杰出班组长实战培训课程(ppt 166页).pptx

1、生产管理专题系列課程之,杰出班组长实战与提升训练营,主讲老师丁建生,.（.）专业提供企管培训资料,1,第一部份:角色认知自我设定,.（.）专业提供企管培训资料,2,1.1班组长的基本职能,角色识知,职业化,物料管理,设备管理,人员管理,环境管理,方法管理,日常管理（现场管理）,认知教育,3,交期管理,成本管理,质量管理,安全管理,改善问题,分析问题,发掘问题,员工问题处理,团队沟通,人际关系,合理化建议与小组活动,自我成长与前途规划,士气管理,管理技巧,机能管理,4,1.2定位,经营层,管理层,执行层,我真的受不了啦。,5,三、定位与自我认知,6,案例分析1,美国西典军校在对学生进行一场角色认

2、知综合考虑，其中有一道题是。今天你是一名少尉，下面有三个班，每个班有一个班长，刚才上级交给你一个任务，要你在西典军校指定地点坚一棋杆。现给你一个班的士兵，其中会有一个班长，现请你安排一下，拿出一个方案，如何完成该任务？,7,班组是企业的细胞班组管理是企业管理的基础班组工作是企业一切工作的落脚点,8,1.3班组长的基本能力,15%,35%,50%,经营层,班组长,15%,35%,50%,技术能力,人际交往,见识,9,1.4职业化的要求,职业化的三个基本点：经营的理念团队协作互相信赖为自己的职业生涯负责不断学习,10,第二部份:以点带面基层现场管理要点,.（.）专业提供企管培训资料,11,一、定义

3、用科学的管理方法、思想、手段，对现场的各种生产要素，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场达到维持和改善的效果。,2.1现场管理的意识与方法,12,思考：请问你是案例中的老板、组长、员工时，你会如何处理？,13,2.2现场管理的内容,14,2.3现场管理的手段,15,2.3.2现场管理的手法,16,17,2.4作业管理,18,2.4.1作业分析,19,（1）流程分析,20,.（.）专业提供企管培训资料,21,（2）人机联合作业分析,22,23,（3）作业分析方法的步骤总结：,24,2.4.2动作分析（F.B.Gilbreth),25,B动作分析的原则（一）

4、,26,B动作分析的原则（二）,27,B动作分析的原则（三）,.（.）专业提供企管培训资料,28,B动作分析的原则（四）,29,C动作分析方法,30,案例分析：,请讨论下述现场改善的案例，讨论要求：1、请说明其改善过程中用了什么方法？2、请举例说明在我们以往的过程中曾用类似的方法解决了什么问题？3、结合其方法可在我们当前的工作中解决哪些问题？,31,将工具固定减少动作数量,每次都要取放电烙铁,将电烙铁固定在工作台前,例1,32,利用镜子减小视线移动角度,颈部移动角度大,不用移动眼部,例2,33,将两个以上动作合并,动作多,盖章位置难确定,动作少,盖章位置易确定,例3,34,双手同时作业,单手作

5、业,对称作业,例4,.（.）专业提供企管培训资料,35,双手同时作业,例5,36,不能做到,双手同时反向和对称移动,能,但不协调,例6,37,使用双手可同时完成动作的夹具,例7,38,使用身体最佳部位,手的移动,手指手前臂上臂肩躯干腰部,缩短手臂的移动距离尽可能不动全臂只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作尽可能将零件、工具放在手够得着的近处减少屈身、弯腰等躯干动作,使作业位置高度达到最佳状态：坐在椅子上，前臂水平伸出时高度约60cm臂肘防灾作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯腰高度约85cm,例8,39,眼睛的移动,眼睛颈部躯干,尽可能将零件、工具放在看得见的近处,例8,40,减小移动

