机械制图总复习.ppt

1、螺纹与螺纹联接,外螺纹,内螺纹,2. 螺纹的种类和结构,普通螺纹 （代号M）,梯形螺纹（代号Tr）,锯齿形螺纹 （代号B）,矩形螺纹 （非标准螺纹）,管螺纹 （代号G）,5.螺纹的五要素,a.螺纹的牙型,在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。,b.螺纹直径,大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。用d、D表示。,小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。用 d1、D1表示。,C . 线数n,双线螺纹,单线螺纹,若圆柱面上只有一条螺纹盘绕时叫做单线螺纹。 若同时有两条或两条以上螺纹盘绕时，就叫做多线螺纹。,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P 称为螺距。,

2、同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph 称为导程。,=导程,二者之间的关系：螺距=导程/线数,d. 螺距P与导程Ph,左 旋,右 旋,e.螺纹的旋向,右旋,左旋,最基本要素,螺纹牙型,直径,螺距,标准螺纹,二、螺纹的规定画法,1.外螺纹的画法,投影为圆的视 图均不画倒角圆。,二、螺纹的规定画法,2.内螺纹的画法,投影为圆的视 图均不画倒角圆。,螺纹孔加工过程：,1.钻孔,2.攻丝,不串通螺纹孔画法,二、螺纹的规定画法,2.内螺纹的画法,5.螺纹联接,画图要点：,大径线和大径线 对齐，小径线和 小径线对齐；,旋合部分按外螺 纹画，其余部分 按各自的规定画。,画图步骤：,1.画外

3、螺纹；,2.确定内螺纹的 端面；,3.画内螺纹；,4.画剖面线。,二、螺纹的规定画法,三、常用螺纹的种类和标注,1.常用螺纹的种类,螺纹的种类,外形图,功用,细牙普通螺纹,粗牙普通螺纹,特征 符号,M,G Rc Rp R1 R2,非螺纹密封的 管螺纹,用螺纹密封的 管螺纹,梯形螺纹,锯齿形螺纹,Tr,B,连接螺纹,传动螺纹,一般连接用粗牙普通螺纹。 细牙螺纹用于细小的精密零件 或薄壁零件上。,用于电线管等不需要密封的 管路系统中的连接。或用于水 管、油管、煤气管等需要密封 的管路系统连接中。,可作双向传动用，多用于 各种机床上的传动丝杠上。,只能传递单向动力，如螺 旋压力机的传动丝杠。,螺纹紧

4、固件包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈等，其结构、形式、尺寸和技术要求等都可以从标准中查得。,螺纹紧固件的基本连接形式有螺栓连接、双头螺栓连接和螺钉连接三种。,螺纹紧固件及其联接,螺栓联接,螺钉联接,螺柱联接,螺纹紧固件的联接,五、螺纹紧固件装配图的画法,1.螺栓联接装配图的简化画法,画图步骤：,1.俯视图,2.主视图螺栓,3.被联接件,4.垫圈,5.螺母,6.侧视图,两联接件剖 面线方向不同。,五、螺纹紧固件装配图的画法,2.螺钉联接装配图的简化画法,螺钉有效长度(L)按下式计算：,L计=+0.15d (垫圈厚度)+bm,计算后查表取标准值。,bm=d (钢或青铜),bm=1.25d (铸铁),bm

5、=2d (铝),bm由被旋入零件 材料确定：,7-2 键 与 销,一、键 联 接,(1) 键的功用,1. 键的功用、种类及标记,用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。,(2) 键的种类,(3) 键的标记,标记: 键16100 GB1096-1998,长度=100mm,例：,圆头普通平键(A)型,宽度=16mm,表示：,2. 键 联 接 的 画 法,轮,轴,键,1）普通平键, 联接时，普通平键和半圆键的两侧面是工作面，它与轴、轮毂的键槽两侧面相接触，分别只画 条线。, 键的上、下底面为非工作面，上底面与轮毂槽顶面之间留有一定的间隙，画 条线。,7-3 齿 轮, 种类

