PTH线操作手册

1、pth生产线操作手册内容一、目的范围二。工艺流程三。pth设备规格表四.pth程序图和每个气缸的时间范围v.操作程序5.1气缸打开程序5.2过程控制5.3生产操作和维护5.4 pth线停车处理方法5.5 pth生产线生产异常处理方法5.6铜沉积效应的检测六、pth线常见问题及处理方法七.背光系列图八.附录1.客运专线运营控制表2.客运专线设备测试清单一、目的说明规范pth线工艺，提供pth线工艺控制参数和操作方法，指导生产人员正常生产，确保生产的产品质量，适合pth手动或自动线操作。二。工艺流程三、pth线设备规格表备注：不锈钢qtz:应时零件：聚丙烯t:圆筒振动m:机械摇摆a:泵送v:电子振

2、荡器tf:聚四氟乙烯c:冷却四、pth自动线程序图和汽缸时间范围注：空白下降时间条不要求任何工厂根据实际情况进行适当调整。v.操作程序5.1气缸打开程序5.1.1初步准备a.钢瓶清洗：在打开新生产线之前，用3-5%的氢氧化钠溶液浸泡钢瓶12小时。用清水清洗后，用3-5% h2so4浸泡12小时，然后用清水冲洗至少2次，用纯水清洗药罐备用。对于旧生产线，根据缸体的清洁度，可以考虑不使用酸和碱泡沫，但缸体必须用清水清洗，药液缸必须用纯水清洗。测量：测量气缸内壁的长度、宽度和高度，计算气缸的容积。计算方法如下：v型体=长度和宽度高度(液位高度)；检查生产附件(如硫酸是否混浊等。)。5.1.2气缸开口

3、5.1.2.1全孔拆卸气缸：a、将去离子水加至2/3体积；加入造孔剂ds-122(10%)；c.补充去离子水至液位；d、开启加热并开启过滤器5.1.2.2微蚀圆筒：a、加水至体积的2/3，打开泵；b、加入硫酸4%(或硫酸8%，适用于硫酸过氧化氢系列产品)；c、冷却后加入80 g/l过硫酸钠；d、向液面加水并搅拌。5.1.2.3酸洗槽：a、将去离子水加至2/3体积；b、加入2%(体积比)硫酸；加入去离子水至液面，搅拌均匀。5.1.2.4预浸料缸：a、将去离子水加至2/3体积；加入预浸料ds-133 220克/升(或ds-133 220克/升，盐酸5%，适用于ds-133体系)；加入去离子水至液面

4、，搅拌溶解后，开启过滤泵。5.1.2.5激活气缸：a、将去离子水加至2/3体积；加入预浸料ds-133 220克/升，盐酸5%。c、将去离子水加入液面，搅拌溶解后，启动过滤泵；加入活化剂ds-1402%；e.打开加热器循环。5.1.2.6加速缸：a、将去离子水加至2/3体积；b、添加ds-155 10%；c、将去离子水加入液位；d.打开过滤泵。5.1.2.7沉铜缸：a、将去离子水加至2/3体积；b、打开泵，加入铜水槽ds-166m 5%；%；c.慢慢加入ds-166 a 7%；慢慢加入ds-166 b7 %；补充去离子水至液位，并开始过滤。5.2过程控制5.2.1全孔除油a.工艺参数温度60-

5、70时间5-8分钟c.过滤连续过滤d.持续摇摆b.控制碱度控制在0.09-0.15牛顿；b、每生产100m2板材，增加1-1.5升ds-122；每班分析一次，并根据测试结果调整维护。c.更换a、每升工作液处理30-35m2板材或铜含量大于1克/升时，更换气缸；每次排出所有旧液，清洗缸体并重新启动。5.2.2微蚀刻a.工艺参数一、温度25-35时间1-2分钟c.na2s2o8浓度60-100克/升h2so4 3-5%d、过滤，连续过滤过硫酸钠系统被泵送，过氧化氢系统不需要泵送。b.控制a.每生产100m2，加入na2s2o8 5kg和2 l硫酸。b、每班分析一次，微蚀速率控制在0.6-1.0 m

6、/mm；c.更换当铜含量超过25g/l时，更换；b.更换时，保留约1/6的旧槽液，加入1/2体积的纯水，然后加入4%硫酸和80g/l na2s2o8，并加入纯水至液位。5.2.3酸浸槽a.工艺参数一、室温(20-30)时间1-3分钟c.持续摇摆b.控制硫酸浓度控制在1-3%；b、每班分析一次，根据分析结果进行添加。c.更换同时更换为微蚀气缸。5.2.4预浸料a.工艺参数一、室温(18-30)时间0.5-2分钟c.过滤连续过滤d.不断摇摆。b.控制a.比重控制在1.116-1.142克，每加入165克/升ds-133，比重可增加0.01克(或每加入165克/升ds-133，比重增加0.01克；对

