标准规范文件：JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件

1、 J 72 JB/T 68881993 风机用铸钢件技术条件 1993-07-13 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 免费标准下载 WWW.PV265.COM 1 1主题内容与适用范围 本标准规定了风机用铸钢件的技术要求、试验方法与验收规则。 本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机（包括附机）产品用的碳素钢、 不锈耐酸钢和低温钢铸件。 2引用标准 GB 150钢制压力容器 GB 223钢铁及合金化学成分分析方法 GB 228金属拉伸试验方法 GB 229金属夏比（U 型缺口）冲击试验方法 GB 231金属布氏硬度试验方法 GB 1223不锈耐

2、酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 GB 2100不锈耐酸钢铸件技术条件 GB 4159金属低温夏比冲击试验方法 GB 6060.1表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 6414铸件尺寸公差 GB/T 11350铸件机械加工余量 GB/T 11351铸件重量公差 GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件 JB/T 6890风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 3 技术要求 对有特殊要求的铸钢件，应按供需双方订货合同规定。 3. 1 铸钢件牌号应符合 GB 11352、GB 2100 的规定。 3. 2 生产方法和热处理 3. 2. 1 铸钢件可采用电炉钢或平炉钢，对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。 3. 2

3、. 2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。 3. 2. 3 粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件，应在图样或订货合同中明确规定。 3. 3 力学性能和化学成分 3. 3. 1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合表 1 的规定。 3. 3. 2 对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有三组试块（其中两组为备用试块） ，并打上或铸上 相应标志，以便检查材料的力学性能。 3. 4 几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差 3. 4. 1 铸钢件的轮廓应清晰，棱角、圆角应分明。 机械工业部 1993-07-13 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 风机用铸钢件技术条件 JB/

4、T 68881993 1994-07-01 实施 免费标准下载 WWW.PV265.COM JB/T 6888 1993 2 表 1 铸钢件的化学成分及力学性能 化 学 成 分 %力 学 性 能 根据合同选择项 屈服强度抗拉强度延伸率 收缩率冲击韧性 s或0.2AKVak 钢 号 CSiMnCrNiCuTiSP N/mm2N/mm2%JNm/mm2 ZG 2004000.200.8020040025403060 ZG 2304500.3020045022322545 ZG 2705000.4027050018252235 ZG 3105700.50 0.50 0.90 0.040.04 310

5、57015211530 12.0 ZG1Cr130.151.0014.0 14.0 0.60 0.030.04392549205078.4 0.8017.08.00C5% ZG0Cr18Ni9Ti0.081.50 2.0020.011.0 0.80 0.030.045196441253298 0.150.304.75 ZG1Ni50.12 0.350.60 0.30 5.25 0.400.030.03294441 注： 碳素铸钢上限减少 0.01%的碳，允许增加 0.04%的锰；ZG 200400 锰最高至 1.00%，其余三种牌号的铸钢锰最高至 1.20%。 四种碳素铸钢牌号，残余元素为 0

6、.03%的 Ni，0.35%Cr，0.30%Cu，0.20%Mo，0.05%V，残余元素总量不超过 1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。 表中所列的碳素铸钢的力学性能，适用于厚度为 100 mm 以下的铸件，当铸件厚度超过 100 mm 时，表中0.2仅供参考。 表中 AKV冲击吸收功（V） ，ak冲击韧值（U 型） 。 免费标准下载 WWW.PV265.COM JB/T 68881993 3 3. 4. 2 机械加工余量、尺寸公差应符合 GB/T 11350 的 CT J 14 、GB 6414 规定（见附录 A、附录 B） ， 重量公差应符合 GB/T 11351 的 MT 1

7、4/12 级的规定（斜线上面的数字为重量公差的上偏差等级，下面 的数字为下偏差等级） 。 3. 4. 3 图样上未注尺寸的圆角，均为 R5。 3. 4. 4 机壳内，蜗室、流道的偏差，不得超过对应直径尺寸的2%。 3. 4. 5 铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡。 3. 5 表面质量 3. 5. 1 铸钢件流道表面粗糙度，其表面 50%以上应符合 GB 6060.1 的 Ra50，其余部分应符合 Ra100。 铸钢件其余部位表面粗糙度应不超过 Ra100。 3. 5. 2 非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉，切割后的残留高度不应超过 表

8、2 的规定。 表 2 非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋切割后的残留高度 mm 浇口、冒口、补贴和 拉筋的最大尺寸 100100200200350350500500750750 +3+4+5+6+7+8 残留高度 233455 3. 5. 3 非加工面上的浇口、 冒口、 补贴、 工艺拉筋和飞边切割后的根部， 经清理后与铸件表面应圆 （平） 滑过渡。 3. 5. 4 铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。 3. 6 缺陷 3. 6. 1 铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若缺陷去除后， 壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。 3. 6. 2 铸钢件非

9、加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷程度不得超过下列规定。 3. 6. 2. 1 缺陷的面积、数量、距离和深度： a. 单个缺陷面积不得大于 0.5 cm2； b. 每 100 cm2平面上不得多于两个缺陷，整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的 1%； c. 两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的 6 倍； d. 缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合表 3 的规定。 表 3 mm 铸 件 厚 度缺 陷 深 度 122 12203 20324 35506 50808 8010 JB/T 68881993 4 3. 6. 2. 2 直径小于 1.5 mm 的非穿透性针孔类缺陷，其针孔间

