制药工程学第08章

1、第八章 车间布置设计,8.1 概述,8.2 厂房建筑与车间组成,8.3 化工车间的布置设计,8.4 制药洁净车间的布置设计,8.5 设备布置图,8.1 概述,车间布置设计是制药工程设计中的一个重要环节。,车间布置是否合理,A、施工、安装、建设投资。,B、车间建成后的生产、管理、 安全和经济效益。,车间布置设计应按照设计程序， 进行细致而周密的考虑。,车间布置设计是一项复杂而细致的工作。,工艺专业为主导,非工艺专业如土建、设备、安装、电力照明、 采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合,由工艺人员完成,1、善于听取和集中各方面的意见,2、方案分析和比较，选择最佳方案,3、保证车间布置的合理性,8.1

2、 概述,设计人员应熟悉并执行有关的设计规范和规定：,建筑设计防火规范(GBJ 16-87) 石油化工企业设计防火规定(GB50160-99) 化工企业安全卫生设计标准(HG20571-95) 工业企业厂界噪声标准(GB2348-90) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定(GB50058-92) 采暖通风和空气调节设计规范(GBJ 19-87)等 药品生产质量管理规范(1998年修订版) 洁净厂房设计规范(GBJ 73-84),8.1.1 车间布置设计的原则 （依据）,如初步设计阶段带控制点的工艺流程图、 施工阶段带控制点的工艺流程图。,车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、能量衡算和工艺设备

3、设计之后进行的,因此,一般已具备下列设计基础资料：,1、不同深度的工艺流程图。,2、物料衡算、能量衡算的 计算资料和结果。,原材料、中间体、副产品和产品的数量及性质； 三废的数量、组成及处理方法； 加热剂和冷却剂的种类、规格及用量等。,3、工艺设备设计结果。,设备一览表，各设备的外形尺寸、重量、 支承形式、操作条件及保温情况,4、厂区的总平面布置示意图,本车间与其它车间及生活设施的联系、 厂区内的人流和物流分布情况,5、其它相关资料,车间定员及人员组成情况，水、电、 汽等公用工程情况，厂房情况,在进行车间布置设计时，一般应考虑下列因素： 本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方

4、便、短捷。 满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 合理利用车间的建筑面积和土地。 车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。 对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合药品生产质量管理规范的要求。 要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。,8.1.2 车间布置设计应考虑的问题,8.1.3 车间布置设计程序,收集有关的基础设计资料,确定车间的防火等级,确定车间的洁净等级,初步设计,施工图设计,初步设计的任务,1、确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；,2、确定车间场地及建(构)筑物的

5、平面尺寸和立面尺寸；,3、确定工艺设备的平面布置图和立面布置图；,4、确定人流及物流通道；,5、安排管道及电气仪表管线等；,6、编制初步设计说明书。,8.1.3 车间布置设计程序,施工图设计的任务,1、确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； 2、确定设备的安装方案； 3、确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4、确定管道及电气仪表管线的走向等。,在施工图设计中，一般先由工艺专业人员绘出 施工阶段车间设备的平面及立面布置图，然后提交 安装专业人员完成设备安装图的设计。,8.1.3 车间布置设计程序,车间布置设计通常采用两阶段设计即初步设计和施工图设计。 在初步设计阶段，车间布置设计的主要

6、成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图； 在施工图设计阶段，车间布置设计的主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图。,8.1.3 车间布置设计程序,8.2.1 建筑的分类,8.2.2 建筑模数,8.2.3 厂房建筑的定位尺寸,8.2.4 常见工业厂房,8.2.5 车间组成和布置形式,8.2 厂房建筑和车间组成,8.2.1 建筑分类,建筑是建筑物和构筑物的总称。,建筑物：凡用于人们在其中生产、生活或进行其它活动的房屋或场所。 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；,构筑物：人们不在其中生产、生活的建筑。如水塔、烟囱、桥梁等。,建筑的种类：,A、砖木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建

