班组管理七大任务(PPT 52页).ppt

1、包头中国兵器精益研究中心有七大团队管理任务，讲师：杨磊，目录，1。团队管理导论，2。团队管理的七大任务，以及团队管理概述。团队是最基本的生产和管理单位，由几个相同或不同工种的工人和几个设备、工具和材料根据产品的技术要求有机地结合在一起。在手工业时期，生产的产品很简单，生产手段主要依靠手工劳动，通常几个人或几十个人完成整个产品的加工。随着工业革命的冲击，工业生产正朝着大规模、精细分工和紧密劳动组织的方向发展。生产实践需要合理的劳动组合。结果，团队和团体成为现代工业劳动的基本组织形式。“团队”是人们常用的名字。严格来说，“轮班”是指生产轮班，即普通的早班、中班、夜班等。“集团”是一个生产集团。煤矿

2、生产班组一般是根据区队的生产任务、技术要求、工作地点和管理需要组建的。一般分为：生产团队和非生产团队。1.1、团队的概念，团队是企业的基本运作单位。它由从事相同类型工作或不同类型工作的员工组成，这些员工在性质上是相似的，或者具有相关关系和支持合作。团队是企业层级管理不可缺少的最基本的单位。团队工作是企业各种工作的立足点。生产第一线的许多工作和管理工作依靠团队来组织、指挥、控制和协调。团队是整个生产过程中不可缺少的一个环节。虽然一个团队只是一个局部环节，但如果它脱离了企业的整体生产，不能完成规定的生产任务，就会影响企业的均衡生产，严重的甚至会造成生产中断。1.2、团队的性质，我们的团队管理是否存

3、在以下问题？关注当地而不是整体。团队和团体经常关注自己的利益，关注小团体的利益。他们缺乏整体利益、团队精神和对企业的理解。在某些情况下，仍有一些人不主动，不考虑全局，缺乏团队合作意识。更注重产量而不是成本。团队关心的是如何完成工作任务和实现多少产出价值，而不是如何节省材料、降低成本、广泛管理和现场浪费。强调技能和灯光管理。有些团队领导有很高的操作技能，但他们的管理水平很低。他们的基础管理薄弱。他们的管理不到位，执行力不强。因此，许多新的管理理念和措施无法在团队中实施。更注重经验而不是改进。团队创新和改进意识不强，合理化建议很少，喜欢依靠以往的经验和领导指挥做事，不善于发现问题、解决问题，积极思

4、考实践，对现有的管理状态感到满意。重生产轻生活。团队和小组往往以完成工作任务为主要工作，对员工的思想教育、精神生活、情绪变化、健康状况和家庭状况缺乏关爱，沟通渠道不畅。团队民主管理意识不强，管理不透明，人来人往，凝聚力不强，缺乏文化氛围。团队管理缺乏目标或目标不明确，激励机制单一，创新进取意识不强。这些问题的出现表明，我们在团队管理意识和管理方法方面还有很长的路要走。我们必须努力做到科学管理，从细节做起，从小事做起，加强过程控制，注重实效，扎扎实实地实施班组精益管理。精益管理是指以最大限度地减少企业生产占用的资源，降低管理和运营成本为主要目标的管理模式。同时，它也是一种理念、一种文化和追求卓越

5、的过程。Com同时，通过实施团队精益管理，还可以使最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，增强整体节约意识和创新能力，促进团队建设更上一层楼，从而实现企业的持续健康发展。1.3精益团队管理，团队建设包括组织建设和制度建设两个方面：1.4精益团队建设，组织建设团队是企业中最小的组织。然而，尽管麻雀很小，但它们有所有的内脏。要做好团队建设，必须做到以下几点：一是要确立团队领导者的领导地位；二是按照六大生产要素进行组织建设：六大生产要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息；组建六人小组。班组长应了解管理，了解技术质量检查员，进行过程抽样检查和巡回检查。会计统计员应了解缺陷产品、返工产品、报

6、废产品等情况。设备经理管理设备材料管理员，收发材料，管理员工的生活和纪律，班组长负责企业的岗位，管理岗位为金领和总经理。角色：三个负责今天，七个负责明天，做一个多面手。管理职位：白领，部门经理。角色：今天做好工作，明天考虑，创新，成为专家。主管级职位：灰领，组长。角色：每小时做好工作，并考虑在八小时内成为一个多才多艺的人。蓝领，员工。功能：分秒必争，分秒必争，精益求精，精心制造产品，成为多功能员工。虽然制度建设团队很小，但也需要受到制度的约束。班组需要建立以下制度：晨会制度、早计划制度、月中控制制度、月中控制制度、月末总结制度、换班制度、巡回检查制度、岗位培训制度、安全文明生产制度、班组经济责

