铸钢件焊接工艺规程说明书

1、.JJS/WPS-2001-01铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手动弧焊焊接工艺规程指南编辑：郭建华审判：陈学良批准：张林坤正江造船厂2001年5月1.范围1.1焊接方法CO2半自动气体保护焊/手动弧焊1.2服务范围本手册适用于船体铸件和碳钢的CO2半自动气体保护焊或手动弧焊。2.焊接材料焊接方法材料名称卡号尺蠖(毫米)等级制造工厂CO2半自动气体保护焊药芯焊丝SQJ501Ni1091 . 23YSAH10天津三营焊接工业股份有限公司TWE-7111091 . 23SAHH3YSA天泰焊接材料工业有限公司气体： CO2纯度99%手动弧焊焊接带JH .E5015K5;3YH10江阴东青焊接材料有

2、限公司3.接头细节3.1手动弧焊接头示意图注：背面必须用碳去除根。3.2CO2半自动气体保护焊接头示意图单边深“v”形槽：“k”槽：注：背面应以碳除根。4.焊接条件4.1焊接要求1.焊接前，必须去除预加工边的腐蚀、油污染、灰尘、湿气等。2.应用时，如果槽间距显得太大，则必须在碳钢侧焊接槽间距，直到满足要求为止。3.每个焊接的焊接必须一次完成，不能中途停止。每个焊接层必须用钢丝刷清洗。5.如果槽用碳黑麦打开，斜坡上的碳追踪必须打磨干净。6.焊条应进行干燥处理(见4.5)，未干燥的焊条不可用。7.现场焊接工程必须使用孵化器，并有相应的电加热绝缘对策。8.手动焊接时，焊条的摆动幅度必须小于使用的焊条

3、直径的3倍。4.2预热1.焊接预热温度为125200(预热范围在焊接中心75mm)，用电热器或火焰加热复盖防火岩面，预热时要缓慢均匀(约每小时60100)，以防止开裂和变形。2.将根焊干净后，一定要磨干净，去除所有碳化物，按上述工艺再次预热。4.3层之间的温度控制层间温度为125 250 ，温度下限对多层焊接中的后联焊具有最低预热条件，并保证了温度上限，防止热应力裂纹。补充加热或缓慢的焊接，控制层间温度。4.4焊后热处理1.方向舵臂，艉对于框架、垫板、方向舵等大型铸件，焊接部位可以用电加热设备或火花加热到200 250 ，1.5小时保温，用防火岩棉覆盖，然后慢慢冷却。2.对于小型精加工铸钢件，

4、焊接部位可以用电加热设备或火焰加热到600 650 ，保温1.5小时，复盖防火岩面后慢慢冷却。4.5焊接材料管理1.焊接结束后，钢丝焊条应返回库房。电极的干燥状态如下：焊接材料标签干燥温度保温低氢型JH .E5015300 35080 120最长使用时间1)室外工作在4小时内。2)室内工作在5小时内。3)要超过上述时间，将电极转向干燥室进行干燥。4.6焊接规格参数焊接方法焊接位置直径(毫米)电源极性电流(a)电压(v)焊接速度(cm/min)气体流量(l/min)CO2半自动气体保护焊钎焊1091 . 2直流反动140-16025-3010-1520-25交叉焊接1091 . 2直流反动140-20015到20个10-1520-25钎焊1091 . 2直流反动140-20015-2510-1520-25钎焊1091 . 2直流反动140-16025-3010-1520-25交叉焊接1091 . 2直流反动140-20015到20个10-1520-25钎焊1091 . 2直流反动140-20015-2510-1520-25手动弧焊交叉焊接1093 . 2A5;直流反动90-24025-305-20/钎焊1093 . 2A5;直流反动90-24025-305-20/钎焊1093 .