锅炉受热面本体检修作业指导书

1、PI-JGL-006-2002#1机组A级检修受热面作业指导书JGA-001-2006甲 方： 乙 方：批 准： 批 准：审 核： 审 定：编 制： 审 核：检修部锅炉专业2006年6月26日工作组负责人本次检修使用此份作业指导书的设备型号及名称设备型号:HG-1021/18.2-YM8型设备名称:受热面（包括分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、水平及立式低温过热器、包墙管过热器、顶棚管过热器、壁式再热器、后屏再热器、末级再热器、水冷壁、省煤器受热面及联箱）共计：1台预计工日质 检 点实际工日150见 证 点（W）2点停工待检点（H）3点目录序号工 作 内 容页 码1技术文件准备22检修范围

2、确定33检修场地准备34接口工作程序描述35安全措施3-56材料备品准备57专用工具准备5-68检修作业程序7-99W、H点描述1技术文件准备1. 1 设备参数水冷壁：规格63.58、7610；材质 20G、SA-210A1；壁式再热器：规格504；材质15CrMo；分隔屏过热器：规格516 、517；材质12Cr1MoV、SA-213 TP304H；分隔屏冷却夹管：规格517.5、609；材质SA-213 TP347H、SA-213 TP347H；后屏过热器：规格609.5；材质SA-213 TP347H、12Cr2MoWVTiB；后屏再热器：规格634；材质SA-213 TP304H、12

3、Cr2MoWVTiB；末级再热器：规格634；材质SA-213 TP304H、12Cr2MoWVTiB；末级过热器：规格519；材质12Cr1MoV；包墙管过热器：规格516.5；材质20G；立式低温过热器：规格516；材质15CrMo；水平低温过热器：规格516、517；材质15CrMo、20G；省煤器：规格425.5；材质20G；以上参数均为受热面管子最外圈的参数。1.2 参考指导性文件1 锅炉总图2 哈尔滨锅炉厂受热面有关图纸鹤岗发电有限责任公司300MW机组检修标准2 检修范围确定2.1 设备检修前状态#1炉长期运行，受热面需要进行检查，并对部分超标的管段进行更换。2.2 检修范围概述

4、：搭设脚手架，受热面清理灰焦；管子蠕胀测量，氧化、腐蚀等检查；管排卡子检查，管排整列；更换不合格的管子，按要求取样；水压试验。3 检修场地准备将炉膛内外检修场地清理干净并接好足够的照明；在工作不方便检查的位置应提前搭好脚手架，铺设跳板；对于准备施工的平台处铺设胶皮和塑料布。4 接口工作程序序号项目联系单位时间1炉内接临时照明检修公司电气队开工前2炉内搭设脚手架检修公司起重班开工前5 安全注意事项及危险点分析5.1 安全注意事项1、进入炉膛前必须进行通风，温度低于60时方可进入。2、炉膛内必须接好足够的照明，行灯电压不应超过36V。3、检查受热面上有无灰渣，如有灰渣必须清理干净后方可进行检修。4

5、、搭设合格的脚手架，所有脚手架应有护栏，护栏应挂设安全网，脚手架下也应挂设安全网；脚手架的位置不许防碍施工，应留有足够的检修空间。5、检修工器具及备件等，应放在工具袋内，防止高空坠物。6、将切割后来不及恢复的下管口盖好，防止杂物落入管内。7、拆除的管件必须及时运出炉膛外，编好号后放在指定地点。8、使用电火焊应做好防火、防爆、防烫以及防触电措施。在本体内进行焊接工作时应穿绝缘鞋及铺设胶皮。9、所有起重工器具必须检验合格，所承受的荷重不准超过规定值。5.2 危险点分析危险点防范措施高温烫伤接触高温物体的工作时，工作人员应穿好工作服，戴好手套，防止烫伤。电动工具伤人无齿锯在使用前应进行外观检查，不合

6、格的不准使用，不熟悉电动工具使用方法的人员禁止使用电动工具，必须接好漏电保护器。使用手提式切割机或角向砂轮机打磨坡口时，应戴好防护眼镜。人身感电行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给；变压器不准放在燃烧室的内部；电焊线不得有裸露金属导线的部分；焊工穿绝缘鞋和干燥的工作服。监护人人孔门外设监护人，随时炉膛内人员保持联系，发现炉内有不安全情况时，及时切断电源开关，进入炉膛人员要做好记录；工作组成员签字6 材料备品准备序号名称规格图号及材质单位计划用量实际用量1*管件根据现场检查情况件若干2*氩弧焊丝千克33*电焊条千克24黑铁线8千克505无齿锯片150片406角向磨光机片100片207氩气瓶

