世荣地下室防渗漏节点做法

1、地下室防渗漏节点做法地下室防渗漏节点做法 编制：简丞强、陈根华、杨正义 日期：日期：2013.5.20 审核： 日期：日期： 批准： 日期：日期： 修订记录 日日 期期修订状态修订状态修改内容修改内容修改人修改人审核人审核人批准人批准人 目录 1 1 混凝土结构自防水混凝土结构自防水. 1.11.1 防水混凝土原材料防水混凝土原材料 . 1.21.2 防水混凝土施工防水混凝土施工 . 2 2 地下室底板防渗漏做法地下室底板防渗漏做法. 2.12.1 设防水层地下室底板做法设防水层地下室底板做法 . 2.22.2 设滤水层地下室底板做法设滤水层地下室底板做法 . 3 3 地下室外墙防水做法地下室

2、外墙防水做法. 4 4 地下室室外顶板防水做法地下室室外顶板防水做法. 5 5 地下混凝土结构细部构造防水地下混凝土结构细部构造防水. 5.15.1 地下室底板后浇带地下室底板后浇带 . 5.25.2 地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带 . 5.35.3 地下室顶板后浇带地下室顶板后浇带 . 5.45.4 地下室侧墙施工缝地下室侧墙施工缝 . 5.55.5 一次性止水螺杆节点处理一次性止水螺杆节点处理 . 5.65.6 固定式穿墙管防水构造固定式穿墙管防水构造 . 5.75.7 套管式穿墙管防水构造套管式穿墙管防水构造 . 5.85.8 地下室底板转角节点地下室底板转角节点 . 5.95.9 地

3、下室顶板转角节点地下室顶板转角节点 . 1 1 混凝土结构自防水混凝土结构自防水 地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、 综合治理”的原则。 地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、 新技术和新工艺。 地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。 在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、 配比等进行实地抽查验证。 要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒） 等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。 防水混凝土抗渗等级不小

4、于 P6。 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于 C15，厚度不小于 100mm，软弱土 层厚度不小于 150mm。 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不 得出现贯通裂缝。 迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。 1.11.1 防水混凝土原材料防水混凝土原材料 防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥， 不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。 防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%- 30%。 硅粉用

5、量控制在胶凝材料总量的 2%-5%。 石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石 子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。 砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。 1.21.2 防水混凝土施工防水混凝土施工 底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。 胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下， 水泥用量不小于 260Kg/m3。 防水混凝土砂率应控制在 35%-40%区间，泵送时可增至 45%。 防水混凝土灰砂比按 1：1.5-1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得

6、大于 0.5。 预拌防水混凝土入泵坍落度按 120mm-160mm 控制，并应做好现场实测。 预拌防水混凝土初凝时间按 6-8 小时进行配合比设计。 外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。 外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。 防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。 防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施 工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后 使用。 防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。 防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。 底板

7、大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30 度。对入模温度大于 30 度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降 低混凝土内外温差。 在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度。 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。 对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。 2 2 地下室底板防渗漏做法地下室底板防渗漏做法 2.12.1 设防水层地下室底板做法设防水层地下室底板做法 做法说明：做法说明： 适用于项目所在场地地下水位较高，当地审图、验收要求地下室底板必须施工外防水 的项目。 工艺流程：工艺流程： 素土夯实混凝土垫

8、层防水层保护层钢筋混凝土自防水底板建筑 面层 节点图：节点图： 排水明沟坡向集水井， 随捣随抹光 2厚聚氨酯防水涂膜（或3厚防水卷材） 钢筋混凝土自防水底板（抗渗等级按设计要求） 最薄处20厚C25细石混凝土找坡1%，坡向排水明沟， 素土夯实（密实度93） 100厚C15混凝土垫层，随捣随抹光 50厚C20细石混凝土保护层 地下室底板外防水节点做法地下室底板外防水节点做法 构造做法：构造做法： 1 1、素土夯实、素土夯实 素土夯实，密实度93。 对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实 度。 2 2、混凝土垫层混凝土垫层 分区分段施工 100 厚 C15 混凝

