质量奖惩管理规定

1、质量奖惩管理规定一 目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。二 适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。三 主要内容3.1 质量奖惩原则3.1.1公司设立月度质量奖用于奖励生产一线的员工。纳入车间员工工资。3.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-100

2、0元的奖励。3.1.3对于为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为公司的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。3.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。3.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予处罚。3.2 车间员工质量考核办法3.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚.3.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，

3、由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊。3.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予处罚；第二次给予记大过并处罚，第三次给予开除。3.2.4试模过程不列入考核范围，但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。3.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/2计算；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质

4、量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。3.2.6因模具、设备、非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。3.2.7顾客处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍。产品质量批量事故处罚分级标准产品处置全部报废可继续利用的半成品 处罚金额质量损失*1.5质量损失*1 3.2.8员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10200元，如造成了产品的不合格，则

5、追加不合格品处罚。3.2.9车间管理人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，班长或车间主任承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/31倍。3.2.10当出现以下任一项时，扣除该班组长当月班长补助并追加质量处罚。A.损失2000元以上的质量事故；B.因加工质量问题造成的顾客退货、索赔,给公司造成巨大损失的.3.2.11违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为：管理人员800元，普通员工500元；3.2.12及时发现质量事故的隐患， 向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，给予一次性奖励。一次性奖励的计算方法是：发现总数(重量)单件(单位重量)损

6、失/4=奖金。每发现一批批量不合格，奖金下限为10元、上限为1000元，如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额，则要按上下限额处理。如果批量不合格由多人发现，则均分或根据实际协调分享奖金。3.2.13 关于生产线产品损耗的具体规定:1.统计员负责每日早晨上班后统计上日次品重量(不包含可利用的半成品)，由班长及车间主任签字确认。每月3日前将上月的次品数据汇总报生产部统计，由总经理审批后归档，并将结果交生产部门一份，纳入当月工资计算。2.每日所出的次品,不经过统计员过秤任何人不准拿出车间,发现一次,除对当事人进行处罚外,生产线班组当月质量奖励全部取消.3.次品率暂定为2%,当月次品率低于2%(暂定),班组奖励500元,实际节省的重量按原料的成本价公司与班组四六分成(该项待次品率最终核定