7、任制等制度，如“从最高到最低”，必须从最基层班组做起，夯实基础。未来一段时期，煤矿精益团队管理应在以下几个方面努力：建设安全高效的团队建设、节约和降低消耗的团队建设、技能和质量团队建设、现代创新团队建设、文明和谐的团队建设、独立管理团队建设、1.5精益团队管理方向、团队管理七项任务、精益团队管理七项任务、优质产品的及时廉价生产。安全、质量、生产、设备、成本、环境、人员、生产活动、及时的好产品、廉价制造、与投入相关的活动、基本活动、安全、质量、成本、生产、安全、人员、环境，不造成伤害疾病、不使用、不制造、不流出不良产品、不控制使用、减少损失、降低制造成本、实现准时生产、实现生产计划、确保设备不被

8、损坏并能在必要时运行、培养、分配和灵活使用必要的人才。 创建标准化工作场所(遵守4S团队精神的规章制度)、节约能源、保护生产环境、改善制造环境、精益团队管理七项任务。 2.1安全管理，班组安全管理要点，安全教育，遵守规则，安全操作，避免隐患，80%的事故源于疏忽和破坏规则，安全检查，班组安全管理技术-安全锁，开始！啊！机器启动了！目的是绝对不要再发生这种与工作有关的伤害，也不要使它们发生。保护锁是“锁定设备停止装置以确保停止状态并防止他人误操作的装置”(是确保进入设备的人员安全的一种手段)。团队安全管理技术-安全日历由安全官管理。安全日历由绿色十字中的安全官员标记。在日期被标记为每天没有损害之

9、后，小的绿色损害被涂成黄色，而大的灾难是痛苦实现“0”灾难的培训，好！推广方法：指差叫，5-7小组讨论1R:现状把握2R:实质调查3R:对策制定4R:目标设定，案例分析，团队质量管理发展过程，2.2质量管理，团队质量管理关键点，现场质量管理提倡完全遵从和实施！-原则，变更点管理符合操作标准、异常处理、日常管理、5W分析方法、质量管理工具的可视化管理、防止(防止错误)流程结束时问题点流出的质量控制活动、转换点管理、转换点管理、转换点质量管理、转换点管理、转换点质量管理、遵守操作标准、转换点质量管理、流程异常管理、自我改进：当出现生产问题时，设备或生产线能够自动停止或操作员主动停止。一旦设备或生产

10、线出现故障，生产线将停止从监控设备中释放人员，并迅速暴露问题。找到对策。能停下来的生产线是最好的生产线。团队质量管理的关键点是5瓦分析，来自过程的结束，来自视觉质量管理，来自精益质量管理的应用，来自反模糊的应用。程序描述：标签卡在机箱的凹槽里。改进前：凹槽和标签都是矩形标签，可能会向后粘贴。改进后：在标签和凹槽的角落做一个切口。可以完全防止错误的发生。团队质量管理的要点管理工具和清单-收集和整理数据；帕累托图-决定主导因素；散点图-演示变量之间的线性关系；因果图-找出结果的原因；分层法从不同角度和层次发现问题；直方图-显示过程的分布；控制图-识别波动的来源。2.3生产管理，班组生产管理要点天生

11、产计划，生产什么-产品名称，零件名称；产量是多少数量还是重量；在哪里生产-流程，谁；要求的完成日期-期限和交付日期是什么时候；人员安排、设备配置、材料协调、过程和程序安排、质量控制等。相关内容，团队生产管理要点生产效率管理表，案例分析，团队设备管理开发流程，2.4设备管理，“70%以上的设备缺陷来自润滑和清洁不良”，设备损失的主要原因，各种问题点，大脑，器官，终细胞，=，=，各种疾病，=，分子：团队核心成员：团队领导，TOP，组织非确定性描述变成了特定的量化基准，供操作员理解和实施。团队成本管理发展历程，2.5成本管理，团队成本管理的关键点成本构成，成本增加的最大原因是浪费！常识性浪费：通过在

12、仓库中的教育、缺陷和处理，行动是已知的，处理浪费只为工作浪费的专家所知，浪费冰山，团队成本管理的关键点直接材料管理，有价值的零件库存团队零件的日常转移到人力管理，明确的管理责任库存工作组织，先进先出原则，以控制不合格零件的及时处理，以供外部分配。做日清以确保装载零件的准确性(类型和数量)。检查来料，熟悉团队中有价值零件的名称/数量，以及互换零件的差异和固定位置的量化管理。要点：避免不合格零件和呆滞零件的产生，减少库存占用。团队成本管理的关键点直接手工管理，提高效率就是节约劳动力，团队成本管理的关键点制造成本管理，团队环境管理的过程，2.6环境管理，建立5S管理体系5S活动检查表，建立评价标准，建立5S奖罚制度，实施评价，5S环境改善工具，5S缺陷是现