6、, 作用,传递运动和动力,改变轴的转速与转向,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动，可用于转动和移动之间的运动转换。,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,1、圆柱齿轮各部分的名称,齿距P,齿顶圆da,齿根圆df,分度圆d,齿厚s,齿顶高,齿根高,一、圆柱齿轮,单个齿轮的绘制,全剖,一对齿轮啮合,分度圆:d=mz,齿顶圆:da=mz+2m,齿根圆:df=mz-2.5m,中心距:a=0.5m(z1+z2),一对齿轮啮合,分度圆:d=mz,齿顶圆:da=mz+2m,齿根圆:df=mz-2.5m,中心距:a=0.5m(z1+z2),一对齿轮啮合,分度圆:d=mz,齿顶圆:da=m

7、z+2m,齿根圆:df=mz-2.5m,中心距:a=0.5m(z1+z2),局部剖 表示啮合,滚 动 轴 承,1轴承是用来 轴的。滚动轴承分、 轴承 和 向心推力轴承 三类。 2 轴承基本代号由 轴承类型代号、尺寸系列代号和 三部分组成 3轴承代号6208指该轴承类型为 ，其尺寸系列代号为 ，内径为 。 4轴承代号30205是 圆锥滚子 轴承，其尺寸系列代号为 ，内径为 。 5采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时，其内圈和外圈的剖面线的方向和间隔是 的，其滚动体 剖面线,外 圈,滚动体,内 圈,保持架,一、滚动轴承的结构、分类及代号,结构:,由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。,7-4 滚 动 轴

8、 承,内圈套在轴上，随轴一起转动,外圈装在机座孔中，一般固定不动或偶作少许转动,滚动体装在内、外圈之间的滚道中,保持架用以均匀隔开滚动体，故又称隔离圈。,分类,向心轴承主要承受径向力,推力轴承主要承受轴向力,向心推力轴承同时承受轴向力和径向力,按其承受的载荷方向分为：,代号：,滚动轴承代号的构成,内径尺寸=内径代号5,如：轴承代号 6204,右边的两位数字是内径代号。,当内径尺寸在20480 mm范围内时，,6类型代号（深沟球轴承）。,2尺寸系列（02）代号。,04内径代号（内径尺寸=045=20mm）。,深沟球轴承,圆锥滚子轴承,推力球轴承,采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时，其内圈和外圈的

9、剖面线的方向和间隔是相同的，其滚动体不画剖面线,7-5 弹 簧,一、弹簧的作用和种类,作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能,具有功、能转换的特性。,种类：,涡旋弹簧,压力弹簧,拉力弹簧,扭力弹簧,二、圆柱螺旋压力弹簧, 弹簧各部分的名称及尺寸关系,支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。支承圈圈数有1.5、2.5三种,有效圈数 n : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。,总圈数 n1 : 有效圈数与支撑圈数之和。,n1=n+n2,D : 弹簧外径,D1 : 弹簧内径,D2 : 弹簧中径,t : 弹簧节距,H0 : 自由高度 弹簧并紧磨平

10、后在不受外力情况下的全部高度，称为自由高度,d : 簧丝直径,D2=D-d, 弹簧的画法,单个弹簧的画法, 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。, 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。, 四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。, 弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。,表面结构要求,表面粗糙度-把加工表面上具有较小间距以及由 峰谷所构成的微观几何形状特征。,基本概念和术语,表面波纹度-在工件表面所形成的间距比粗糙度大 得多的表面不平度,表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面上。,表面粗糙度-把加工表面

11、上具有较小间距以及由 峰谷所构成的微观几何形状特征。,基本概念和术语,表面粗糙度-把加工表面上具有较小间距以及由 峰谷所构成的微观几何形状特征。,基本概念和术语,( l ),1.算术平均偏差（Ra）,在零件表面的一段取样长度内，纵坐标值z(x)绝对值的算术平均值 。,2.轮廓最大高度（Rz）,Rz是在取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。,-位置a：注写表面结构的单一要求； -位置a和b：注写两个或多个表面结构要 求； -位置c：注写加工方法、表面处理、涂层 等工艺要求，如车、磨、镀等； -位置d：注写要求的表面纹理方向； -位置e：注写加工余量，加工余量以mm 为单位。,图形符号的

