塔设备 强度校核书T0203

1、 过 程 设 备 强 度 设 计 计 算 书 SW6-2011 塔 设 备 校 核计 算 单 位中航一集团航空动力控制系统研究所计 算 条 件塔 型 板式容 器 分 段 数（不 包 括 裙 座） 2压 力 试 验 类 型 液压封头上 封 头下 封 头材料名称 Q345R Q345R名义厚度(mm) 10 20腐蚀裕量(mm) 1 2焊接接头系数 0.85 0.85封头形状 椭圆形 椭圆形圆筒设计压力(Mpa)设计温度()长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)10.817024000143400Q345R20.815024000123400Q345R345678910圆

2、筒腐蚀裕量(mm)纵向焊接接头系数环向焊接接头系数外压计算长度(mm)试验压力(立) (Mpa)试验压力(卧)(Mpa)120.850.85011.47961220.850.85011.47961345678910内 件 及 偏 心 载 荷介 质 密 度kg/m3 0塔 釜 液 面 离 焊 接 接 头 的 高 度mm 0塔 板 分 段 数12345塔 板 型 式 浮阀 浮阀 塔 板 层 数 29 29 每 层 塔 板 上 积 液 厚 度mm 0 0 最 高 一 层 塔 板 高 度mm 27900 52500 最 低 一 层 塔 板 高 度mm 4500 28500 填 料 分 段 数12345

3、填 料 顶 部 高 度mm 填 料 底 部 高 度mm 填 料 密 度kg/m3 集 中 载 荷 数12345集 中 载 荷kg 集 中 载 荷 高 度mm 集 中 载 荷 中 心 至 容 器 中 心线 距 离mm 塔 器 附 件 及 基 础塔 器 附 件 质 量 计 算 系 数 1.2基 本 风 压N/m2 450基 础 高 度mm 0塔 器 保 温 层 厚 度mm 250保 温 层 密 度kg/m3 300裙 座 防 火 层 厚 度mm 50防 火 层 密 度kg/m3 350管 线 保 温 层 厚 度mm 0最 大 管 线 外 径mm 0笼 式 扶 梯 与 最 大 管 线 的 相 对 位

4、 置 90场 地 土 类 型 II场 地 土 粗 糙 度 类 别 B地 震 设 防 烈 度 8度(0.2g)设 计 地 震 分 组 第二组地震影响系数最大值 amax0.16阻 尼 比0.01塔 器 上 平 台 总 个 数 0平 台 宽 度mm 0塔 器 上 最 高 平 台 高 度mm 0塔 器 上 最 低 平 台 高 度mm 0裙 座裙 座 结 构 形 式圆锥形裙 座 底 部 截 面 内 径mm 4500裙 座 与 壳 体 连 接 形 式对接裙 座 高 度mm 3000裙 座 材 料 名 称Q345R裙 座 设 计 温 度 20裙 座 腐 蚀 裕 量mm2裙 座 名 义 厚 度mm 24裙

5、座 材 料 许 用 应 力MPa189裙座与筒体连接段的材料裙座与筒体连接段在设计温度下许用应力MPa 裙座与筒体连接段长度mm裙 座 上 同 一 高 度 处 较 大 孔 个 数0裙 座 较 大 孔 中 心 高 度mm 1500裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 内 径（或 宽 度）mm0裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 厚 度mm 0裙座上较大孔引出管长度mm0地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座地 脚 螺 栓 材 料 名 称Q235地 脚 螺 栓 材 料 许 用 应 力MPa 147地 脚 螺 栓 个 数 80地 脚 螺 栓 公 称 直 径mm 36全 部 筋 板 块 数 80相 邻

6、筋 板 最 大 外 侧 间 距mm 169.503筋 板 内 侧 间 距mm 169.503筋 板 厚 度mm 24筋 板 宽 度mm 130盖 板 类 型 整块盖 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 50盖 板 厚 度mm 40盖 板 宽 度mm 0垫 板 有垫 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 39垫 板 厚 度mm 16垫 板 宽 度mm 80基 础 环 板 外 径mm 4315基 础 环 板 内 径mm 3915基 础 环 板 名 义 厚 度mm 32计 算 结 果容 器 壳 体 强 度 计 算元 件 名 称压 力 设 计名 义 厚 度 (mm)直 立 容 器 校 核取 用

7、厚 度 (mm)许 用 内 压 (MPa)许 用 外 压 (MPa)下 封 头 20 20 1.569 第 1 段 圆 筒 14 14 1.088 第 1 段 变 径 段 第 2 段 圆 筒 12 12 0.914 第 2 段 变 径 段 第 3 段 圆 筒 第 3 段 变 径 段 第 4 段 圆 筒 第 4 段 变 径 段 第 5 段 圆 筒 第 5 段 变 径 段 第 6 段 圆 筒 第 6 段 变 径 段 第 7 段 圆 筒 第 7 段 变 径 段 第 8 段 圆 筒 第 8 段 变 径 段 第 9 段 圆 筒 第 9 段 变 径 段 第 10 段 圆 筒上 封 头 10 10 0.84