6、距离,例9,41,改变材料和工具的存放状态,取放距离不定,便于作业,例10,42,作业场所的钳子放置,握法要调整,免去握法调整,例11,.（.）专业提供企管培训资料,43,零件左右对称布置，便于双手作业,例12,44,尽量缩小作业区域,良好的照明有助于提高作业效率适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤,例13,45,容器和器具,例14,46,漏斗形容器的利用,例15,47,辅助工具的应用,工具、设备的把手做成易握、易抓的形状,例16,48,辅助工具的应用,例17,49,利用夹具、导轨等限定运动路线利用夹具、导轨等使定位更容易,例18,50,利用重力和其

7、它力取送材料,利用斜槽缩短完成品搬运的距离,其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置,例19,51,利用重力和机械力取送材料,利用斜架缩短搬运的距离,例20,52,更,没有最好，只有更好！改善无止境！小改善也能创造大效益！,.（.）专业提供企管培训资料,53,2.5设备管理,54,55,56,2.5.1正确的设备维护观念,57,（二）全方位的维护观念保全：保证设备处于安全、稳定的状态预防保全事后保全改良保全保全预防,58,（一）设备保养的内容（1）一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行，班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补

8、给、润滑、紧固和案例检视相关制度：设备自主点检制,2.5.3、建立设备管理体系,.（.）专业提供企管培训资料,59,（2）二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门负责。主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的检查与更换主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复相关制度：设备巡检制度（3）三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修主要内容：设备定期大修等发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项以节省费用,60,（二）一级保养的实施方法-点检基准卡,61,（三）二级保养二级保养的实施方法,62

9、,（四）建立设备管理体系,设备管理体系的整体流程,63,.（.）专业提供企管培训资料,64,2.5.4、设备运行的指标评价,65,物料是生産活动中物质的因素之一,是直接构成或帮助构成产品的各个组成单元.一般分为主资材和副资材.,一.什么是物料:,2.6物料管理,66,二.什么是物料管理:,物料管理就是使物料时时处于正常的状态,当发生异常时能采取及时有效的措施.物料管理的内容包括搬运保管,领取配备,发放,盘点,退仓,控制损耗,追料等.,67,三.物料管理到底是什么:,A.是6S工作对应的重点,C.是验证生产是否均衡的利器,B.是控制重大品質問題的关健一环,D.是資源有效利用基本保障,68,四.物

10、料管理的四个环节:,A.物料的签收管理,C.物料的发配管理,B.物料的在库管理,D.物料的在线管理,69,状态识別:是隨時间,工序的变化的状況表示,可分为检査状态标识,生产状态识別,库存状态识別等.,五.物料存在的兩种识別方式:,身份识別:指物料的名称,規格,適用性,担当者等唯一性,不变的資料.,70,六.物料管理的六大手法:,A.規格全称与数量确识,C.任何情況下不要忘記作标识,B.科学合理地划分类別,D.根物物流的需要分区摆放,E.灵活做到先进先出/后进先出,F.建立盘点制度,71,七.六大手法的技巧（一）,A.規格全称与数/质量确认,B.科学合理地划分类別,.規格名一字之差足以致命,.按

11、用途/类型分类,.数量确认重在尾数,.按性质/适用性,.按价值/性能,.形状或顏色是否出現异常,72,C.任何情況下不要忘記作标识,.远距离区分靠色彩,.正确的管理靠內容,.美观洁淨靠规范,D.抽象标识的危害,.害人,.害己,.工作难以改进,案例:什么是抽象的标识-?(部品放置处,待处理),七.六大手法的技巧（二）,.（.）专业提供企管培训资料,73,D.根据物流的需要分区摆放,E.坚持先进先出的原則,.按距离的远近确定区域,.按使用的先后順序确定区域,.按重量來确定区域,.按收貨期限執行,.按生产的需要,.为了減少浪費,七.六大手法的技巧（三）,74,F.建立盘点制度,.确立定期盘点的周期,

