2.2内圆加工.ppt

1、第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,1.钻孔2.扩孔3.铰孔4.镗孔5.拉孔6.磨孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,尺寸公差等级IT13IT11、表面粗糙度Ra值2512.5m,1.麻花钻,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,麻花钻刚性差导向作用差横刃的不利影响两个主切削刃不对称,解决办法,预钻定心坑用钻套导向两个主切削刃尽量刃磨均匀,第二章外圆、内孔、平

2、面加工,解决办法,预钻定心坑用钻套导向两个主切削刃尽量刃磨均匀,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,（2）排屑困难,解决办法,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,（2）排屑困难,（3）切削热不易传散,解决办法,第二章外圆、内孔、平面加工,尺寸公差等级IT10IT9、表面粗糙度Ra值6.33.2m,2.2内圆加工,二、扩孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,二、扩孔,与钻孔相比的特点：1.刚性较

3、好2.导向性好3.切削条件好4.不能更正孔的位置偏差,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,三、铰孔,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4m,第二章外圆、内孔、平面加工,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4m,2.2内圆加工,三、铰孔,第二章外圆、内孔、平面加工,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4m,2.2内圆加工,三、铰孔,铰孔的工艺特点：1.铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生产率高。但适应性较差。2.铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。3.孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方式以及加工余量、切削用

4、量和切削液等,钻-扩-铰,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,四、镗孔,1.车床镗孔,粗镗、半精镗、精镗,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（1）镗床,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（1）镗床,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（2）镗刀,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（2）镗刀,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（3）镗床上镗孔,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（3）镗床上镗孔,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章

5、外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（3）镗床上镗孔,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,3.镗孔工艺特点,2.2内圆加工,四、镗孔,1.适应性广2.可以校正圆孔的轴线位置误差3.生产效率低4.适合加工箱体、支架上的孔系，保证其位置精度,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,五、拉孔,1.拉刀,尺寸公差等级IT8IT7、表面粗糙度Ra值1.60.8m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.拉床,2.2内圆加工,五、拉孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.拉孔,2.2内圆加工,五、拉孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.拉孔,2.2内圆加工,五、拉孔,第二章外圆、内孔、平面加工,3.拉孔工艺特点,2.2内圆加工,五、拉孔,1.生产率高2.加工质量高3.拉床简单，操作方便4.拉刀寿命长5.不能加工台阶孔和盲孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,六、磨孔,尺寸公差等级IT6IT8、表面粗糙度Ra值1.60.4m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,六、磨孔,尺寸公差等级IT6IT8、表面粗糙度Ra值1.60.4m,与磨外圆相比的特点：,1.表面粗糙度Ra值较大2.精度控制不如磨外圆方便3.生产率低4.主要用于，不适合镗、铰或拉削的高精度以及淬