7、筑、 钢筋混凝土结构建筑等。,B、单层厂房、多层厂房和混合层数厂房；,C、住宅建筑分为低层(13层)、多层(46层)、 中高层(79层)和高层(1030层)住宅。,8.2.2 建筑的模数,建筑模数：建筑的标准尺寸单位。 建筑物的长度、宽度、高度及立柱之间的距离应按照 建筑模数协调统一标准(GBJ2-86)中规定的模数进 行设计。,建筑模数协调统一标准 采用的基本模数为100mm； 建筑物的有关尺寸应是基本模数的倍数。,如建筑物在水平方向可分别按300、600、1200、1500、3000、6000mm 的尺寸进级，在垂直方向可分别按300、600mm的尺寸进级。,那么，建筑物的柱距、跨度以及门

8、、窗、洞口在墙 的水平或垂直方向的尺寸等均为300mm的倍数。,8.2.3 厂房建筑的定位尺寸,厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。,柱网：厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格。,沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用,与厂房长度方向垂直的方向上用，,纵向定位轴线与厂房的长度方向平行； 横向定位轴线与厂房的长度方向垂直。,跨度：相邻纵向定位轴线间的距离。 柱距：横向定位轴线间的距离。,图8-1 厂房建筑的定位尺寸,8.2.3 厂房建筑的定位尺寸,厂房的平面形式主要有长方形、 形、 形和 形，其中长方形厂房具有结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点，因此是最常用的厂房平面形

9、式,尤其适用于中小型车间。,8.2.4 一般厂房结构形式,工业厂房的层数可以是单层，也可以是多层，或单层和 多层相结合的形式。一般情况下，单层厂房的投资较少， 利用率较高，缺点是占地面积较大。,(a) 单层厂房 (b) 有天窗的单层厂房 (c) 多层厂房 (d)有天窗多层厂房 (e)有内走廊多层厂房 (f)有内走廊及天窗多层厂房,8.2.4 一般厂房结构形式,为提高自然采光和通风效果，并考虑到建筑的经济性，厂房的宽度不能太大。 一般情况下，单层原料药厂房的宽度不宜超过30m，多层则不宜超过24m。 厂房的常见宽度有9m、12m、15m、18m和24m。 宽度较大的单层厂房或多层厂房，厂房内常设

10、有立柱，其跨度一般为6m。对有内走廊的厂房，内走廊间的跨度一般为3m(内走廊宽度)。 厂房的宽度通常为23跨，柱网按6-6、6-3-6、6-6-6的形式布置，如6-3-6表示厂房有三跨，跨度分别为6m、3m和6m，中间的3m为内走廊的宽度。 厂房的长度由生产规模和工艺要求决定，柱距一般为6m。,8.2.4 一般厂房结构尺寸,(a) 方格式柱网,(b) 内廊式柱网,8.2.4 一般厂房结构尺寸,8.2.5 车间组成和布置形式,车间,1、生产区,2、辅助生产区,3、行政生活区,A 产品种类、 B 生产工艺流程、 C 洁净等级要求,各部分的组成影响因素,图8-4 一般化工车间的组成,图8-5 制药洁

11、净车间的组成,8.2.5 车间组成和布置形式,车间布置形式,集中式,单体式,若将组成车间的生产区、辅助生产区和行政生活区 集中布置在一栋厂房内，即为集中式布置形式；,若将组成车间的一部分或几部分分散布置在 几栋独立的单体厂房中，即为单体式布置形式。,一般地，对于生产规模较小，且生产特点(主要指防火 防爆等级和毒害程度)无显著差异的车间，常采用集中式 布置形式。,如小批量的医药、农药和精细化工产品，其车间布置大多采用集中式。 如磺胺脒、磺胺二甲基嘧啶、氟轻松、白内停、灭滴灵、利血平等原料药 车间一般都采用集中式布置形式。,而对于生产规模较大或各工段的生产特点有显著差异 的车间，则多采用单体式布置