12、画法及表面结构要求的注写位置,c,图形符号和附加标注的尺寸(mm),表面结构要求在图样中的标注,(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。,表面结构代号只能水平向上或垂直向左,(3)在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。,(4)表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。,表面结构要求在图样中的标注,表面结构要求在图样中的简化注法,(1)有相同表面结构要求的简

13、化注法,工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。,（ ）,表面结构要求在图样中的简化注法,(2)多个表面有共同要求的注法,用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,(3)只用表面结构符号的简化注法,用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。,公差与配合,互换性：一批规格相同的零件，不经任何挑选和修 配就能装到机器上去，并能满足设计要求的性能。,一、公差的概念,1.基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,基本尺寸：根据零件强度，工艺性要求所设计的尺寸。,实际尺寸：零件制成后实际测量的尺寸。,极限

14、尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值；,最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值；,最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。,例：一根轴的直径为400.008,轴的基本尺寸：40,最大极限尺寸：40.008,最小极限尺寸：39.992,一、公差的概念,2.尺寸偏差和尺寸公差,例：一根轴的直径为400.008,轴的基本尺寸：40,最大极限尺寸：40.008,最小极限尺寸：39.992,上偏差es=40.008-40=0.008,下偏差ei=39.992-40= -0.008,公差=40.008-39.992=0.016,尺寸偏差：某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸)与基本尺寸的差值,上偏差 = 最大极限尺寸

15、- 基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es,下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为EI 轴为ei,尺寸公差：（简称公差）：零件所允许的误差范围,公差 = 最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差,互换性：一批规格相同的零件，不经任何挑选和修 配就能装到机器上去，并能满足设计要求的性能。,可正可负,其值为正,基本尺寸,公差带：在公差带图中由代表上、下偏差的两条直线所限定的 区域。,零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直 线，即零偏差直线。表示基本尺寸。,例：一根轴的直径为400.008,轴的基本尺寸：40,最大极限尺寸：40.008,最小极限尺寸：39.992,上偏差es=

16、40.008-40=0.008,下偏差ei=39.992-40= -0.008,公差=40.008-39.992=0.016,一、公差的概念,3.标准公差和基本偏差,（1）标准公差,（2）基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置，一般为靠 近零线的位置。,基本偏差系列,（教材P259）,二、配合的概念,2.配合的基准制,（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的 公差带形成的各种配合的一种制度。,（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的 公差带形成的各种配合的一种制度。,基孔制,在装配图上的标注,五、公差与配合,在零件图 上的标注,二、形位公差的特征项

17、目和代号,定形尺寸,定位尺寸,总体尺寸,总体尺寸：确定整个组合体的总长、总宽、总高的尺寸。,装配图,一台机器或一个部件都是由若干零件按一定的装配关系 和技术要求装配而成，也称装配体。,表示机器或部件及其组成部分的 联接、装配关系的图样。,装配图,轴测装配图,示意图,一、装配图概述,作用：,1.表达机器或部件的工 作原理；,2.表达零件间的相互位 置装配关系；,3.表达装配安装检修所 需的尺寸和技术要求。,内容：,1.一组视图；,2.必要的尺寸；,3.技术要求；,4.标题栏。,表示机器或部件及其组成部分的 联接、装配关系的图样。,装配图,二、装配图的视图表达方法,1.规定画法,二、装配图的视图表达方法,2.特殊画法,A.拆卸画法,二、装配图的视图表达方法,2.特殊画法,A.拆卸画法,B.假想画法,表达与相邻零件或部件的安装连接关系,表达运动零件的运动范围或极限位置,双点划线画出另一极限位置,双点划线画出相邻零件轮廓