5S 车间内训.ppt

1、,5S车间内训,Burner,5S车间内训,5S推进实战与思维构建,不畏浮云遮望眼只缘身在最高层王安石,第一篇,5S初级推进,领悟5s的定义掌握5S的推进方法能运用5S管理到生产实践,5S车间内训,第二篇,5S实战,灵活运用5S于现场管理练就火眼金睛识别现场问题,5s初级推进,5s初级推进,第二篇,5S实战,灵活运用5S于现场管理实践练就火眼金睛识别现场问题,第一篇,5S初级推进,领悟5s的定义掌握5S的推进方法能运用5S管理到生产实践,5s初级推进,整理1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方,以方便丢弃2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火设备整顿3.不应随意把电线横置于通道

2、上,以免绊倒行人或拉翻机器4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内,而该容器又须安放于金属制成的柜或箱内,以减低溅漏时发生火警危险5.气罐必须稳固地垂直放置,并远离进行高温工作的地方清扫6.机器油渍的部分应定期清理,以确保工作区域清洁7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫,避免造成伤害清洁8.应修紧已松脱的电线护盖,尽量使用透明盖子,方便检查工作9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作修养10不应在工厂内佩戴太阳眼镜11.不应在工厂内抽烟,以免发生火警危险,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,5S实战训练1（现场）,5S-7,整理1.把不需

3、要的木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生整顿2.货品应整齐叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货物叠放过高而塌下导致意外3.需使用的卡板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外4.应在通道划线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险清扫5.地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险清洁6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养,并由指定主管维持足够的急救用品修养7.发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工8.搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部9.操作铲车搬运的货物不可过高,以免影响操作员视线,引致意外10.在工作场所内不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外,1,2,3,4,5,6

4、,7,8,9,10,5S实战训练2（仓库）,5s初级推进,整理1.避免办公室充斥着不需使用的物品,引致误踏或绊倒危险整顿2.将文件夹按号码顺序排列,并且颜色斜线作记号,方便处理3.尖锐的物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应该小心处理和摆放清扫4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒清洁5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理6.在玻璃门的适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外7.避免电插座负荷过重,产生火警意外修养8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火9.提举物件时要采用正确姿势,以减低背部受伤危险10站在装有滑

5、轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律要使用稳固扶梯11.拉开了的文件柜可把人绊倒,使用后应立即关好,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,5S实战训练3（办公室）,5s初级推进,整理1.把不需要的货品搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生整顿2.地拖不应横放于通道上,应有合适位置摆放3.切勿将煮食器具堆叠过高,引致塌下危险清扫4.地上积水应尽快清理,以减低滑倒危险5.食物渣滓应尽快清除,以免影响环境卫生清洁6.应有箭嘴明确指示出口位置,以确保员工在火警时能安全迅速撤离7.厨房应有妥善的抽风系统,保持工作环境舒适修养8.炉柜门应经常保持关闭,以免引致碰倒或灼伤意外9.煮食时要

6、集中精神及注意炉火,避免火警发生10.刀具应保持向下,交谈时切勿拿起刀具,易生危险11.使用刀具时必须要专心,别受他人骚扰分心而引致割伤12.搬运碟子时切勿堆叠过高,以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险,5S实战训练4（厨房）,5s初级推进,5S-10,整理1.玻璃碎片不能丢在废纸篓里,应分开存放于适当容器内,以免引致割伤意外2.化学品的存放量应尽量减少,这可以善用工作地方,并避免因化学品储存不善而引致意外整顿3.不要随意把盛载化学品容器放在工作台上,应有适当位置摆放,以避免因员工随便使用而造成意外清扫4.化学品储存及使用区域要保持清洁,任何溅漏应尽快处理,以免引致意外滑倒清洁5.凡可能产生化学品烟

7、雾的或粉尘的实验应在抽气柜内进行,以减低员工吸入有害气体的危险6.所有盛载化学品的容器须张贴合适安全标签,载有化学品名称,危害与及安全使用措施等资料修养7.员工在使用化学品时应自发性使用适当个人防护用具,例如手套,围裙及眼罩等,以免受化学品危害8.员工不可以用口吸取化学品,应使用手泵,以免受化学品伤害9.化学品柜门应经常关闭,以免产生碰撞意外10.应经常检查化学品的标签有束损毁,是否有溅漏及破损迹象,以便员工在使用时知悉有关预防措施11.不应在实验室内奔走及嬉戏,以免产生碰撞意外,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,5S实战训练5（实验室）,5s初级推进,5S-11,整理1.避免地

8、盘充斥着不需使用的危险品,应分门别类存放在危险仓内整顿2.需使用的喉管应妥善存放于指定地方,并提供合适载具以方便员工存取物料3.电线须妥善架置,避免在地上拖曳受损,引致触电意外清扫4.木板上的钉子及其它尖锐物体应尽早清除,以避免刺伤员工清洁5.所有楼边须加设稳固护栏和踢脚板,以避免员工从高处坠下6.总电闸箱须有漏电断路器,防水插座和电路图,此外每个开关制须有清楚标示修养7.吊运时要有”噻咕”容纳吊索,并在吊钩加设安全扣以防止吊索滑出产生意外8.不应在地盘内穿凉鞋,应穿安全鞋以减低足部受伤机会9.应佩戴安全帽,以减低高空坠物伤及头部的机会10.吊机操作员须确保无从走近吊运范围才开始吊重工作,避免

9、物件在吊运时坠下而引致意外11.员工可使用一些简易的机械辅助设备,如手推车来帮助搬运重物,以减少伤害及节省人力,5S实战训练6（施工场所）,5s初级推进,第三篇,5S管理的内涵,明白做5S关系到切身利益懂得做5S是导入其它管理的基础体会5S的本质提高思想觉悟与企业共进退,企业,5S与其它生产制作管理工具的关系,IE,ISO,JIT,TPM,TQM,准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproducti

10、on），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。,夯实扎实的5S根基是导入其它管理工具的基础,TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。,ISO是

11、一个组织的英语简称。其ISO标志全称是InternationalOrganizationforStandardization，翻译成中文就是“国际标准化组织”。成立于1947年2月23日。ISO负责除电工、电子领域和军工、石油、船舶制造之外的很多重要领域的标准化活动。ISO现有163个成员，包括110个团体成员和43个通信成员及10个签署成员。,“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就

12、以中文“改善”来代表“IE”的含义IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，厂线平衡。,TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提出的。,5S运动（土壤）,5S的实质是间接地对现场人、机、料、法、环的管理,人,机,料,法,环,环，指环境例：EHS、【ISO9001、ISO14000,

13、法，顾名思义，法则。指生产程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，管理制度。,料，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产分工细化一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。例：灯管毛管PCBA注塑组装节能灯生产（环环相扣、细节决定全局）,机，就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具a？（设备是否点检、设备是否安全、设备是否维修保养、工具是否标识、辅助设备等是否损坏）例：劳动密集型企业资本技术密集型转变,人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产工、搬运工等一切存在的人。人具有复杂性（环境，性格、态度、经历、健康、兴趣、教育程度、朋友关系等）所以、要充分的尊重部属的个人差异，设身处地为部属考虑，人尽其才。,5s管理的实质,制造企业五要素,质量,(Quality),成本,（Cost),交货期,（Delivery),安全,（S