抽样检验培训教材PPT课件

1、18.06.2020，1，抽样检查，部门： QAdept .作成：季节莉杰日： 2010.1.20，18.06.2020，2，目录chapteroutline，抽样检查的基本概念计数标准抽样计划计数器T2828.1的使用其他抽样检验讨论：抽样检验和供应商管理18.06.2020，3，抽样检验的基本概念，抽样检验定义抽样检验用途计数抽样检验和计量抽样检验定义，18.06.2020， 破坏性检测工艺性材料和散装材料的检测成本高时和周期长时批量大，实施检测不经济，18.06.2020，5，抽样检测的适用范围，零件成品在产品中间品工艺管理程序中记录库存品的修理操作，18 . 抽样检查的种类、计数型抽样

2、检查：提取样品后用离散尺度测定的方法称为计数抽样检查。 计件：不合格品计点：不合格数计量型抽样检查：样品的连续尺度下定量测定产品质量的方法。 GB2828.1-2003是计数调整型采样检查！ 18.06.2020、7，几个应该注意的问题，抽样检查的目的是确定是否接受该批，而不是估计批的质量。 同样品质的批次，样品的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检查，而是改进流程以满足顾客的要求。 样品中检测出的次品如何处理？ 18.06.2020，8，术语，批量单位产品批量质量水平过程平均不合格品可接受质量水平(AQL )批量允许最大不合格率(LTPD )样品生产者风险使用者风险，18.06.2020，9

3、，批量(lot )定义：相同的原材料、过程、设备、 注意事项样品批必须是生产批，检验批大批的检验批小批的检验批的包装要运输和配置容易，样品要容易。 18.06.2020，10，单位产品的item批次，可单独考虑或观察的事务批次： n，18.06.2020，11，不合格分类，不合格：单位产品特性不符合规定的不合格分类： a级不合格：单位产品的重要质量特性(critical )为单位产品质量特性极不符合规定的b级不合格：单位产品的重要质量特性(major )不符合规定，或单位产品的质量特性不符合规定的c级不合格：单位产品的一般质量特性(mineral )不符合规定，或单位产品的质量特性稍不符合规定

4、。 18.06.2020，12，不合格品的分类，a级不合格品：有一个以上a级不合格，也有b级不合格或c级不合格的单位产品的b级不合格品：一个或多个b级不合格，也有c级不合格， 没有a级不合格的单位产品的c级不合格品： c级不合格有一个以上，但没有a级和b级不合格的单位产品，18.06.2020，13，练习问题，某工厂从生产线上提取1000个部件进行检查，5个产品有a级不合格， 发现4个产品为b级不合格，2个产品为a级、b级不合格，3个产品为a级、b级、c级不合格，5个产品为c级不合格。 ABC系的不合格品和不合格品有多少？18.06.2020，14，批次质量等级以不合格品百分比或每百万单位的产

5、品不合格数表示。 批次不合格率P:p=D/N批次不合格率100p=D/N*100单位产品不合格数c/n * 100，18.06.2020，15，练习题1，批次数N=10000件，其中包含的不合格数为D=20件，批次不合格率，不合格数为检查18.06.2020、16、练习题2、批次产品的外观质量，批次N=2000，其中10件中1件有2件不合格，5件中1件不合格，批量的每百单位不合格数是多少？ 18.06.2020、17、过程平均值、过程平均值：一定时间或一定量的产品范围内的过程级别平均值被称为过程平均值。Pbar=(D1 D2 Dk)/(N1 N2 Nk)*100%； 注：实际上，因为p值很难得到，一般可以利用抽样检查的结果估计的p值，可以用于预测最近检查的产品的不良率。经过退货修理或筛选， 再次检查的批量产品的检查数据和检查结果，如果是不能估计p值的批量数通常不应该在20批以下的新产品，最初可以用510批的抽样检查结果来估计，今后必须在20批以上。 18.06.2020、18、可接受质量等级(AQL )、AQL :也称为可接受质量等级，是连续检验批次过程平均不合格率的上限值，是用户可接受的质量等级(最坏的等级)。 确定AQL的原则：以产品为中心，根据品质特性和重要性，根据AQL(A类) AQL(B类) AQL(C类