环形导坑预留核心土法首件工程实施方案

1、 编号：SJLGZ.ZXGS-正安至习水高速公路第一合同段环形导坑预留核心土法开挖首件工程实施方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 2016年10月20日贵州省正安至习水高速公路建设项目环形导坑预留核心土法开挖首件工程实施方案审批单承包单位：中国建筑股份有限公司 合 同 号：A01正习高速公路第一合同段监理单位：贵州省交通建设咨询监理有限公司 编 号：约定单位中国建筑股份有限公司正习高速第一合同段项目经理部被约单位贵州省交通建设咨询监理有限公司路线名称隧道工程工程项目正习高速第一合同段项目经理部桩 号ZK3+775-ZK3+825日 期联系内容：由我单位承建的贵州省正习高速公路

2、第一合同段建设项目，环形导坑预留核心土法开挖首件工程实施方案已编制完成，现呈报贵单位审查。签 发递交日期年 月 日收件人收件日期年 月 日驻地办意见：签字： 日期： 年 月 日总监办意见：签字： 日期： 年 月 日目 录一、编制说明11.1、编制目的11.2、编制依据11.3、编制原则2二、工程概况22.1、首件工程概况22.2、首件工程试验段选取2三、施工组织计划33.1、施工进度计划33.2、施工人员计划43.3、施工机械配置4四、 施工方案54.1、环形导坑预留核心土法工艺流程图54.2、施工准备54.3、钻爆设计64.4、钻爆施工104.5、爆破施工控制要点11五、施工质量保证125.

3、1、质量保证体系125.2、质量控制标准135.3、质量保证措施13六、施工安全保证146.1、安全管理组织措施146.2、安全技术措施15七、施工进度计划及保证措施16 环形导坑预留核心土法开挖首件工程实施方案环形导坑预留核心土法开挖首件工程实施方案一、编制说明1.1、编制目的丁家营隧道、广子山隧道、白羊岩隧道均为IV、V类围岩，为了增强施工安全、加快施工进度，我合同段选段丁家营隧道ZK3+775-ZK3+825作为环形导坑预留核心土法开挖段施工试验段，该区段为V类围岩，通过对此路段按规范和标准化相关要求进行施工，确定环形导坑预留核心土法开挖法施工装药量、炮眼深度、耗药量等技术参数、施工工艺

4、、施工方法，为今后大规模隧道开挖施工做技术指导。1.2、编制依据1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号2、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号3、建质200987号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 4、建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法5、施工企业安全生产管理规范 GB50656-20116、建筑施工安全技术统一规范 GB50807-20137、建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-20138、工程测量规范 GB50026-20079、爆破安全规程GB6722-2011 10、建筑边坡工程技术规范GB503

5、30-2013 11、公路工程安全施工技术规范（JTG076-95）12、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） 13、公路隧道施工技术规范（JTG 60-2009）14、两阶段施工图设计丁家营隧道、广子山隧道、白羊岩隧道15、贵州省高速公路项目实施首件工程的管理规定（黔交质2014183号）16、贵州省正安至习水高速公路首件工程质量认可制实施办法（试行）1.3、编制原则1、严格遵守设计图纸，施工规范和质量验收评定标准。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适应性，安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理的原则。二、工程概况

6、2.1、首件工程概况丁家营隧道位于正安县安场镇。按照双向四车道高速公路标准设计，设计行车速度80km/h，隧道左线进口里程ZK3+760,出口里程ZK4+455，长695m，最大埋深130m；隧道右线进口里程YK3+765,出口里程YK4+438，长673m，最大埋深122m。左幅隧道平面线形进口及洞身段位于R=1100m的圆曲线上，出口段位于直线上。右幅隧道平面线形进口及洞身段位于R=1330m的圆曲线上，出口段位于直线上。隧道左右幅间距进口段约为19.77m、洞身段约为23.31m、出口段约为20.81m。隧道纵坡为人字隧道，左右幅隧道进口段均为上坡，纵坡坡度均为2.5%，出口段均为下坡，