7、于8.3毫升/升盐酸，酸度可提高0.1n，适用于ds-133系统)；每生产100m2板，加入2.5千克ds-133和0.5升盐酸。c.更换a.生产30m2时，更换每升罐液；或者当溶液变成蓝色或绿色时。5.2.5激活a.工艺参数温度35-44时间5-8分钟c、搅拌摆动或过滤循环加热器应时或特氟隆定期过滤b.控制a.每生产100m2增加1台ds-1400.6升；比重控制在1.116-1.142毫克，比色控制在60-90%。c.更换a、生产600m2升罐液时更换钢瓶；b、铁含量高于150ppm时更换；c、更换时清除所有旧液，然后用稀盐酸浸泡清洗罐壁，用清水清洗，再用纯水清洗，重新启动钢瓶。加速a.工

8、艺参数一、温度酸性室温(20-30)时间2-4分钟c、搅拌摆动或过滤循环d、过滤，连续过滤b.控制a、控制酸度为0.2-0.4n；b.每生产1000英尺增加1.5升ds-155。c.更换a.生产20-30m2时，更换每升罐液；当溶液变混浊时；c、更换所有旧液，清洗槽液更换。5.2.7化学铜a.工艺参数温度25-30时间12-18分钟沉积速率为1.6-25微英寸/分钟d、过滤，连续过滤e、混合空气和机械混合f.运行容量(负载)0.15-0.25平方英尺/升b.控制a.浓度控制cu2 1.5-2.5g/l氢氧化钠11-13g/l六氯环己烷6-8克/升b、浓度控制在正常范围内补充金额的计算方法：1.

9、为生产的每块6-8平方米的板增加1升ds-166a和1升b；2.每周更换一次过滤棉芯。更换时，用稀硫酸浸泡新滤芯，用去离子水清洗，然后放入过滤罐中使用。3.每周倒一次罐，清除罐内壁上沉积的铜。方法是：泵入废微蚀液或加入一定量的硫酸和硫酸钠，加水至液面，打开泵充气；4.每班分析3次，即每4小时一次。c.更换当每升槽液产生30-40m2或药液剂量达到50毫升时，更换钢瓶；b、更换时，排空所有槽液，清除气缸内壁的铜沉积物，清洗后重新匹配。5.3生产控制和维护5.3.1新罐中的药液应进行测试和分析，以保证正常的浓度范围，每个药液罐的温度应达到正常范围。5.3.2取三块裸基板，按照铜线下沉的正常程序拖动

10、圆柱体。每个双面累积应达到铜槽的最佳负荷，即0.2平方英尺/升；5.3.3在滚筒拖板后立即制作生产板，取出生产板的背光。要求：8.5级以上双面板，8.0级以上多层板(详见背光等级表)。正常批量生产后，连续生产，并连续跟进至少3个气缸板。5.3.4生产过程中应保存生产记录。应尽可能多次加入少量药液，以保持每个药液罐的浓度平衡。每生产100 m2，每罐药液应在处理前添加一次。铜熔池取决于生产板。当每块板至少为6m2时，累积的6m2应分别补充液体166a的1l和液体b的1l，当每块板大于6 m2时，生产板应增加一次。添加剂用量计算：添加剂用量(l)=累计生产面积m2/6 m2；5.3.5每次开拉前，

11、检查设备的运行状态。当温度升至正常控制要求，并通过实验室分析调整每个药液罐的浓度后，拖动该罐制成平板。步骤与5.3.2和5.3.3中的步骤相同。5.3.6对于没有实验室的制造商，在每次打开铜水槽之前，应在ds-166a和b中补充15毫升/升(37%)的甲醛，并停止生产12小时以上。5.4 pth线停车处理方法：5.4.1停止生产铜沉淀前，少加一次药液；5.4.2关闭所有药液罐中的加热器；5.4.3关闭洗涤缸的进水阀和吹扫阀；5.4.4保持铜水槽充气并过滤；5.4.5保持激活气缸循环；5.4.6如果长期停机或休假，必须正确安装药液的气缸盖，尤其是活化罐。5.5 pth线路停电和机械故障处理方法：5.5.1停电或机械故障时，取出浸在药罐中的板，用水冲洗后返工；5.5.2如果停电和机械故障不超过10分钟，浸没在水洗槽中的板今后可以正常生产，否则必须取出重新制作。5.5.3铜可以连续沉积在铜沉积筒的内板上足够长的时间