中低压管道焊接作业指导书最终

1、目 录1. 工程概况及工程量11.1工程（系统或设备）概况11.2工程量和工期12. 编制依据13. 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员配置、资格23.3作业工机具53.4材料及设备63.5安全器具73.6工序交接73.7其它74. 作业程序、方法74.1 施工方案74.2 施工工艺流程74.3 施工方法及要求85. 质量控制点的设置和质量通病预防95.1质量目标105.2 质量控制及质量通病预防105.3 作业过程中控制点的设置105.4 质量标准及要求11 6. 作业的安全要求和环境条件136.1作业的安全危害因素辨识和控制136.2环境条件166.3消防管理166.4作业

2、指导书应急处置预案167. 附录171.工程概况及工程量1.1工程(系统或设备)概况华能陕西秦岭发电有限公司#7机组中低压管道由西北电力设计院设计。中低压管道覆盖范围为：汽机房、锅炉房及电控楼内凝结水、凝结水精处理、给水、疏放水、冷却水、抽汽、蒸汽、排汽、压缩空气、消防水以及其他杂项管道系统。一般厂家供给配管或先在现场下料配管后再进行厂房内安装。中低压管道的焊接作业区域广，从汽机房0米以下到汽机房54米以及消防水管道所覆盖的汽机房、锅炉房及电控楼；工作点多面广，所涉及的系统繁多，在管理上存在较大的难度。1.2工程量和工期a)工程量本作业指导书适用于华能陕西秦岭发电有限公司#7机组汽机房、锅炉房

3、及其他部位的中低压汽水管道的焊接（包括循环水管道、抽汽管道、疏水管道、凝结水管道、给水管道厂内补给水管道的焊接工作）。中低压管道材质主要是Q235A、20、12Gr1MoVG等；管道口径覆盖面较广，从10mm3020mm，壁厚从3mm25mm不等。焊接方法为氩弧焊、氩电联焊、电弧焊、气保焊、埋弧焊。b)施工工期 施工工期为2010.04-2011.62.编制依据2.1电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号2.2锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.3火力施工质量检验及评定标准（管道篇2001版）2.4电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)2

4、.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996版）2.6火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）2.7管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）2.8钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）2.9火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）2.10焊工技术考核规程(DL/T697-1999)2.11焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）2.12津电建工程20093号附件20GC2F013-2009作业指导书管理规定（2009第一版）2.13华能陕西秦岭发电有限公司#7机组安装工程施工组织总设计（TDJ-11ZH-A02a-

5、001）2.14 华能陕西秦岭发电有限公司#7机组工程焊接专业施工组织设计（TDJ-11HJ-A02b-001）2.15 焊接材料质量管理规程（JB/T3223-1996）2.16 设计院相关图纸3.作业前的条件和准备3.1技术准备：3.1技术准备3.1.1开工报告必须审批完成3.1.2设计施工图纸到位,经过图纸会审3.1.3按照设计要求施工技术资料齐备3.1.4施工人员必须熟悉图纸,现场具备施工条件3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度3.1.6作业前检查各种焊接设备,确保可靠性3.1.7 人员组织机构建立并开始行使职责3.1.8制定焊接工艺，完成工艺评定3.2作

6、业人员配置、资质：3.2.1焊工须按照焊工技术考核规程（DL/T679-1999）的规定进行的考核，并取得相应的合格证书且操作项目在有效期内，才能承担相应操作项目。3.2.2所有焊工进行焊接前必须将焊工证报焊接组，经监理审批，经过焊前练习考核合格后方可上岗焊接。 3.2.3焊工在上岗前应熟悉作业指导书，且必须进行技术和安全交底。交底人与被交底人员确认“接受交底，遵照执行”，并且当事人均进行了双签字。3.2.4焊工严格按照作业指导书及技术交底的规定施工。3.2.5作业人员配置及资质序号作业人员工种数量资格职责1技术员3熟悉图纸、熟悉规范规程、评定标准；了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验

7、1、 负责中低压管道的焊接技术工作，绘制焊口记录图，编制焊接工作一览表，编制作业指导书，主持安全技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2、 对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3、 发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。4、 焊接过程中，随时检查焊缝的成型质量,5、 编制安全文明施工措施，并督促实施。6、 参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。7、 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。8、 协助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。9、

8、 参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。2班组长6熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织协调能力1、 直接领导班组人员认真学习各种安全和技术方面的文件资料，带领并要求班组人员严格按照设计要求及有关规范进行施工。2、 对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。3、 做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。4、 发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。5、 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。6、 经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用

