服装行业节能减排调研报告

1、服装行业节能减排研究报告近几年，纤维产业保持了两位数的增长率，2006年纤维产业的总产值为25016亿8900万韩元，占全国比重15.18%，纤维服装出口额为1651亿3600万美元，占全国比重72.71%。纺织产业取得了巨大的发展，清洁生产的实施和节能减排事业也取得了一定的成果，通过采用先进的工艺和设备，纺织印染废水处理技术等手段、废水处理率和标准率大幅提高。但是在水资源越来越不足和环境污染恶化的情况下资源和环境限制了纺织产业的健康和可持续发展当前国际纺织技术的发展趋势是以生态纺织品和绿色制造技术的生产为指南，从工艺、添加剂、设备等多个渠道开始，确定源头，关注生产过程中各环节的生态问题，努力

2、优化纺织工艺，减少化学药品、水、能源消耗，实现高效、高速、环境保护的目的。国外已投入巨大力量开发环保染料添加剂、节水、节能、减排新技术和新设备、无水及少量水印染技术、涂料印染、纺织品节能、节水实用新型技术等。纤维印染废水是我国工业系统的重点污染源之一，据国家环境保护总局透露，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。2004年前，行业排水了13.6亿立方米，其污染物总量(大邱量)排在工业部第六位。印染废水是含有一定量内生物降解物质的有机废水，是污染物质浓度(cod)高、饱和度深、难以处理的工业废水之一。纤维不同的染料(！)，添加剂废水特性的差异很大。主要污染物包括可溶性有机

3、物、毒物、色度、酸、碱和油。污染物大部分是难生物降解的物质，废水的生化性弱，所以处理难度很大。印染行业排出的固体废物，包括水处理产生的污泥在内，大部分都没有有效处理。在一些地区，没有处理手段，简单的露天堆成为污染事故的原因。我国印染企业总体上比国外的单位产品比发达国家多2-3倍，能源消耗多3倍左右。一般来说，印染会话占纺织产品链能源消耗的30%以上，但印染环节的能源利用效率很低，目前使用余热回收和利用技术的企业只有少数，而大规模企业的热排放、热废水直接排放、设备控制没有节能装置。在“十一五”计划中，纺织品节能减排技术发展目标是以新时期中国纺织产业的核心任务和发展目标为中心，以纺织印染后整理为突

4、破口，提高中国纺织品印染后整理的生产技术水平，增强产品的国际竞争力，同时从源头节约水资源，减少污染排放，逐步实现生产与环境的协调发展。通过共同攻击和新技术的普及和应用，在无水、少水、少消费、减排、生态环境友好印染生产的核心技术上取得了突破，以拥有独立知识产权的技术和设备实现了“十一五”末期“万增值能源消耗减少20%”。吨纤维用水量减少20%，国家节能减排目标。在十一五规划中，主要技术开发工作是调整产业结构和产品结构，消除低级产品。二是节能、节水、减少消费的纤维加工新技术的开发、应用和推广。三是开发和开发高效、节水、节能的新设备；第四，采用高效、环保、安全、生态的符合纤维生产要求的染料和纤维生产

5、添加剂。第五，节能、节水等实用新型新技术的推广和应用。“十一五”计划中侧重发展的技术包括：高效、漂白、漂白短流程纤维印染前处理技术目前开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术，较好地解决了染整设计、精制、漂白连续生产加工的同步及织物张力，使国产退休漂白设备适合各种织物品种，但与国外先进技术水平略有不同。2无水等离子染整前处理技术在不需要水和化学药品的条件下，利用电压差压提高织物表面特性的织物等离子体预处理技术。其效果是提高织物表面的亲水性，提高织物涂层、浸渍、粘合、冷凝粘合性，提高纤维的染色颜色量、色牢度、印花布的质量。15期间，国内开发的等离子处理原型在大气压