7、88氧气瓶19乙炔瓶110橡皮膏卷811透明胶带卷212记号笔只57 工器具准备7.1 常用工器具序号名称规格数量准备情况1游标卡尺0-300mm22钢板尺1000mm13卷尺5m14角向磨光机10025无齿锯15016电磨27活扳手300mm28对口夹子89锉刀14210撬棍1000mm111撬棍500mm210手电筒211电焊工具112氩弧焊工具17.2 安全工器具序号名称规格数量准备情况1绳扣42手拉葫芦1吨33手拉葫芦2吨1上述安全工器具均已检查完毕，设备完好，并均在有效期内，可以使用。确认人签字：工作负责人： 年 月 日8检修作业程序8.1 设备拆卸作业程序确认序号工作内容（标出记录

8、点）H、W质量标准再热器过热器省煤器水冷壁包墙管1打开人孔门8.2 检查、清扫及测量序号工作内容（标出记录点）H、W质量标准再热器过热器省煤器水冷壁包墙管1接36伏照明行灯。2搭设脚手架。脚手架搭设合格3吹扫管排积灰，使用防坠器小心高空坠落。管排及人孔门无积灰4对管排进行目视和用样板及卡尺测量检查，检查管子的磨损和蠕胀，用样板和卡尺对每排管子最外圈子弯头及直段进行检查。样板按管子直径的2.5加工。W1管子局部腐蚀不大于管子壁厚的10%，磨损面积不大于10cm2。磨损厚损厚度不超过壁厚的1/3。管子胀粗：合金钢管不能超过原直径的2.5%碳钢不超过3.5%。做好记5通知化学金属对管排腐蚀、壁厚检查

9、并汇报。H1配合金属人员对腐蚀、蠕胀的管子进行测量6更换不合格的管子，管子取样：1、汇同金属、化学人员确定割管的具体位置及长度，割管前按长度划画线，并设专人监视割管工作，防止伤及别的管子2、坡口打磨完后，按实长配制新管，新管的长度应比实量的尺寸短4-5mm，并核对新管材质和焊接材质是否使用正确3、更换新管必须经金属光谱检查核对，正确后做好标记，化学新管内部检查合格后做好标记。H2管子对接焊口位置应符合下列要求：1、焊缝位置距离弯管的弯曲起弧点不得小于管子外径或不小于100mm2、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm3、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架

10、边缘不得小于50mm，对于焊后做热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。2、坡口角度302，并打磨出0.5-1mm的钝边。3、对口间隙不少于2.5mm。4、焊口无裂纹，咬边、砂眼等缺陷5、焊口探伤合格。再热器过热器省煤器水冷壁包墙管7过热器联箱检查1、联箱吊挂杆检查2、联箱手孔、探伤孔、温度测点及管座检查吊挂杆完整无摇动脱落。联箱无泄漏，焊口无砂眼、气孔、咬边。再热器过热器省煤器水冷壁包墙管8管排整理：1、检查过热器夹持、定位、吊挂、防磨装置2、检查每排管子，管子出列的将卡子拆开，能自然归位的归入原位，如果变形的可适当用火焊进行校正归位，然后将管子点焊，也可直接将新卡子

11、安装点焊固定3、恢复管夹等定位，固定及防磨检查。管卡子无出列、脱落、错位现象。管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差不超过5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排各管子间不接触.8.3 设备组装序号工作内容（标出记录点）H、W质量标准再热器过热器省煤器水冷壁包墙管1清扫遗留杂物：1、收拾工器具，拆除脚手架。2、拆除电源，将工器具全部清理到炉膛外，清点人员和工具。3、检查修复人孔门石棉绳，然后关闭人孔门，清理炉外平台上的卫生，将工器具放回库内W2管排间无焊条头、铁丝等杂物，无人员和工具留在炉膛内部，人孔门密封严密不漏。2水压试验H3无渗漏9 W、H点描述9.1 设备名称：分隔屏过热器W/H点质

12、检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.2 设备名称：后屏过热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H

13、点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.3 设备名称：末级过热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质

14、检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9. 设备名称：水平及立式低温过热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.5 设备名称：包墙管过热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年

15、月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.6 设备名称：顶棚管过热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年

16、 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.7 设备名称：壁式再热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日

17、年 月 日 9.8 设备名称：后屏再热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.9 设备名称：末级再热器W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司W2清理工作现场年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H3水压试验年 月 日年 月 日年 月 日 9.10 设备名称：水冷壁W/H点质检点内容班组专业公司W1受热面管外观检查及外径测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H1受热面管壁厚测量年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点内容班组专业公司H2更换不合格的受热面管子年 月 日年 月 日年 月 日W/H点质检点