9、品、用具。7、 施工前，负责组织本班组参加施工人员的安全技术交底，同意接受交底并遵照执行后在上面签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。8、 负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。9、 督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。保证工完、料尽、场地清。3焊工45熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书并持证上岗1、 每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。3、 发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、 做

10、好自身防护，自觉文明施工。5、 施工项目开工前，认真“接受技术、安全交底，坚决遵照执行”并在交底书上签字。6、 作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。7、 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、 无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、 有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。4质检员2有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有

11、质检员上岗证，持证上岗1、 严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、 参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、 参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。4、 按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。5、 对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、 具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、 对角向砂轮机、刨锤等电动工具进行检查，并提供检验依据，以备抽查。8、 负责焊接质量验收项目的编制

12、，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。9、 注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。5安全员6有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、 贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2、 参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。3、 参加安全技术交底，组织班组安全活动。4、 深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、 经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、 对焊工自备的工具进行检查。提供安全帽、安全带、安

13、全绳、自锁器等检测依据，以备抽查。7、 监督施工人员正确使用劳保用品，并参与事故调查、分析和上报。6铁工50熟悉施工中所用各种工机具的性能并能熟练进行操作。熟悉图纸，正确按图施工，安装过程对管道质量进行系统检查；认真打磨清理坡口，配合焊工做好对口点固工作；负责管道内的清理工作，有必要时要进行通球，并做好记录。7电工2经过培训，有上岗证书拆、装施工用电设施，如拆装焊接电源线，电焊机一次线、二次线，施工用电完毕后及时切断电源。8架子工20经过专门培训考核，有上岗证根据现场要求及时搭设规范牢靠的梯子、平台、栏杆、脚手架，经验收合格挂牌后交付使用，使用中定期检查和维护。9无损检测人员4经过专门培训，熟

14、悉测试仪器，取得相应资格证书且在有效期内。1、 对合金钢钢材进行光谱分析。2、 合金钢焊材入场前进行光谱分析。3、 焊工领取合金钢焊材后进行光谱分析。4、 合金钢焊口焊后光谱分析。5、 对焊接接头进行硬度检查。6、 正确使用测试仪器，对测试仪器进行校验、维护、检验，并提供检测依据，以备抽查。7、 对各分项工程进行按规范要求进行射线、超声、着色、磁粉检验。8、 按照指定部位和委托内容依据规程标准进行检测，及时反馈检验结果；填写、整理、保管检验记录，出试验报告，整理移交竣工资料。9、 对外观不合格的拒绝无损检验，对于有缺陷的焊缝配合相关部门返修。10热处理人员6经过专门培训考核，持有电力行业颁发的

15、热处理人员资格证并持证上岗1、1、 按照指定部位和委托内容依据规程、标准要求做好焊前预热和焊后热处理工作。1、2、 按照规程规范，作业指导书、工艺卡进行施工；记录热处理操作过程；热处理后进行自检。1、3、 正确使用热处理设备和执行热处理工艺，对热处理设备进行校验、维护、检验，并提供检测依据，以备抽查。4、制定完善的热处理工序交接班制度，并做好施工记录。3.3 作业工机具: 序号名称规格备注1角向磨光机检验合格2氩弧焊枪QQ90/150型检验合格3电焊钳500A检验合格4面罩头盔式或手持式-5护目玻璃9、10号检验合格6白玻璃=2mm-7钢笔手电筒-8扁铲-9手锤检验合格10刨锤检验合格11钢丝

16、刷检验合格12远红外高低程控焊条烘箱YGCH-X-150检验合格13远红外高低程控焊条烘箱YGCH-X-200检验合格14焊条保温筒TRB-5，130左右带电源插座。检验合格15焊条头筒-16逆变电焊机ZX7-400STG检验合格注:施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料及设备：3.4.1建立焊材库管理制度和管理台帐。台帐必须含以下项目：材质证明书焊材库温度和湿度记录焊材入库登记台帐焊条烘焙记录焊材发放（回收）记录焊接材料烘烤领用单3.4.2 焊材入库：焊接技术员依据施工图作

17、出焊材预算，报物资进货。进货后，焊材库管理人员按以下标准检查：焊条具有质量合格证和材质证明；每包焊条的外包装应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等，焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，铁心芯无锈，药皮无脱落。合格办理入库，填写焊材入库台帐。3.4.3 库房环境：库内均需干燥且通风良好，焊条摆放在货架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，库内应放置干燥剂，保持室内整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，设置温、