10、距不得小于 6 mm，每 1000 cm2平面内 不得多于 4 个，该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的 10%。 3. 6. 3 铸钢件加工面上的铸造缺陷深度不得超过加工余量的 2/3。 3. 7 补焊 3. 7. 1 碳钢铸件缺陷的补焊应符合 JB/T 6890 的规定。 3. 7. 2 对不锈耐酸钢和低温钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺。 3. 8 不锈耐酸钢铸件，根据图样和订货合同的要求应按 GB 1223 做晶间腐蚀试验。 3. 9 对于机壳等受压铸钢件，粗加工后应进行 1.5 倍工作压力试验，持续 30 min 不得渗漏。 4 试验方法和验收规则 4. 1 化学分析 4. 1

11、. 1 化学分析试块应由钢包中的钢水浇成， 并采用浇注中途浇注的试块。 使用钻削进行化学分析时， 试样应取自离试块表面 6 mm 以下的部位。 4. 1. 2 每一熔炉次均应进行化学分析，其结果应符合表 1 的规定。 4. 1. 3 铸钢件的化学成分分析方法，应符合 GB 223 的规定。 4. 2 力学性能 4. 2. 1 力学性能试块应与它所代表的铸件同一熔炉号、同一热处理炉次热处理。 4. 2. 2 试块的尺寸规格和浇注方法应符合 GB 11352 的规定。 4. 2. 3 带本体试块的铸件，本体试块的尺寸规格和所在位置由零件图样或工艺图样规定。 4. 2. 4 当试样不足时，经协商可以

12、从铸件上切取，但必须保证被取样有足够的加工余量。 4. 2. 5 拉力试验按 GB 228 的规定执行，对于低温冲击试验按 GB 4159 的规定执行，硬度试验按 GB 231 的规定执行。其结果应符合表 1 的规定。 4. 2. 6 如发现试样有铸造或机械加工缺陷，则试验结果无效，应重新取样试验。 4. 2. 7 力学性能试验的某项结果不符合要求时，允许切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，结 果即使有一个试样不合格，则将它所代表的铸件连同备用试块再进行一次热处理，并重新试验。若试 验结果仍不合格，则试样所代表的铸件应予报废。 4. 3 晶间腐蚀试验按 GB 1223 的规定执行。 4.

13、4 对于机壳等受压铸钢件，粗加工后应进行液压试验，试压标准参照 GB 150 试验部分的规定验收。 4. 5 形状尺寸、壁厚偏差和重量偏差按 3.4 条规定验收。 4. 6 用目测和常规量具检查外观质量。 4. 7 按图样或订货合同规定进行无损检查，铸钢件用磁粉探伤方法、奥氏体不锈钢用着色方法。 4. 8 需做超声波探伤或射线探伤的铸件，应在图样或订货合同中明确规定检查部位和验收标准，并按 规定标准验收。 5 标记及产品合格证 5. 1 交货铸件上应有以下标记： a. 在涂白漆的位置上用钢印打上零件图号； b. 用钢印打上或铸上标志（铸字号） ，其部位应在非加工面的明显处或按图样规定； c.

14、用钢印打上检查合格标志。 JB/T 68881993 5 5. 2 每批交货的铸件应有产品合格证，其内容如下： a. 订货合同号（有订货合同时采用） ； b. 零件图号； c. 材料牌号和热处理状态； d. 熔炼炉号； e. 化学成分和力学性能以及按零件图样或订货合同规定的特殊试验报告； f. 机壳等受压件补焊记录的副本； g. 验收标准编号。 5. 3 产品合格证应有制造厂技术检查部门负责人签章及检查部门章。 JB/T 68881993 6 附 录 A A1 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量见表 A1。 表 A1 mm 尺寸公差等级 CT 14 尺寸公差等级 CT 14 加工余量等级

15、 MA J 加工余量等级 MA J 基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量 8.523 100 6.0 10001600 17 1025 100160 7.0 16002500 19 1329 160250 9.0 25004000 22 1534 250400 11 40006300 25 1838 400630 13 630010000 28 20 6301000 15 注：表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值为以一侧为基准，进行单侧加工的余量值；下面的数值为进行双 侧加工时，每侧的加工余量值。 （补充件） 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（GB/T 11350） JB/T 68881

16、993 7 附 录 B B1 铸件尺寸公差数值见表 B1。 表 B1 mm 公 差 等 级 CT 铸件基本尺寸 12345678910111213141516 100.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2 10160.200.280.380.540.73.04.4 16250.220.300.420.580.83.24.6681012 25400.240.320.460.640.903.65791114 40630.260.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216 631000

17、.280.400.560.73.24.469111418 1001600.300.440.620.83.65.0710121620 1602500.340.500.701.01.42.02.84.05.6811141822 2504000.400.560.7912162025 4006300.640.903.6571014182228 63010001.01.42.02.84.0681116202532 100016004.6791318232937 160025008101521263342 250040004.46.29121724303849 400063007.010142028354456 63001000011162332405064 注： CT 1 和 CT 2 没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的。 铸件基本尺寸小于或等于 16 mm 时，CT 13 至 CT 16 其公差值需单独标注，可提高 23 级。 附加说明： 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准由沈阳鼓风机研究所负责起草。 本标准主要起草人鄢礼政、陈明