12、形式。,如对于青霉素和链霉素的生产,可将发酵和过滤工段布置在一栋厂房内， 而将提炼和精制工段布置在另一栋厂房内；又如，维生素C的生产，千吨级 以上规模的车间都采用单体式布置形式。,设备布置的任务：确定工艺设备的空间位置以及管道、电气仪表管线的走向和位置，从而为进一步确定建筑物的平面尺寸和立面尺寸提供依据。,8.3.1 设备布置,8.3 化工车间布置设计,1. 设备布置满足生产工艺要求,2. 设备布置满足安装和检修要求,3. 设备布置满足土建要求,4.设备布置满足安全、卫生和环保要求,Next,设备排列顺序和排列方法 设备在厂房内的排列方法可根据厂房宽度和设备尺寸来确定。对于宽度不超过9m的车间

13、，可将设备布置在厂房的一边，另一边作为操作位置和通道，如图8-6(a)所示。,图8-6（a） 设备在厂房内的排列方法,1. 设备布置满足生产工艺要求,单跨厂房,对于中等宽度(1215m)的车间，厂房内可布置两排设备。两排设备可集中布置在厂房中间，而在两边留出操作位置和通道。 也可将两排设备分别布置在厂房两边，而在中间留出操作位置和通道。 对于宽度超过18m的车间，可在厂房中间留出3m左右的通道，两边分别布置两排设备，每排设备各留出1.52m的操作位置。,图8-6 设备在厂房内的排列方法,操作间距 在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。有时还要考虑堆放一

14、定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间。,安全距离 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一定的安全距离。安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少、管径的大小以及检修的频繁程度等因素有关。设备的安全距离目前尚无统一规定，对于中小型车间内的设备布置，设备的安全距离可参考表8-1中的数据选取。,凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 当厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端；当厂房较长(36m)时，吊装孔应设在厂房的中央。多层楼面的吊装孔应在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔附近设一大门，以便需吊装的设备能够顺利进出。,图8-8 吊装孔及设

15、备运输通道,2. 设备布置满足安装和检修要求,釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上，相应位置预留出设备孔。设备孔可以做成正方形或圆形。 穿越楼面或操作台的管道可经方孔角通过，剩余处可辅上防滑钢板。 空隙d的尺寸一般应比支座下部突出物(含保温层)的最大尺寸大0.10.3m。,图8-8 吊装孔及 设备运输通道,在布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。 设置永久性起重运输设备。(考虑相关事项) 预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦。,图8-10 设备的起吊高度,在布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝。 振动大的设备应布置在建筑底层，且不得与建筑的柱、墙连在一起

16、。 吊装设备的承重部位，要满足建筑负荷要求。 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置在一起。可只提高厂房的局部标高而不必提高整个厂房的高度，从而可降低厂房造价。 厂房内的操作台应统一考虑，整片操作台应尽可能取同一标高，并避免平台支柱的零乱或重复。,3. 设备布置满足土建要求,采光 为创造良好的采光条件，首先应从厂房建筑本身的结构来考虑，以最大限度地提高自然采光效果。为了提高自然采光和通风效果，建筑设计人员可设计出不同的建筑结构形式，特别是形状各异的屋顶结构。,图8-11 厂房的屋顶结构,4.设备布置满足安全、卫生和环保要求,从采光、通风、防火防爆、环境保护等方面考虑。,为便于操作人员读取

17、仪表和有关数据，在布置设备时，应尽可能使操作人员位于设备和窗之间，即让操作人员背光操作。 此外，特别高大的设备要避免靠窗布置，以免影响采光。,背光操作示意图,通风 为创造良好的通风条件，首先应考虑如何最有效地加强自然对流通风;其次才考虑机械送风和排风。 为此，可在厂房楼板上设置中央通风口，并在房顶上设置天窗，如右图。 中央通风孔不仅可提高自然通风效果，而且可解决厂房中央光线不足的问题。,图8-13 有中央通风孔的厂房,防火防爆 凡属火灾危险性的甲、乙类厂房(参见第十一章)，必须采取相应的防火防爆措施。 甲类厂房又称为防爆车间，其厂房应是单层的，内部不能有死角，以防爆炸性气体或粉尘的积累。 当甲