9、土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划 分。垫层混凝土应随捣随抹光。 已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于 3d。 3 3、防水附加层、防水附加层 阴阳角部位用水泥砂浆做成半径不小于 R50 的圆弧角。 阴阳角部位施工防水附加层。 附加层水平方向、向上或向下伸出长度 250 mm。 4 4、防水层、防水层 施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜或不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 5 5、防水保护层、防水保护层 防水层施工完成后，浇筑 50 厚的 C20 细石混凝土保护层。 6 6、自防水底板混凝土、自防水底板混凝土 防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。 重点

10、审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组 织及养护方法等内容。 7 7、面层施工、面层施工 最薄处 20mm 厚 C25 细石混凝土面层。1%坡度坡向排水沟，排水沟坡向集水井。 按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。 面层施工时，应将防水混凝土表面清理干净并湿润，细石混凝土终凝后应立即浇水养 护。 质量控制点：质量控制点： 1、素土夯实 2、防水层施工质量 3、底板防水混凝土浇筑质量 4、底板混凝土养护 5、面层的找坡坡度 2.22.2 设滤水层地下室底板做法设滤水层地下室底板做法 做法说明：做法说明： 当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚

11、度大于 500mm，底板取消外防水审 图机构及验收可以通过时，可采用设滤水层取消底板外防水的做法。 工艺流程：工艺流程： 素土夯实混凝土垫层钢筋混凝土自防水底板滤水层隔离层建筑 面层 节点图：节点图： 100厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋网6150 三彩布隔离层 排水方向 防水钢筋混凝土底板（结构底板不找坡，抗渗等级按设计要求) 100厚C15砼垫层 素土夯实（密实度93） 202000PVC塑料排水管 最薄处60厚级配碎石（1030mm）疏水层，1%找坡 C20素混凝土坎 排水沟和雨水蓖子 地下室底板设滤水层节点做法地下室底板设滤水层节点做法 构造做法：构造做法： 1 1、素土夯

12、实、素土夯实 素土夯实，密实度93。 对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实 度。 2 2、混凝土垫层混凝土垫层 分区分段施工 100 厚 C15 混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划 分。垫层混凝土应随捣随抹光。 已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于 3d。 3 3、自防水底板混凝土、自防水底板混凝土 防水混凝土施工要有专项施工方案，严格按专项方案组织施工。 重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组 织及养护方法。 4 4、滤水层、滤水层 采用粒径 1030 碎石滤水层，最薄处 60 厚，滤水层 1%找坡，

13、坡向排水明沟，排水 明沟坡向集水井。 沿排水沟边设 100（宽）X100（高）C20 素混凝土坎。 排水沟与滤水层处予埋 202000PVC 塑料排水管（L=150、壁厚=2.5），排水管在 滤水层一侧端头采用无纺布包裹 PVC 管。 滤水层上部铺设三彩布做隔离层。 5 5、面层、面层 100mm 厚 C25 混凝土随捣随抹光，内配 6150 单层双向钢筋网。 按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。 细石混凝土终凝后应立即浇水养护。 质量控制点：质量控制点： 1、素土夯实 2、底板防水混凝土浇筑质量 3、底板混凝土养护 4、滤水层施工 5、排水沟坡度 3 3 地下室外墙防水做

14、法地下室外墙防水做法 做法说明：做法说明： 适用地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水 做法。 地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎 铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固定模板的螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头， 螺栓上应加焊止水环。 拆模后对两端有锥形塑料垫块的，需逐个剔除塑料垫块，将螺杆从孔口的最深处割断 或烧断。 所形成的凹槽须采用聚合物水泥砂浆压实抹平。 工艺流程：工艺流程： 地下室外墙缺陷修补螺杆位置防水加强防水层防水保护层室外回填 土 节点图：节点图： 回填土 30厚聚苯板保护层 2厚聚氨酯防水涂膜（或3厚防水

15、卷材） 钢筋混凝土自防水侧墙（抗渗等级 按设计要求）表面修补平整 地下室外墙防水做法地下室外墙防水做法 构造做法：构造做法： 1 1、外墙混凝土、外墙混凝土 地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。 地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。 模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。 严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。 拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d） ，养护时间不少 于 14d。 养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。 2、外墙混凝土缺陷修补、外墙混凝土缺陷修补 防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确

16、保基层满足防水层施工要求。 地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用表面修补法、灌浆嵌缝 封堵法。 对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm 的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝 土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。 当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝 土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专 项施工方案进行审查。 3、防水附加层、防水附加层 防水施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，并对 外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆

17、位置进行防水加强处理。 4、防水层、防水层 防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青卷材防水层。 5、防水保护层、防水保护层 施工 30 厚聚苯板防水保护层。 当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。 6、回填土、回填土 土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。 回填土必须按规定分层夯压密实，密实度93。 质量控制点：质量控制点： 1、模板紧固使用一次性止水螺杆 2、施工缝、后浇带处设置止水钢板 3、混凝土缺陷、螺杆凹槽处理 4、防水附加层、防水层厚度、范围控制 5、防水保护层及时设置

18、 6、回填土分层夯实 4 4 地下室室外顶板防水做法地下室室外顶板防水做法 做法说明：做法说明： 地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板 滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。 当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。 工艺流程：工艺流程： 钢筋混凝土自防水结构顶板找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验 防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土 节点图：节点图： 2 20 40 150G/m2 100 地下室顶板防水做法地下室顶板防水做法 构造做法：构造做法： 1 1、钢筋混凝土顶板、钢筋混凝土顶板 完成各种出顶板管道、烟道

19、、落水口的安装及封堵，并进行结构闭水试验。 2 2、找坡层找坡层 找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。 宜直接采用结构找坡，找坡不小于 2%。 3 3、防水层、防水层 防水层采用不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 出顶板管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层。 4 4、闭水试验、闭水试验 防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24h 闭水试验，蓄水高度不少于 3050mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次闭水，直至无 渗漏发生方可泄水。 5 5、防水保护层、防水保护层 闭水试

20、验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层。 6 6、卷材防水层、卷材防水层 防水卷材施工前，清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理 剂，常温经过 4 小时后，开始铺贴不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。防水层高度不低 于种植土完成面 400mm。 7 7、刚性保护层、刚性保护层 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配 6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸 缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封膏；按不大于 4m4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，缝内嵌填密封膏。 8 8、滤水层、滤水层 滤水层采用 80 厚粒径 1030 碎石滤水层，并且在

21、上部铺设无纺布隔离，四周上翻 100 高，并用粘贴剂粘结。 当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间， 确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防 止大风吹乱排水板影响铺设质量。 9 9、种植土、种植土 种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。 质量控制点：质量控制点： 1、找坡 2、防水材料检验合格 3、防水层施工质量控制 4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制 5、成品保护 5 5 地下混凝土结构细部构造地下混凝土结构细部构造防水防水 5.15.1 地下室底板后浇带地下室底板后浇带 做法说明：做法说明： 后浇带用于

22、不允许留设变形缝的工程部位。 后浇带应设在受力和变形较小的部位。 后浇带应在两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工。 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不 少于 28d。 工艺流程：工艺流程： 清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水浇筑底板后浇带混凝土养护 节点图：节点图： 防水附加层 2厚聚氨酯或3厚卷材防水层 3厚钢板止水带 钢丝网片 先浇混凝土 后浇膨胀混凝土 地下室底板后浇带地下室底板后浇带 构造做法：构造做法： 1 1、底板混凝土、底板混凝土 后浇带位置施工完防水附加层，经验收合

23、格后再施工防水层。 在后浇带两侧设 3mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板 U 型 口朝向迎水面。 止水钢板上下安装好钢丝网片。 底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。 2 2、清理后浇带、清理后浇带 清理后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水 3 3、浇筑后浇带混凝土、浇筑后浇带混凝土 后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除， 表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润 24h 以上。 为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。 4 4、养护、养护 混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于 28d。 质量控制点：质量控制

24、点： 1、防水附加层、防水层施工范围、厚度 2、止水钢板预埋 3、底板后浇带两侧混凝土清理 4、后浇带混凝土施工质量 5、后浇带混凝土养护 5.25.2 地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带 做法说明：做法说明： 外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧 安装好钢丝网。 外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。 外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。 工艺流程：工艺流程： 地下室外墙后浇带两侧混凝土清理支后浇带外墙模板浇后浇带混凝土防 水层（含防水附加层）保护层 节点图：节点图： 防水附加层 钢板止水带 2厚聚氨酯防水层或3厚防水卷材 钢丝网片