7、纵坡坡度分部为-0.67%和-0.65%。进出口端洞门采用削竹式，出口端洞门采用端墙式。本隧道V围岩采用环形导坑预留核心土法光面爆破的方法掘进，选取丁家营隧道ZK3+775-ZK3+825作为环形导坑预留核心土法开挖段施工试验段，通过对试验段按规范和标准化相关要求进行施工，确定环形导坑预留核心土法开挖法施工装药量、炮眼深度、耗药量等技术参数、施工工艺、施工方法，为今后大规模隧道开挖施工做技术指导。2.2、首件工程试验段选取在选取首件环形导坑预留核心土法时我部综合考虑了以下几方面因素：1、 环形导坑预留核心土法是否具备开工条件。因丁家营隧道周边有S207公路，地势平缓，交通便利，距搅拌站不足1K

8、M,，经过比选，环形导坑预留核心土法首件工程选在ZK3+775-ZK3+825段，长度为50m。是我部施工计划中优先考虑的段，对于工程总体进度顺利推进起着重要作用。2、环形导坑预留核心土法试验段是否具有代表性。我部丁家营隧道、广子山隧道、白羊岩隧道均为IV、V类围岩，选在丁家营隧道ZK3+775-ZK3+825作为首件工程，能代表本分部环形导坑预留核心土法施工的基本情况。三、施工组织计划3.1、施工进度计划丁家营隧道ZK3+775-ZK3+825环形导坑预留核心土法开挖，计划开工日期2016年11月24日，计划完成时间2016年12月18日。级围岩开挖及初期支护循环时间表（采用环形导坑预留核心

9、土法）工序序号工序名称循环时间备注1测量放样0.5小时2上弧形导坑开挖3小时3拱部初期支护2小时4中核心土开挖3小时5下部开挖3小时6墙部初期支护2.5小时合计14小时每循环时间下台阶与上台阶平行作业。开挖、支护循环时间：14小时每月循环数（按28天计算）：（2824）1448，取48循环/月每循环进尺:1.5m月进度指标:48*1.5=72m/月3.2、施工人员计划管理人员配置序号姓名职务职责备注1张业周项目经理总调度2石城祥项目总工技术总负责3孙志义工程部技术负责4范新龙安全部安全负责5范文元质量部质检负责6巩晓波试验室试验负责7何静合约部合同管理8刘松财务室财务负责9刘博庆办公室后勤负责

10、隧道开挖施工班组人员配置班组或部门人数计划进场时间备注隧道施工钻爆工122016.11.22挖机司机22016.11.22卡车司机82016.11.22防护队122016.11.22合计：343.3、施工机械配置路基施工机械设备一览表 序号名 称单 位型 号数 量1挖掘机 台 小松36022自卸汽车台25T103风动凿岩机台YT-28104 空压机台 LGCY-10105 开挖台车台 16 GPS套GPS 27 水准仪套S3 24、 施工方案4.1、环形导坑预留核心土法工艺流程图4.2、施工准备1、开挖支护按新奥法原理组织施工。开挖施工采用YT-28型气腿式凿岩机配合自制开挖台车钻爆开挖。2、

11、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。3、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。4、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠，可满足施工需要。5、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。6、对施工队伍进行技术交底。4.3、钻爆设计1、 设计原则采用弧形导坑留核心土法进行开挖，弧形导坑留核心土法是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。短台阶分两层开挖，中洞核心部分分三层开挖。隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。弧形导坑留核心土法采用弱爆破法开挖

12、，人工钻孔。先进行上弧形导坑开挖，随后进行拱部初期支护，中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷砼4cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷砼至设计厚度。拱部核心土上台阶超前35m左右，每循环进尺11.5m。上弧形导坑开挖拱部初期支护中核心土开挖下部开挖边墙及仰拱初期支护仰拱二次衬砌混凝土浇筑、根据围岩特点合理选择周边眼间距E及周边眼的最小抵抗线W，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直

13、面上。、严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以确保周边成形良好，并减少对围岩的扰动。 、根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约1525cm），以保证掏槽效果。、合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省；同时碴块又不致过大，便于装卸。 、合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑。、合理选择爆破材料：采用安全性能好的非电毫秒雷管、防水乳化炸药，非电微差爆破。2、钻爆参数的选择、钻孔：钻爆施工机具采用YT-28型凿岩机钻眼，钻孔成型孔径为42mm。、掏槽方式：“有无进尺看掏槽”，隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，为减