18、、乙类厂房与其它厂房相连时，中间必须设置防火墙。车间内的防火防爆区域与其它区域也必须用防火墙分隔开来。 厂房的通风效果必须保证厂房中易燃易爆气体或粉尘的浓度不超过规定的限度。 在防火防爆区域内，要采取措施防止各种静电放电和着火的可能性。,环境保护 药品生产中通常要产生一定量的污染物，因此，在设计时要考虑相应的环保设施，以免对环境造成污染。 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础及设备附近的地面、墙、梁、柱等建(构)筑物都要采取相应的防护措施，必要时可加大设备与墙、梁、柱等建(构)筑物之间的距离。 对运转时会产生剧烈震动和噪声的设备，应采取相应的减震降噪措施。,返回,贮罐(槽),图8-14 贮罐的立面布

19、置示意图,8.3.2. 常见设备布置方法,图8-15 卧式贮罐平台示意图,(a) 联合平台 (b) 联合平台 (c)独立平台,图8-16 立式贮罐平台示意图,(a) 联合平台 (b) 独立平台,流体输送设备,泵 :基础应高出地面150mm，周围设置排液沟。泵与墙体，泵与泵之间留有足够距离。,风机,压缩机,主要考虑减震与维修,换热器是药品生产中的重要设备之一。换热器的种类很多，如夹套式、套管式、蛇管式、列管式、板式和螺旋板式等，其中以列管式换热器最为常用。列管式换热器的基本型式有固定管板式、U型管式和浮头式三种。在布置换热器时，应遵循缩短管长和顺应流程的原则。,换热器,釜式反应器,(a) 立面布

20、置图,(b) 平面布置图 图8-17 釜式反应器布置示意图,塔设备,塔设备是典型的气液传质设备,常用于精馏、吸收、萃取等单元操作过程。塔设备的种类很多,如板式塔、填料塔、喷淋塔等,其中以板式塔和填料塔较为常见。 (1) 大型塔设备一般布置在室外，用裙座直接安装于基础上。小型塔设备既可布置在室内，支承于楼板或操作台上；也可布置在室外，用框架支承。 (2) 多个塔设备可按工艺流程的顺序成排布置，并尽可能按塔筒中心线取齐。 (3) 塔附属设备的框架和接管常布置在一侧，另一侧则作为布置塔的空间，如下图所示。,蒸发器,过滤设备,间歇式过滤机,连续式过滤机,离心机,如板框压滤机,干燥设备,在药品生产中，固

21、体物料、半成品和成品以及某些稀料液中所含有的水分或其它溶剂常可通过干燥的方法予以去除。干燥设备的种类很多，如箱式干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、流化床干燥器和转筒干燥器等。,图8-20 喷雾干燥流程示意图,1-加热器；2-压力喷嘴；3-喷雾干燥器； 4、5-旋风分离器；6-袋滤器；7-风机,露天布置的优点： a、减少建筑面积和基建投资。 b、有利于通风、防火、防爆和防毒。 在车间布置设计中，许多设备如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等都可考虑布置在露天或半露天。 某些设备如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备不能布置在露天。,8.3.3.

22、 设备的露天布置,(a) 方案I,图8-21 控制室的常见布置方案,8.3.4 控制室的布置,图8-21 控制室的常见布置方案,(b) 方案II,图8-22 车间非产区布置的参考方案,一层平面,二层平面,(a) 方案I,8.3.5 辅助生产区和行政生活区的布置,一层平面,二层平面,(b) 方案II,三层平面,图8-22 车间非产区布置的参考方案,8.5.1 设备布置图的基本内容,8.5.2 设备布置图举例,8.5 设备布置图,8.5.1 设备布置图的基本内容,1、厂房的建筑结构,2、设备轮廓,3、尺寸标注,4、标题栏,5、设备一览表,设备布置图的基本内容,在设备布置图中应表示出厂房的柱、墙、