6、条件下，可以连续等离子处理，减少制造和控制难度，工艺和设备定型后，可以进一步促进应用，这是最大的优点。3无水涂料染色，印花新工艺涂料印染适用于所有纤维纤维，其工艺简单，容易精选，节能节水，成本低，环境污染少，有利于企业进行清洁生产。涂料印染在全球印染行业中占有重要地位，在国外产业发达国家，涂料印染超过50%，但我国还不到30%。“十一五”期间，在现有轻薄织物浅色涂层染色进展的基础上，重点开发了中厚织物深色涂层染色和薄织物涂层印花技术，提高了涂料染色、印花技术的品种适应性，提高了涂料染色、印花产品的等级。4种水少、高效、环保、节能染色关键技术1冷轧机染色技术！低温染色节约能源，进一步筛选合适的染

7、料和添加剂，解决了冷轧堆染色的准快速校准技术，补充了混合供给测量、均匀轧机、低张力同步、低张力恒速快轧堆染色的关键设备和装置，推进了冷轧堆染色预处理和染色加工支持生产技术。2湿短蒸汽染色技术近年来开发的湿热敷工艺主要通过计算机进行严格准确的控制为了最佳的相盐和固化效果，将温度和染料相盐和固定速度相匹配。应用这种工艺的最大特点是工艺短，固井率高，可以减少能源节约和化学物质消耗，减少不使用因素，减少污染，平整及染色性好。普通染料的用量比现有工艺减少了10-15%，用水量比现有工艺减少了20%，这项技术在工艺和设备定型后可以进一步促进应用。3微悬浮染色技术微悬浮染色的新技术是我国原有的技术，该技术从

8、染料分子聚集在盐浴中，到染料对纤维表面的吸附模式和染料分子固定到纤维内部，其特性与常规染色不同。在此过程中，染色率达到95%以上，染色工艺减少，染料节约和染色废水吞吐量明显减少，染色时间和能源均减少三分之一，提高生产效率，降低能耗，满足清洁生产要求。该项目是典型的清洁生产工程，已经成功地用于羊毛、羊绒、丝绸、大豆蛋白、牦牛羊绒等纤维的染色，今后将重点放在纤维素纤维(棉、麻等)、再生纤维(粘胶纤维等)织物的开发和应用上，进一步扩大应用领域。4微胶囊染色技术传统的涤纶染色通过高温高压湿染色工艺，废水较多，末端处理负担加重。目前正在研究开发的微胶囊在微胶囊中包含染料，利用其持续释放特性及隔离特性，在

9、常规染色条件下将水深入微胶囊，溶解染料，将染料扩散到外部，进入盐浴，将单分子染料扩散到纤维内部，染料溶解度小，染料溶解量少，排出的废水可在预处理过程中重复使用，大大减少废水排放量，节约水，节能效果明显。这项技术可以节约50%以上的水。节能430公斤标准煤/吨织物，涤纶染色清洁工艺，目前部分颜色中试成功；今后将加强研究开发，推广应用于标准化、产业化。5小浴比染色新技术和设备改进索浴比工艺，根据工艺路线确定，进一步开发和推广适合绳染色的喷雾气流染色和振幅液体喷雾染色的新技术和设备，减少染色用水量，减轻污水处理的压力。五种高效环保的纤维印染助剂开发应用技术1生物酶预处理技术生物酶主要用于退浆、酶洗、

10、抛光和羊毛的防毡处理。目前生物酶设计技术已经成熟，该技术从根本上解决了设计废水污染问题。生物酶精练技术需要进一步研究和改进，酶技术染整设备需要进一步提高。生物酶技术的应用从根本上减少和解决了纤维废水污染物的产生和排放。2环保添加剂近年来，中国开发了很多新型环保添加剂，如片剂zs-95、过氧化氢稳定剂gj-201、烷基糖苷酶、生物酶zs-200等。目前纤维助剂产量与纤维产量的比率为423336100，与国际水平相比，我国纤维助剂的消费水平仍然较低，而且等级较低，一般型添加剂过剩，具有自主知识产权的添加剂也较少。在十一五期间，研究开发适用于纤维素纤维和合成纤维经纱上浆，应用于环境友好、高效的接枝淀粉浆料，基本取代传统PVA浆料。开发一系列不含Apeo和有毒物质、可生物降解、降解物无毒的生态预处理助剂，以及用于棉、麻及其混纺织物精制的高效生物酶制剂；低成本甲醛整理处理剂的研制与