8、9 裙 座名 义 厚 度 (mm)取 用 厚 度 (mm) 24 24风 载 及 地 震 载 荷00AA裙座与筒体连接段11(筒体)11(下封头)2233操 作 质 量 15677714565814565871664.8最 小 质 量 12630211518311518355883.1压 力 试 验 时 质 量60359414565814565871664.8风 弯 矩 4.737e+094.293e+094.293e+091.287e+09Mca (I) 7.085e+096.508e+096.508e+092.172e+09Mca (II) 顺风向弯矩 (I)1.468e+091.329e

9、+091.329e+093.952e+08顺风向弯矩 (II)0000组合风 弯 矩 7.236e+096.643e+096.643e+092.207e+09地 震 弯 矩 注:计及高振型时,此项按B.24计算2.777e+092.514e+092.514e+099.658e+08偏 心 弯 矩 0000最 大 弯 矩 需横风向计算时 7.236e+096.643e+096.643e+092.207e+09垂 直 地 震 力 11996311941511941585388应 力 计 算58.1238.4270.105.1011.437.566.7920.9762.5341.3425.069.0

10、45.985.2972.6548.0287.6319.6311.437.566.794.1212.128.014.38st189.00186.60177.80189.00B148.8581.08119.4667.78组合应力校核(内压),(外压)109.2272.2088.38许 用 值190.33181.36192.78(内压),(外压)26.0671.5847.3130.36许 用 值172.7397.30143.3681.3373.3448.4885.23许 用 值310.50292.50310.5023.7523.5615.5711.17许 用 值143.9486.04156.3871

11、.33215.73142.60260.05许 用 值310.50292.50310.50校 核 结 果合格合格合格合格注 1: sij 中 i 和 j 的 意 义 如 下i=1 操 作 工 况 j=1 设 计 压 力 或 试 验 压 力 下 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 ）i=2 检 修 工 况 j=2 重 力 及 垂 直 地 震 力 引 起 的 轴 向 应 力（ 压 ）i=3 液 压 试 验 工 况 j=3 弯 矩 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 或 压 ）st 设 计 温 度 下 材 料 许 用 应 力 B 设 计 温 度 下 轴 向 稳 定 的 应 力 许 用 值注 2:sA1:

12、轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA2: 轴 向 最 大 组 合 压 应 力sA3: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA4: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 压 应 力 s: 试 验 压 力 引 起 的 周 向 应 力注 3: 单 位 如 下质 量: kg 力:N 弯 矩: Nmm 应 力: MPa计 算 结 果地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座基 础 环 板 抗 弯 断 面 模 数 mm32.54257e+09基 础 环 板 面 积 mm22.58553e+06基 础 环 板 计 算 力 矩 Nmm23348.3基 础 环 板 需 要 厚 度mm

13、27.23基 础 环 板 厚 度 厚 度 校 核 结 果 合格混 凝 土 地 基 上 最 大 压 应 力MPa3.44地 脚 螺 栓 受 风 载 时 最 大 拉 应 力 MPa1.38地 脚 螺 栓 受 地 震 载 荷 时 最 大 拉 应 力MPa1.01地 脚 螺 栓 需 要 的 螺 纹 小 径 mm22.6811地 脚 螺 栓 实 际 的 螺 纹 小 径mm31.67地 脚 螺 栓 校 核 结 果 合格筋 板 压 应 力 MPa0.00筋 板 许 用 应 力MPa96.81筋 板 校 核 结 果 合格盖 板 最 大 应 力 MPa41.05盖 板 许 用 应 力MPa189盖 板 校 核

14、结 果 合格裙 座 与 壳 体 的 焊 接 接 头 校 核焊 接 接 头 截 面 上 的 塔 器 操 作 质 量kg145658焊 接 接 头 截 面 上 的 最 大 弯 矩Nmm6.64273e+09对 接 接 头 校 核对 接 接 头 横 截 面 mm2231241对 接 接 头 抗 弯 断 面 模 数 mm31.96092e+08对 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 拉 应 力MPa27.70对 接 焊 接 接 头 拉 应 力 许 可 值MPa128.016对 接 接 头 拉 应 力 校 核 结 果合格搭 接 接 头 校 核搭 接 接 头 横 截 面 mm2搭 接 接

15、头 抗 剪 断 面 模 数 mm3搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 接 头 拉 应 力校 核 结 果主 要 尺 寸 设 计 及 总 体 参 数 计 算 结 果裙 座 设 计 名 义 厚 度mm24容 器 总 容 积mm34.46817e+11直 立 容 器 总 高mm51900壳 体 和 裙 座 质 量kg62158.2

16、附 件 质 量kg12431.6内 件 质 量kg38093.7保 温 层 质 量kg42053.3平 台 及 扶 梯 质 量kg2040操 作 时 物 料 质 量kg0液 压 试 验 时 液 体 质 量kg446817吊 装 时 空 塔 质 量kg82208.6直 立 容 器 的 操 作 质 量 kg156777直 立 容 器 的 最 小 质 量 kg126302直 立 容 器 的 最 大 质 量 kg603594空 塔 重 心 至 基 础 环 板 底 截 面 距 离mm23551.9直 立 容 器 自 振 周 期s1.27第 二 振 型 自 振 周 期s0.21第 三 振 型 自 振 周

