棕氧化工艺教材PPT课件

1、1of26,棕氧化工艺技术,内层工序工艺技术培训系列教材版本：012001-12,2of26,表面洁净处理内层印制板在蚀刻，退膜后交由下工序.但是表面并不洁净,可能存在残膜和新的污染物.因此,层压工序前必须进行机械的和/或碱性化学的清洁化处理,以保证取得洁净的粘结表面.化学微蚀或化学粗化化学微蚀或化学粗化是为了获得较大的比表面,给粘结创造更有利的条件.硫酸-双氧水、硫酸-过硫酸(铵)钠、盐酸-氯化铜是常用的化学溶液.实验结果表明:只要微蚀深度达到1.38X10-4mm以上,铜表面氧化层与树脂垂直方向的结合力才趋于稳定状态.,表面处理的作用,3of26,表面处理的方法,对铜表面进行化学氧化或黑化

2、,使其表面生成一层氧化物(黑色的氧化铜或棕色的氧化亚铜或两者的混合物),以进一步增加比表面,提高粘结力.从生产实践来看,在铜表面形成氧化铜、氧化亚铜膜(俗称黑化或棕化),对提高铜与粘结片之间的粘结强度是行之有效的,因此被广泛采用.,4of26,传统棕化及黑化的原理,传统的化学氧化工艺，其反应分三步进行，即：同时伴有反应结果，在基体表面形成黑色或棕色的针状结构，Cu2O及CuO经还原后形成蜂窝状疏松结构.,5of26,新型的化学氧化(黑化/棕化)工艺是一步法,在黑化(棕化)槽内,由于H2O2的微蚀作用,使基体铜表面形成如图一所示的微观结构,同时立即沉积上一层薄薄有机金属膜.由于有机金属膜与基体铜

3、表面的化学键结合,形成黑色或棕色的毛绒状结构(图二),使它与粘结片的粘合能力大大提高.,新型棕化及黑化的原理,6of26,新型棕氧化处理工艺的特点,新型的化学氧化处理,除适用于水平式自动生产线生产外,还适用于浸泡式或喷淋式生产线.它除了生产效率高外,还由于其为一步法氧化处理,操作温度低,大大减少了粉红圈发生,提高了产品合格率,从而降低了生产成本.,7of26,麦德美水平棕化线,棕化不是直接在内层板铜表面生成一层铜的氧化物，而是在铜表面进行微蚀的同时生成一层极薄的均匀一致的有机金属转化膜。,8of26,麦德美水平棕化线原理,进入棕液的内层铜表面在H2O2及H2SO4的作用下，进行微蚀，使铜表面得

4、到平稳的微观凹凸不平的表面形状，增大铜与树脂接触面积的同时，棕化液中的有机添加剂与铜表面反应生成一层有机金属转化膜，这层膜能有效嵌入铜表面，在铜表面与树脂之间形成一层格状转化层，增强内层铜与树脂结合力，提高层压板的抗热冲击，抗分层能力。,9of26,麦德美棕氧化工艺流程:,10of26,除油,成分：可以是酸性或碱性，本公司用的是碱性(除油-R，主要成分为单乙醇胺)作用：除去手指印，油渍或干膜残胶，为棕氧化做准备。,11of26,除油对棕化质量的影响,要严格控制除油缸的温度和药水浓度，以确保好的除油效果。药水浓度的影响药水浓度不足，除油效果差，板面清洁度不够，导致露铜。浓度太高，板面残液过多，水

5、洗时不能完全清洗干净，随板带入预浸缸中，对预浸药液造成污染。温度的影响温度太低，有机物的活性不够，导致除油剂除油效果差。温度过高，药液中的有机物易挥发，导致药水浓度降低，除油能力减弱。,12of26,水洗,药液成分自来水作用洗去残留在板面上的药液，以防残留液随板带入预浸缸。,13of26,预浸,药液成分：100B主要成分为H2SO4C-50主要成分为H2O2作用：湿润表面保护棕化主液防止板面上的残留液带入棕化缸中污染棕化液防止板面上残留的水分带入棕化缸，从而降低棕化液浓度。,14of26,棕化,药液成分100A主要成分为H2SO4100B主要成分为H2SO4100C主要成分为H2O2作用：在铜面上形成一棕化层,15of26,水洗及DI水洗,药液成分自来水或DI水作用洗去残留在板面上的药液。,16of26,水洗对棕