12、.特殊情況下的不定期盘点,.设立盘点的流程,七.六大手法的技巧（四）,75,盘点,作成盘点表,对差异再盘点,调査原因,票据处理,改善,异常,屬實,盘点差误原因,1.出入庫計數錯誤(賬物不符)2.票據記録,轉記錯誤3.盤點時計數錯誤4.保管過程中損耗,紛失5.來料多數或員數不足,盘点差误原因,七.六大手法的技巧（五）,76,品质Q,成本C,交期D,服务S,效益零浪费、零缺陷零延迟、零事故,技术T,管理M,6S管理（7S、10S）,2.7环境管理,77,2.7.1、6S是管理的基石,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都非常适宜的环境,培养团队及合作精神,保障作业安全,提高生产效率,提高材料的周

13、转率,降低生产成本,缩短作业周期，确保交期,改善的提高企业形象,提高活力，改善员工面藐,减少及消除故障,提高管理水平，改善企业经营状况,形成自主改善的机制,78,A、6S效率品质提身之利器,1亏损为零6S是最佳的推销员2不良为零6S是品质零缺陷的护航者3浪费为零6S是节约能手4故障为零6S是交货期的保证5切换产品时间为零6S是高效率的前提6事故为零6S是安全的软件设备7投诉为零6S是标准化的推动者8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位,79,B、6S之基础知识及实施要领,.（.）专业提供企管培训资料,80,一、整理（Seiri）,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,

14、腾出空间防止误用,目的,含义,81,推行整理的步骤：,第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理,82,区分必需品与非必需品,83,清理非必需品使用价值,要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物过期的报刊、杂志空的罐子已损坏的工具或器皿仓库墙角、窗台、货架上摆放的样品长时间不用或已不能使用的设备、原材料、成品在你的办公场所、桌椅下面报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等,84,非必需品的处理,85,二、整顿（Seiton）,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，既寻找时间为零,工作场所一目了然，消除找寻物

15、品的时间井井有条,目的,含义,86,推行的要领,要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识,.（.）专业提供企管培训资料,87,彻底地进行整理,彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。,88,确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。,89,规定摆放方法,产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式

16、、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,90,进行标识,采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。,颜色表示,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不良区警告、安全管制,91,推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施,92,分析现状,他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地

17、点太分散，物品太多，难以找到不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。,所以在进行分析的时候，应从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化,花时间找东西的原因,.（.）专业提供企管培训资料,93,决定储存方法,最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局,94,三、清扫（Seiso）,清扫的含义,将岗位变得没有垃圾，创造一个杂尘不染的环境,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障,目的,含义,95,推行的要领,人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污

18、染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,96,清扫的步骤,准备工作垃圾灰尘清扫清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域责任制制订相关的清扫标准,97,准备工作,安全教育。可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。设备的耐用教育如何减少损失、提高效率了解设备的基本构造及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的处理指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。,98,垃圾灰尘清扫,作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板

19、、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。,99,清扫、检查机器设备,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。,.（.）专业提供企管培训资料,100,

20、整修,对清扫中发现的问题，要及时进行整修。地板的凹凸不平松动或丢失的螺栓等配件需要防锈保护、润滑的部位老化的或可能破损的水、气、油等各种管道及时添置必要的安全防护装置。已经老化或被老鼠咬坏的导线，,101,查明污垢的发生源,污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。,102,实施区域责任制（安全责任区）,对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无

21、人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。,103,制订相关的清扫标准,包括：明确清扫的对象、方法重点周期使用的工具担当者,104,四、清洁（Seiketsu）,清洁的含义,将前3S的做法制度化，规范化，并执行和巩固成果,成为管理和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,含义,105,推进要领,落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持6S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。,106,推进清洁的步骤,对推进的组织进行培训或教育整理，区分工作区的必需品和非必需品向作业者进行确认、说明撤走各个岗位的非必需品整顿，规定必需品的摆放