17、期s0.08临界风速(第一振型)15.44临界风速(第二振型)雷诺系数9442558.77设计风速34.87风 载 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N150231地 震 载 荷 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N69960.5操 作 工 况 下 容 器 顶 部最 大 挠 度mm43.2623容 器 许 用 外 压MPa注：内件质量指塔板质量；填料质量计入物料质量；偏心质量计入直立容器的操作质量、最小质量、最大质量中。上封头校核计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.80MPa设计温度 t

18、150.00 C内径 Di 3400.00mm曲面深度 hi 850.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 1.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 222.52MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh =

19、 = 8.48mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 9.00mm最小厚度 dmin = 5.10mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 990.90 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.84938MPa结论 合格下封头校核计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.80MPa设计温度 t 170.00 C内径 Di 3400.00mm曲面深度 hi 850.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 177.80MPa试验温度许用应力 s

20、 185.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 1.4796 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 292.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 167.62MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 9.01mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 17.70mm最小厚度 dmin = 5.10mm名义厚度 dnh = 20.00mm结论 满足最小

21、厚度要求重量 1996.08 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.56945MPa结论 合格第1段筒体校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.80MPa设计温度 t 170.00 C内径 Di 3400.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 186.60MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 8.60mm有

22、效厚度 de =dn - C1- C2= 11.70mm名义厚度 dn = 14.00mm重量 28288.44Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.4796 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 253.80 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.08787MPa设计温度下计算应力 st = = 116.64MPastf 158.61MPa校核条件stf st结论 合格第2段筒体校核计算单位中航一集团航

23、空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.80MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 3400.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 8.49mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 9.70mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 24233.11Kg压力试验时应力校核压力试验类

24、型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.4796 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 305.94 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 0.91404MPa设计温度下计算应力 st = = 140.61MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N1, 53015计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8MP

25、a设计温度150壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di3400mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t189MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 840mm补强圈厚度 10mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈

26、厚度负偏差 C1r 0mm接管材料许用应力t 180MPa补强圈许用应力t 189MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 505mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 7.6285mm接管计算厚度t 1.1136 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9524开孔补强计算直径 d 505mm补强区有效宽度 B 1010 mm接管有效外伸长度 h1 87.034mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 3861mm2壳体多余金属面积 A1 691 mm2接管多余金属面积 A2 1888mm2补强区内的焊缝面积 A3 38 mm2A1+A2+

27、A3= 2616mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A43100mm2A-(A1+A2+A3)1245mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N2, 32412计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8MPa设计温度150壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di3400mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t189MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角()

28、-0 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 570mm补强圈厚度 8mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r 0mm接管材料许用应力t 180MPa补强圈许用应力t 189MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 304.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 7.6285mm接管计算厚度t 0.6682 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.952

29、4开孔补强计算直径 d 304.4mm补强区有效宽度 B 608.8 mm接管有效外伸长度 h1 60.438mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 2329mm2壳体多余金属面积 A1 416 mm2接管多余金属面积 A2 1051mm2补强区内的焊缝面积 A3 30 mm2A1+A2+A3= 1497mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A41968mm2A-(A1+A2+A3)832mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N4, 806计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc

30、0.8MPa设计温度150壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di3400mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应

31、力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 71.5mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 71.5mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算

32、计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N5, 806计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.424MPa设计温度110壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di3900mm壳体开孔处名义厚度n9mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa椭圆形封头长短轴之比 1.95凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm

33、补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 71.5mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 71.5mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 m

34、m2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N6, 806计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.025MPa设计温度170壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di3400mm壳体开孔处名义厚度n14mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴

35、线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 71.5mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 71.5mm补强区有效宽度 B mm接管有效外

36、伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N7, 2199计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.025MPa设计温度170壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径

37、Di3400mm壳体开孔处名义厚度n14mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t186.6MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 400mm补强圈厚度 14mm接管厚度负偏差 C1t 1.35mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 174MPa补强圈许用应力t 186.6

38、MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 205.7mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 11.022mm接管计算厚度t 0.5938 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9325开孔补强计算直径 d 205.7mm补强区有效宽度 B 411.4 mm接管有效外伸长度 h1 43.027mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 2277mm2壳体多余金属面积 A1 139 mm2接管多余金属面积 A2 486mm2补强区内的焊缝面积 A3 32 mm2A1+A2+A3= 656mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A42480mm2

39、A-(A1+A2+A3)1621mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N8, 53013计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8MPa设计温度170壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di3400mm壳体开孔处名义厚度n14mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t186.6MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实

40、际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 840mm补强圈厚度 10mm接管厚度负偏差 C1t 1.3mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 174.8MPa补强圈许用应力t 186.6MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 508.6mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 8.5962mm接管计算厚度t 1.156 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9368开孔补强计算直径 d 508.6mm补强区有效宽度 B 1017.2 mm接管有效外伸长度 h1 81.313mm接管有效内伸长度 h2 0