25、 先浇混凝土 后浇膨胀混凝土 迎水面 地下室侧墙后浇带示意图地下室侧墙后浇带示意图 构造做法：构造做法： 1 1、外墙混凝土、外墙混凝土 在后浇带两侧设 3mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板 U 型 口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。 将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水 湿润 24h 以上。 后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。 拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于 28d。 2、防水层（含防水附加层）、防水层（含防水附加层） 墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层

26、验收合格后，再施 工防水层。 质量控制点：质量控制点： 1、止水钢板预埋 2、施工缝周边混凝土清理 3、后浇带混凝土质量 4、后浇带混凝土养护 5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理 6、防水附加层和防水层 5.35.3 地下室顶板后浇带地下室顶板后浇带 做法说明：做法说明： 顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧 安装好钢丝网。 要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。 后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。 工艺流程：工艺流程： 后浇带两侧混凝土清理后浇带位置梁板模板支设顶板后浇带混凝土防水 层（含防水附

27、加层） 节点图：节点图： 迎水面 后浇膨胀混凝土 先浇混凝土 钢丝网片 2厚聚氨酯防水层 钢板止水带 防水附加层 构造做法：构造做法： 1 1、顶板混凝土、顶板混凝土 在后浇带两侧设 3mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板 U 型 口朝向迎水面。 隐蔽验收后浇顶板混凝土。 2 2、清理后浇带、清理后浇带 顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理后浇带内垃圾。 3 3、浇筑后浇带混凝土、浇筑后浇带混凝土 后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝 土剔除，表面凿毛，湿润 24h 以上。支顶板后浇带模板，同时检查后浇带两侧梁

28、板结构是 否已回顶妥当。 为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。 4 4、养护、养护 顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d。 5、防水层（含防水附加层）、防水层（含防水附加层） 在后浇带位置，涂刷 2mm 厚聚氨酯防水附加层，经验收合格后，再施工后续防水层。 质量控制点：质量控制点： 1、止水钢板预埋 2、顶板后浇带两侧混凝土清理 3、顶板后浇带模板支设平整、牢靠 4、后浇混凝土质量 5、后浇混凝土养护 6、防水附加层和防水层 5.45.4 地下室侧墙施工缝地下室侧墙施工缝 做法说明：做法说明： 外墙防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。 当留设

29、施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处， 应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 水平施工缝继续浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后刷混凝土界面剂一 道，再铺 3050mm 厚 1：1 水泥砂浆后及时浇筑墙体混凝土。 工艺流程：工艺流程： 地下室外墙施工缝清理后浇混凝土防水附加层防水层保护层 节点图：节点图： 附加防水层 2厚聚氨酯防水涂膜或3厚防水卷材 先浇混凝土 施工缝 3厚钢板止水带 后浇混凝土 迎水面 地下室侧墙施工缝示意图地下室侧墙施工缝示意图 构造做法：构造做法： 1、施工缝、施工缝

30、施工缝留设位置正确，尽量少设施工缝或不留墙体施工缝。 当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽止 水钢板。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U 型口朝向迎水面一侧。 后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝 土剔除，表面凿毛并将杂物清理干净。施工缝在浇筑前保持湿润状态。 墙体混凝土浇筑过程中要仔细检查模板，防止漏浆涨模。 前后混凝土浇筑间歇时间不得超过 2h。 拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护，模板 拆除之后，也可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14

31、d。 2、防水层（含防水附加层）、防水层（含防水附加层） 墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施 工防水层。 防水层采用不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 质量控制点：质量控制点： 1、止水钢板预埋 2、施工缝周边混凝土清理 3、墙体混凝土质量 4、墙体混凝土养护 5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理 6、防水附加层和防水层施工范围、厚度 7、防水保护层 5.55.5 一次性止水螺杆节点一次性止水螺杆节点处理处理 做法说明：做法说明： 地下室外墙用于固定模板的螺栓必须采用一次性止水对拉螺杆。 一次性止水对拉

32、螺杆可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵头方式使螺杆端头留出凹槽。 螺栓上应加焊 2 厚 7070mm 止水片。 当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料 垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。 在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用 1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。 工艺流程：工艺流程： 外墙模板加固使用一次性止水螺杆外墙混凝土养护完成后剔除塑料垫块割除 多余螺杆浇水湿润内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹平迎水面螺杆孔处防水加 强处理 节点图：节点图： 一次性带金属止水片对拉螺栓 金属止水片7070mm 聚合物水泥砂浆压实抹平 迎水面 附加防水层 外墙防水层 两侧与螺