22、场所规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人,.（.）专业提供企管培训资料,107,检查内容-作业台、椅子,108,检查内容-货架,109,检查内容-通道,110,检查内容-设备,111,检查内容-办公台,112,检查内容-文件资料,113,检查内容-公共场所,114,五、素养（Shitsuke）,素养的含义,人人依规定行事，养成好习惯。,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,目的,含义,115,修养推行的要领,(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)制订相关的规章制度(3)教育培训(4)培养员工的责任感，激发起热情,116

23、,推行修养的步骤,修养形成的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,了解规章制度,学习公司的规章制度,.（.）专业提供企管培训资料,117,118,119,C、6S与其它管理体系,1营造整体氛围2体现效果，增强信心36S为相关活动打下坚实的基础,120,D、6S维持方法,121,第三部分:看板管理,122,看板(kanban)是为了达到及时生产的目的，而用来控制生产现场的一个生产排程控制工具。若以生产控制系统的观点来看，及时生产系统中拉式生产系统可使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器的方式，而使物料流动顺畅。看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传

24、递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式,3.1.何谓看板,看板的由来,123,A取料看板(withdrawalcard),B生产看板(productioncard）,在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等,3.2.看板的种类,124,1生产及运送工作指令2防止过量生产和过量运送3进行“目视管理”的工具4

25、改善的工具,3.3.看板的功能,125,没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序,3.4.看板的应用原则,126,3.5.案例说明（一）,1过程控制看板（IPKInProcessKanban）IPK是工位间进行有效耦合的好方法。一般来说不用设置额外标识或场地，也没有看板计算的问题，如下图所示：,127,3.5.案例说明（二）,2单箱看板（OneBin）通过设置工序间库存的触发数量和补充数量来拉动其前道的生产。我通过以下例子来说明单箱看板是如何运行的。,.（.）专业提供企管培训资料,128,3.5.案例说

26、明（三）,3多箱看板（MultiBin）多箱看板也称为多卡看板，一般来说，卡和箱子数量是一致的，我们可以把这种方式也看成单箱看板的一种延伸，只是原本物料数量规整为卡片数（箱子数），这样的结果使现场操作更简单、更直观。以下图为例：,129,3.5.案例说明（四）,4动态看板（MultiBin）根据上述静态记录的数据进行定期（定时）的更新，使触发量和看板量与未来一段时间的实际情况比较吻合，浪费更少。,130,规章制度的宣传教育工作增加工作兴趣公司经营理念制程状况库存状况,3.6.其它看板,131,第四部分:员工培养,132,(1)制定训练预定表：内容包括产品的变动和人员的调动。(2)做好训练计划：

27、包括训练哪些人、何种工作、起止时间。(3)准备与教导有关的物品。(4)工作教导步骤：口授、示范、实际操作、追踪指导,4.1.員工培养的方法,A常用的工作教导法：,133,BOJT(OntheJobTraining),是指上司對部下所担負的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必須具备的能力.,运用OJT应注意,1.由基础开始;2.从简单到复杂:3.让其動手看看;4.让其积极地提问;5.不停地关心,鼓励.,.（.）专业提供企管培训资料,134,第二步:解说和示范.,A1新员工：指导新員工有以下基本步骤,第三步:一起做和單单独做.,第四步:确识效果并表示肯定.,第一步:消除新員工的心理紧张.,第

28、五步:定期关注.,135,1.因升职,调配而引起的职位(岗位)变动.2.工作的做法(方法,工序,物料等)发生变化時.3.变更生产及业务计划时.4.存在安全隐患,为了谋求徹底的安全作业.,A2.什么情況下需要重新对員工進行培訓:,136,A3老员工：,第一:是否还要培养.,如果要，如何做？,137,“别告诉我过程，我只要知道结果。”,思想在启发，不在教条,忠告请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的性格，它会改变你的命运。,4.2.員工培养的常见的问题与对策,138,1.注重人格的培养.2.注重員工的精神教育和常训识教育.3

