工具钳工高级复习.ppt

1、在精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为最后装配的元件。,分析只要求配合精度，而不要求尺寸精度的模具零件时，主要是为了确定配合关系。,一般冷冲模具制件分析笫一步是分析制件数量，第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。,成形模具是采用局部变形的方法来改变材料或工序件外形的模具。成形模具成形大多是在拉伸、切边等工序后进行。,修研主轴中心孔时，应以主轴的两轴颈为基准。,胀形是利用压力将筒形零件局部胀大的工艺方法。,检验剪床的离合器是否在正常的分离位置，滑块必须停在最高位置。,调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层厚度应等于冲模的单边间隙值。,数控铣床一般都可以进行两坐标联动

2、加工。,凸模与凸模固定板的配合一般为H7/m5或H7/m6配合。,反向热挤压的优点是坯料表面与挤压筒内壁无激烈摩擦，使总挤压力降低3040。,机床设备布局要充分考虑安全,同时配置要合理。,若平面反射镜对光轴偏转角，根据反射定律被平面反射镜反射的光线将偏转2角。,拉深时，应将润滑剂涂在凹模圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦。,模锻按所用设备不同可分为锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻。,级进模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小0.10.15mm。,用铣床加工型腔时，为满足不同型面要求需准备不同形状和尺寸的铣刀。,用工具磨床加工工件前，需正

3、确选用机床附件和砂轮。,设计模具时，常以合理间隙的最小值作为初始间隙。,平面轮廓仿形，可在360范围内不限仿形加工方向。,压铸模具电加工型腔表面留有淬硬层和加工表面应力，可采用低于回火温度的去应力回火来消除。,人对物体的明视程度与周围环境颜色有关。,万能工具显微镜可应用影像测量法、轴切测量法、光学接触法、直角坐标测量法、极坐标测量法进行测量。,精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行一次精加工，以保证各定位元件间有正确的相对位置精度。,电火花加工是工具电极和工件电极之间间断放电。,噪声在120分贝以上时，会使人产生头昏、心痛和急燥不安的现象。,在万能工具磨床上，可用平形砂轮

4、磨削较大零件的垂直基准。,冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是凹模孔有倒锥度,以孔定位的分度盘其分度孔可在坐标镗床上加工。,在坐标镗床上划直线是用直接连接在主轴锥孔上的划线顶尖来完成。,冲模安装时，应调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。,无机粘接，要求粘接零件单边间隙在03mm一0.5mm合适。,当圆弧面与平面相切，应从切点开始按圆心角转动回转工作台铣削圆弧面。,分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为分度对定机构。,材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为1.1t,较长轴的内圆适用三爪卡盘

5、和中心架装夹磨削内圆。,6个支承点限制了6个不重复的自由度，此时的工件处于完全定位状态下。,塑料模具在修配型腔表面时,锉削纹路应与开模方向一致,小直径深孔磨削过程中，要注意避免出现表面粗糙的缺陷。,用光学曲线磨削的加工误差可在0.02mm以内。,成形砂轮的修整一般采用金刚石笔。,使用正弦分度夹具磨削加工时的关键是对夹具的测定和工件的正确装夹。,应先粗磨内孔并留0.05mm余量，磨好阶台端面后再精磨内孔。,磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于加工多角度面工件,万能夹具上装夹工件：用螺钉、平口钳、磁力台,不规则平面轮廓用逐点铣削加工，各面连接处允许留有微量的凸台，最后由钳工修整达到

6、轮廓要求。,摩擦芯杆粉末压模的结构特点是阴模和上模冲同速同向对固定的芯杆和下摸冲移动来压制坯件。,螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于40mm，凸、凹模间隙取0.080.1mm。,单向半自动粉末压模，特别对于容量法装粉的压模，要求坯件每次脱模后，阴模与移动模冲自动复位应准确。,一般压铸模结构只有1个分型面，对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设12个辅助分型面。,压铸模组装的精度要求中，分型面上镶块平面可略高出套板平面0.050.1mm以内。,塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是吹塑成型模,双分型面注射模用于针点浇口进料的单腔或多腔模具,无

7、流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料是熔融状态。,塑料注射模普通浇注系统的组成中，卧式注射机用的模具，普通流道都是由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。,钻夹头是用来装夹12mm以内的直柄钻头的。,带Z型头拉料杆的冷料井，其底部设有一根与冷料井直径相同的Z型头顶杆，称为拉料杆。,塑料注射模具的分类中，按所用注射机的类型分卧式、立式和角式注射机用注射模。,多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指主流道至各个型腔的分流道长度各不相等。,不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要小于远离主流道的浇口尺寸。,无流道模具中

8、，热流道类的主流道和分流道均设在热流道板内,梯形断面分流道也可将斜边制成510度的斜度。,选择浇口位置时应防止料流将型芯或嵌件挤歪变形。,带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的配合精度。,塑料注射成型中，针点浇口的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。,塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是针点式浇口。,塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面。,多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入凹模固定板中，用垫板和螺钉将其固定。,旋转的切屑划伤操作者是钻、车加工常见的事故原因。而镗削是精加工不会存在旋转的切屑。,

9、检查模具外观主要以目测为主。,塑料注射模具当型腔分别由动、定模组成时，应检查合模后型腔尺寸和位置是否正确，不得有错位现象。,井式喷嘴的注射形式仅适用于每分钟注射不少于三次的操作周期短的模具。,对于心轴夹具，其安装误差就是心轴工作表面对顶尖孔或心轴锥柄表面的同轴度。,夹具安装后在对刀调整时的人为误差是产生加工误差的因素之一。,塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和平行度是否符合图样要求。,装配的程序一般是首先选择装配基准件然后按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般的原则进行。,塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为H8

10、/f7或H8/f8间隙配合。,合理确定夹紧力的大小、方向和作用点可减少夹紧变形。,塑料注射模大型芯的准确位置，常需要通过模板将相关零件装配后才能调整。,用于无流道注射的材料，要求热变形温度高，即塑件在较高温度下能快速固化，可缩短成型周期。,夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在工序尺寸上的最大（加工尺寸方向上的最大位置）变动范围。,在投影仪上用绝对测量方法对工件进行测量时，在投影屏上读取的读数即为工件的实际尺寸。,双手结合装置是必须用双手才能启动冲床的装置，以强制操作者双手离开危险区。,坐标镗床工作台横向移动刻度值为0.001mm。在坐标镗床上，对已

11、加工孔的矩形件找正，必须用千分表找正已加工孔。,冲模内取放冲件时，要注意滑块停稳后再直接用手取放。,工量具不应摆放在机床运动部位，而应摆放在工作台上。,属于工件因夹紧而造成的加工误差是工件夹紧引起工件的弹性变形。,整形模具的工艺特点是只要求获得较高的形状精度而不是要求尺寸精度。,冲模装妥无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。,机床夹具中凡是与定位和安装有关的垂直度误差都会影响工件加工的垂直度，因此都是主要检查项目。,翻边后将使工件的强度增加、硬度增加，塑性下降。,钻床夹具导向误差因素影响有衬套钻套内外圆的同轴度,利用夹具对刀件确定刀具位置时，一般是用塞尺进行测量调整。,锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模制造周期长、成本高。,在坐标镗床上加工较小的孔时，在扩孔后和铰孔前如果增加镗削工序能够提高孔的精度。,圆锥销对定机构能