23、门、窗、楼梯等主要建筑结构。,设备布置图中所涉及的设备均以相应的主、 侧、俯视时的轮廓线表示。,在设备布置图中应标注出设备、操作台、 吊装孔、地坑、地沟等的定位尺寸以及 柱网间距。,注明是车间设备在层或平面上的 平面或立面布置图。,应列出设备位号、名称、规格、数量、材质和重量。,现以磺胺脒车间布置为例介绍车间的布置设计。 生产方法简介 磺胺脒属磺胺类药，用于肠道内的抗感染，如细菌性痢疾、细菌性溃疡肠炎等，也可在肠道手术前使用，以预防感染。 磺胺脒可用氨基苯磺胺与硝酸胍熔融缩合，经精制而得，其反应方程式为,8.5.2 设备布置图举例,8.5.2 设备布置图举例,缩合釜,溶解釜,碱化釜 中和,过滤

24、器,溶解釜 脱色,过滤器,结晶罐,离心机,干燥,氨苯磺胺 硝酸胍 碳酸钠,母液储罐,(R1101),(R1102),(R1103),(M1101),(V1101),(R1104),(M1102),(V1201),(M1201),(M1301),车间布置设计 由磺胺脒的生产方法可知，磺胺脒车间的主要设备有缩合釜、溶解釜、碱化釜、过滤器、母液贮罐、结晶罐、离心机、干燥设备和泵等。设备可采用两层布置，缩合釜(R1101)、碱化釜(R1103)、溶解釜(R1104)可布置在上层即操作台上，其余设备均布置在底层即厂房地面或地面基础上。,8.5.2 设备布置图举例,车间可采用集中式布置形式。显然，应将磺胺

25、脒生产的最后阶段精制、烘干、过筛、包装等有洁净等级要求的生产工序与一般生产区分隔开来，形成一个独立区域，并根据厂址所在区域的常年主导风向，将该区域布置在一般生产区的上风向。 在布置时可将有洁净等级要求的生产区域按工序分隔成若干个室，如结晶分离室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根据洁净等级要求认真考虑人员和物料净化室(缓冲室、更衣室)以及卫生通道的布置。,8.5.2 设备布置图举例,8.5.2 设备布置图举例,8.5.2 设备布置图举例,以下不作要求,8.4.1 洁净车间的划分,8.4.2 洁净车间等级要求,8.4.3 洁净车间基本要求,8.4.4 洁净车间布置设计,8.4 洁净车间布置设计,按照

26、洁净等级的不同，车间可分为一般生产区、控制区和洁净区。其中一般生产区对洁净等级不作要求，如化验室、药品的外包装工段等；控制区的洁净等级为10万级或低于1万级，如非无菌原料药的“精烘包”工序、片剂或胶囊生产的全过程等；洁净区的洁净等级为1万级或局部100级，如无菌原料药的“精烘包”工序、粉针剂的分装等。,8.4.1 Partitioning of Workshop Clean Area,药品生产对环境的洁净等级要求与药品的品种、剂型和生产特点有关。药品生产的典型工艺流程及对环境的洁净等级要求如图8-238-28所示。,8.4.2 Grades Requirements of Pharmacy P

27、roduction to Clean Workshop,尽量减少建筑面积,防止污染或交叉污染,合理布置有洁净等级要求的房间,管道尽可能暗敷,室内装修应有利于清洁,设置安全出入口,8.4.3 Common Requirements to Layout of Pharmaceutical Clean Workshop,1. Facilities Layout and Installment,2. Layout of Personnel Cleansing Room, Living Room and Sanitation Passage,3. Layout of Material Cleansing

28、 Room,4. Electric Design of Clean Room,5. Fitment Design of Clean Room,8.4.4 Layout Design of Pharmaceutical Clean Workshop,洁净室内的设备布置及安装与一般化工车间内的设备布置及安装有许多共同点，但洁净室内的设备布置及安装还有其特殊性。 洁净室内仅布置必要的工艺设备以尽可能减少建筑面积。 洁净车间的净高一般可控制在2.6m以下，但精制、调配等工段的设备常带有搅拌器，厂房的净高应考虑搅拌轴的安装和检修高度。 对于多层洁净厂房，若电梯能满足所有设备的运送，则不设吊装孔。必须设置