29、.培养員工的专业知识和判斷能力.4.訓练员工的細心,5.培养员工的競爭意识.6.注重員工心理素质的建設.7.理论與实践相結合.,4.3.員工培养的重点,139,第五部分:有效沟通,140,5.1.什么是沟通,141,组织清晰、简洁的语言注意非语言暗示注意倾听反馈,5.2.有效沟通的行为,142,A、组织清晰、简洁的语言,语言必须适当语言必须组织地很好,简短简单的词简短简单的陈述明确的词语慎用专业术语,内容符合逻辑次序省略不必要的信息使用接收者熟悉的语言如有可能，做一下总结,143,FAB原则,F（Feature）特色A（Advantage）优势B（Benefit）利益,A、组织清晰、简洁的语言

30、说,144,准备聆听发出准备倾听的信息在沟通过程中采取积极的行动通知对方如果你没有听清楚没有理解想得到更多的信息想澄清想要对方重复或者改述已经理解,B、注意倾听,.（.）专业提供企管培训资料,145,不做任何努力去聆听做出假象聆听只听你感兴趣的内容认真地聆听讲话，同时与自己的亲身经历做比较用心和脑来倾听并做出反应，以理解讲话的内容、目的和情感。,听而不闻,假装聆听,选择性地聆听,专注地聆听,设身处地地聆听,B、注意倾听-聆听的层次,146,表达感受重复内容归纳总结提示问题倾听回应,积极聆听是暂时忘掉自我的思想、期待、成见和愿望，全神贯注地理解讲话这的内容，与他一起去体验、感受整个过程。这是一种

31、管理技巧，可以通过学习和锻炼得到提高。,为了理解去倾听，而不是为了评价而去倾听。,B、注意倾听-聆听的技巧,147,反馈是人所做的事，所说的话这一信息致在使行为有所改变或加强反馈不是关于他人之言行的正面或负面意见关于他人之言行的解释及对将来的建议或指示,C、反馈,148,明确、具体、提供实例平衡积极的正面的和建设性的在正确的时间给予反馈集中于可以改变的行为不具有判断性考虑接受者的需求,C、反馈如何给予反馈,149,聆听，不打断避免自卫提出问题，澄清事实，询问实例总结接收到的反馈信息，以确认对其的理解表明你将考虑如何去采取行动,C、反馈如何接收反馈,.（.）专业提供企管培训资料,150,5.3.

32、高效沟通秘决人性NLP,视觉型,听觉型,触觉型,151,第六部分:人际关系管理,152,转化,手脚,化解问题,帮上司作决策,6.1.如何与上司相处定位,153,永远不要低估你的上司。了解你的上司的风格，让他依照他的行事方式发挥。上司也是平凡人。永远不要让上司感到意外。让上司了解能对你期望什么，问他如何才能使他更有绩效,6.1.如何与上司相处知彼,154,A:如何面对上司的批评,4.1.不能夠犯不该犯的错誤,4.2.先检查或接受自己的错误,再向别人提出要求.,4.3.上司总是挑你的毛病,证明你已经做得很成功了.,6.1.如何与上司相处面对批评,155,.一个明智的下属，应该这样对待上司的批評,1.批评是领导在履行职责2.进行换位思考3.不要过于计较上司的批评方式4.不可推卸责任5.知错即改6.力戒消沉,.（.）专业提供企管培训资料,156,将“影响员工”列入管理目标。时常对员工卓越的工作表现作有意义的赞赏。以轻松的形式与员工交流。探访员工工作的地方，在工作场所与他们会面。以开放的心态咨询及聆听员工的意见，尝试了解员工的立场。与员工分享非机密的资料，并咨询他们的意见。停止打击员工士气的行动或项目，并藉此来作一个学习机会。聆听占时间80%；说话占20%。向员工收取他们留传的谣言，并作跟进。置身于员工的岗位中，加深对员工提供有关的资料。,6.2.如何与下级沟通常用的窍门（一）,15