33、杆满焊 止水对拉螺栓两侧塑料垫块 地下室外墙止水螺杆示意图地下室外墙止水螺杆示意图 构造做法：构造做法： 1 1、剔除塑料垫块、剔除塑料垫块 内外侧逐个剔除塑料垫块。 2 2、割除多余螺杆、割除多余螺杆 将螺杆从凹槽的最深处割断。 3 3、浇水湿润、浇水湿润 清理孔内杂物，周边浇水湿润。 4 4、凹槽封堵凹槽封堵 采取聚合物水泥砂浆对螺杆孔凹槽封堵并压实抹光。 5 5、墙体迎水面一侧施工防水加强层、墙体迎水面一侧施工防水加强层 待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时） ，在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加 层，附加层范围100100mm。 6、防水层、防水层 加强层验收合格后，施工不小于 2m

34、m 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 3mm 厚 SBS 改性沥 青防水卷材防水层。 质量控制点质量控制点: : 1、使用一次性止水对拉螺杆 2、对拉螺杆切割深度 3、凹槽湿润 4、聚合物水泥砂浆抹平压光 5、防水加强层范围及厚度 5.65.6 固定式穿墙管固定式穿墙管防水构造防水构造 做法说明：做法说明： 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法， 主管应加焊止水环，并应在迎水面预留 20 深、30 宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填 密实。 穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。 相邻穿墙管间的间距应大于 300 m

35、m。 工艺流程：工艺流程： 止水穿墙管预埋固定地下室外墙模板混凝土浇筑防水附加层防水层 节点图：节点图： 2厚聚氨酯防水层或3厚防水卷材 2厚翼环两侧与钢管满焊 穿墙管 附加防水层 迎水面 建筑密封膏嵌缝 固定式穿墙管防水构造固定式穿墙管防水构造 1 1、安装止水穿墙管、安装止水穿墙管 在穿墙主管双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。 在外墙合模前安装管道并固定好。 2、外墙混凝土、外墙混凝土 穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。 3 3、凹槽处打密封膏、凹槽处打密封膏 在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实。 4 4、防水附加层、防水附加层 在

36、迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。 沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为 250mm。 5 5、防水层、防水层 防水附加层经验收合格后施工防水层。 质量控制点：质量控制点： 1、钢管与止水环双面满焊 2、凹槽密封膏施打 3、防水附加层范围、厚度控制 4、防水层厚度控制 5.75.7 套管式穿墙管防水构造套管式穿墙管防水构造 做法说明：做法说明： 结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加 焊止水环。 预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。 套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设 在 套管内。 工艺流程：工艺流程： 止

37、水套管预埋套管清理安装管道内侧用沥青油麻丝堵塞外侧用沥青 油麻丝堵塞打密封膏防水附加层防水层 节点图：节点图： 构造做法：构造做法： 1 1、止水套管预埋、止水套管预埋 止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好。 2 2、套管清理、套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈 漆干透之后安装管道。 3、安装管道、安装管道 管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管 间隙封堵工作。 4 4、内侧堵塞、内侧堵塞 先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间 2/3 部位，并填充密实。 5 5、外侧堵塞

38、、外侧堵塞 从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏。 6 6、防水附加层及防水层、防水附加层及防水层 在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。 沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各 250mm。 防水附加层经验收合格后施工防水层。 质量控制点质量控制点 1、止水套管安装 2、管道安装 3、油麻、沥青油膏堵塞密实 4、防水附加层及防水层范围、厚度控制 5.85.8 地下室底板转角节点地下室底板转角节点 做法说明：做法说明： 地下室底板转角位置受作业空间、防水需留预接长度、要对防水接头实施保护等影响 因素多，为此须重视此转角部位的防水做法。 工艺流程：工艺流程： 砖胎模防水附加层防水层施工砖模处水泥砂浆保护层底板与外墙交 接阴角防水附加层外墙防水层与预留底板防水层搭接保护层 节点图：节点图： 附加防水层 外墙施工缝 底板防水反至胎模墙顶后干铺一匹砖临时保护 M5水