29、时，最大尺寸不应超过2.7m，其位置可布置在电梯井道旁侧，且各层吊装孔应在同一垂线上。 当设备不能从门窗的留孔进入时，可考虑将间隔墙设置成可拆卸的轻质墙。对外形尺寸特大的设备可采用安装墙或安装门，并布置在车间内走廊的终端。 洁净室内的设备一般不采用基础。必须采用时，宜采用可移动的砌块水磨石光洁基础块。,1. Facilities Layout and Installment,设备的安装位置不宜跨越洁净等级不同的房间或墙面。必须跨越时，应设置密封隔断装置，以防不同洁净等级房间之间的交叉污染。 易污染或散热大的设备应尽可能布置在洁净室(区)外，必须布置在室内时，应布置在排风口附近。 片剂生产过程中

30、，粉碎、过筛、造粒、总混、压片等工序的粉尘和噪声较大，因此，车间应按工艺流程的顺序分成若干独立的小室，分别布置各工序设备，并采用消声隔音装置，以改善操作环境。 有特殊要求的仪器、仪表，应布置在专门的仪器室内，并有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设施。 物料烘箱、干燥灭菌烘箱、灭菌隧道烘箱等设备宜采用跨墙布置，即将主要设备布置在非洁净区或控制区，待烘物料或器皿由此区加入，以墙为分隔线，墙的另一面为洁净区，烘干后的物料或器皿由该区取出。显然，设备的门应能双面开启，但不允许同时开启；设备既具有烘干功能，又具有传递窗功能。,1. Facilities Layout and Installmen

31、t,1.Cleansing Procedures of Personnel,2.Cleansing Passage and Establishment,3.Layout of Personnel Cleansing Room and Living Room,4.Layout of Sanitation Passage,2. Layout of Personnel Cleansing Room, Living Room and Sanitation Passage,图8-29 进入非无菌产品或可灭菌产品生产区的人员净化程序 (虚线框内的设施可根据需要设置),2. Layout of Person

32、nel Cleansing Room, Living Room and Sanitation Passage,图8-30 进入不可灭菌产品生产区的人员净化程序 (虚线框内的设施可根据需要设置),2. Layout of Personnel Cleansing Room, Living Room and Sanitation Passage,门厅和换鞋处,外衣存放室,气闸室,缓冲室,空气吹淋室,净化通道和设施,2. Layout of Personnel Cleansing Room, Living Room and Sanitation Passage,盥洗室内应设洗手、烘干和消毒设备。水龙头

33、的数量可以最大班人数按每10人设1只确定。 在10000级洁净区的入口处应设置空气吹淋室，在100000级洁净区的入口处既可设置空气吹淋室，也可设置气闸室。当采用单人空气吹淋室时，空气吹淋室的台数可以最大班人数按每30人设1台确定。 生活用室中的厕所和淋浴室应布置在人员净化用室的区域之外。,2. Layout of Personnel Cleansing Room, Living Room and Sanitation Passage,图8-31 卫生通道与洁净室的分层布置,2. Layout of Personnel Cleansing Room, Living Room and Sanit

34、ation Passage,1.Material Cleansing Procedures,2.Layout of Material Cleansing Passage and Cleansing Room,3. Layout of Material Cleansing Room,图8-32 物料净化程序,3. Layout of Material Cleansing Room,物料净化出入口应独立设置，物料的传递路线应短捷，并避免与人员净化路线的交叉。 在物料进入车间的入口处可设一外包装清洁室，其作用与人员净化程序中的净鞋、换鞋相同。 在控制区前应设缓冲室，凡进入控制区的物料可先在缓冲室内刷除外表面的灰尘污染或剥除有污染的外皮，然后放入在控制区内使用的周转容器中。 在洁净区前应设缓冲室，凡进入洁净区的物料可在缓冲室内刷除外表面的灰尘污染，并用消毒水擦洗消毒。然后在设有紫外灯的传递窗口内消毒，传入洁净区。,3. Layout of Mate