14、少钻眼数量，加快施工进度，掏槽设计均采用楔形掏槽形式；掏槽眼比其他眼深1525cm。、装药结构采用32mm药卷间隔装药，导爆索联接。、堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。3、起爆网络设计 采用非电毫秒雷管（115段），炸药采用乳化炸药，规格为3220cm药卷。绞线采用7m绞线。开挖断面孔内导爆管引出线采用并联连接方式，用导爆管族连激发笔起爆，起爆网路见图4.2-1 簇联法非电起爆网路示意图。 图4.2-1 簇联法非电起爆网路示意图装药结构设计：为更好地达到光爆效果，周边眼采用不耦合间隔装药结构。其余炮眼采用连续装药。如下图所示：4、钻

15、爆参数、炮眼深度L，孔径d 采用YT-28型凿岩机钻眼，钻孔成型孔径为42mm。辅助眼、周边眼炮眼深度1.8米，掏槽眼加深10%。、炮眼布置炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10%。 21 4.4、钻爆施工1、测量放样布眼中线、水平控制点布设：为便于检查开挖断面的尺寸及形状，在施工中设置控制点。中线施工控制点在直线地段每10米设一个，曲线地段每5米设一个，中线控制点应设在拱顶处，水平施工控制点每10米设一个。中线、水平基点布设：距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点。钻眼前定出

16、开挖断面中线、水平线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，并标出炮眼位置，经检查合格后方可钻眼。2、定位开眼采用人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm内。3、钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工需熟悉炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，要由有较丰富经验的老钻工开钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。施工时控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合设计要求，是保证

17、光爆质量的关键之一，为此，需符合下列精度要求：、掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。、辅助眼：眼口排距、行距误差均不大于5cm。、周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm；眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；眼深误差不宜大于100mm。、内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。、当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。4、清孔及成孔检查钻眼完成后，严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后才能

18、装药爆破；装药前，用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。5、装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6、联结起爆网路按设计的联结网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和联结点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。7、引爆非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，进行专门处理，并及时检查厚度光爆效果，分析原因，调整爆破

19、设计。8、出碴隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离，本工程配备挖机、自卸卡车出渣。4.5、爆破施工控制要点1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。2、隧道开挖每个循环都进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。并采用激光准直仪控制开挖方向。3、钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制34以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4、装药前炮眼用

20、高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。5、隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。6、开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。7、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，且必须对锁脚锚杆进行灌浆，以确保钢架基础稳定。8、当现场短台阶开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置，并考虑侧壁自身的稳定及施工的便捷性。9、钢架之间纵向连接钢

21、筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。10、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。11、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据五、施工质量保证5.1、质量保证体系图5.1 质量保证体系5.2、质量控制标准1、隧道洞身开挖时严格控制爆破震动；开挖轮廓要预留支撑沉落量，并利用量测反馈信息及时调整。2、严格控制欠挖，当石质坚硬完整并确认不影响衬砌结构和强度时，允许岩石个别凸出部分（1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面；拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。3、实测项目序号检查项目规定值或允许差

22、检查方法和频率1拱部超挖（mm）V级围岩平均150，最大250激光断面仪：每20米抽一个断面，测点间距1米。2边墙超挖（mm）每侧+100，-0全宽+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20米检查3处5.3、质量保证措施1、项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组， 建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责

23、。2、严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。3、施工控制中的技术保证、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理

24、人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。、严格按设计边线布置周边线，控制一次起爆药量，控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。六、施工安全保证6.1、安全管理组织措施成立以项目经理为组长，项目总工、技术负责人、施工员、安全员、质量员和材料员为核心的安全生产领导小组，确保转换层施工安全顺利的进行，其组织机构框图如下：姓名职务安全职责联系电话张业周项目经理安全生产第一责任人石城详项目总工安全措施的制定胡猛生产经理现场生产安全管理范新龙安全总监安全措施落实及监控领导小组分工表其他管理人员职责姓名职

25、务安全职责联系电话范文元质检部长质量验收、安全监督简建华材料部长材料质保、安全监督刘博庆后勤保卫安全保卫、安全监督扶乐技术主管安全监督石培辛工区长安全监督6.2、安全技术措施1、安全教育和培训、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。、对爆破等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。 3、各项安全技术措施、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工