18、湿度计，保证库房温度不低于5，湿度不大于60%。焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分区码放，并做出明显标识，避免混乱。3.4.4 焊条烘焙：烘干焊条时，应在烘箱内铺成层状，每次1-3层焊条，以保证受热和去潮均匀；焊条重复烘烤不超过两次，无特别要求时，酸性焊条烘烤温度为120-150，碱性焊条烘烤温度为300-350，达温度后保温1-2h,然后降温至100在恒温箱中温存放，同时做好焊条烘焙记录。3.4.5 焊材领用：焊材领用一律凭焊材领用单，由技术人员按作业指导书和施工交底填写之后交焊工领用，焊条库管理人员核实并登记发放；领用时一律使用保温筒，焊工若无焊条保温筒，焊材库应拒绝发放焊条

19、；工作结束后统一交回剩余焊条和焊条头，对焊工交回的剩余焊条，焊材库管理人员应仔细检查，对不合格焊条做降级使用或报废处理，对于合格焊条只能重复使用一次；一般焊条一次出库量不能超过两天的用量。3.5安全器具施工现场安全设施齐全，照明充足；准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、工具袋等劳保用品；施焊现场附近无易燃易爆物品；焊工施焊必须有安全合适的操作空间。3.6 工序交接 所有工序需确定上道工序确实完成并符合质量标准方可进行，若发现上道工序有未完成或者不符合质量标准或者有关规定的，施工人员有权不予施工并上报有关部门或管理人员。3.7 其他施工场地平整，平台、护栏搭设安

20、全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。4.作业程序、方法4.1施工方案作业程序流程如下：焊前练习考核=施工交底=焊材发放=坡口加工(砂轮机修磨)= 对口点固=底层焊接=填充盖面=焊工自检=无损探伤=质量验收评定=资料整理移交。4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求4.3.1技术交底：技术人员根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底。4.3.2焊前练习：焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，需进行焊前练习，并经考核合格后方可进入现场施工；考核时，

21、安排每名焊工练习横焊和立焊位置。4.3.3焊口编号：焊接技术人员依据排版图，按规律作出焊缝编号。4.3.4对口点固：点焊前应将焊口表面清理干净确定无淬硬层、毛刺同时将母材附近内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净至露出金属光泽。清理范围为：坡口每侧各为1020mm，角焊缝为焊脚尺寸K+1020mm。坡口尺寸应符合设计要求，不合格坡口，焊工有权拒绝施焊。4.3.5 打底层焊工艺：没有特殊要求时，中低压管道打底层焊接采用氩弧焊打底，并注意氩弧焊打底时不能有穿堂风，厚壁大径管当壁厚超过35mm时氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；焊接起弧时应适当将电弧抬高，收弧时应将熔池填满；底层焊接完毕后，立即自检，合

22、格后及时进行填充盖面，避免底层焊过夜，对于点焊焊缝更应如此，应在当天将焊缝焊完。被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹再施焊。4.3.6 填充盖面工艺：填充盖面焊接无特殊要求时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，每填充一层，迅速清渣自检，发现缺陷，用机械方法去除，补焊，然后才能进行下一层的焊接；坡口对接焊缝应完全焊透，焊缝背面应清根（采用砂轮打磨或碳弧气刨），清根完毕后，再从背面均匀焊上一层；对多层焊时，层间接头应错开30mm以上。*4.3.7工艺纪律：严格在作业指导书、焊接工艺的指导下开展焊接；电焊条应放置在保温桶内，保温桶在通电状态，筒内温度维持在80120，使用时一

23、次只能取一根焊条，取完后将筒盖盖上；严禁在焊缝以外的地方打弧（如果在钢板上无意打弧，必须用砂轮磨去，并视其情况按照缺陷修补方法进行修理）；焊工焊接完成后，应在焊缝的附近打上钢印号以及焊缝编号；焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程；做好焊口记录、自检记录、检验记录，要求焊口编号、日期、焊工代号准确无误，并做好各种记录的汇总工作。4.3.8 重点工艺措施：本机组中低压管道材质以Q235、20、及12Gr1MoVG为主，一般环境下普通碳素钢不需要经过预热及焊后热处理；12Gr1MoVG在焊接作业是须经过严格的预热及焊后热处理，预热温度200300，对于厚度12.5mm的焊件焊后热处理温度为720750

24、同时恒温半小时。如果环境温度过低焊接作业前必须对焊件进行预热且采取适当的保温措施。允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10；A、A-III、B-I类为0；B、B-III为5；C类不作规定。* 4.3.9 焊口的检验：所有焊口须经过100自检，外观合格后方可经行其他项目的检验，其中压力在01.MPa1.6 MPa汽、水、油、气管道需经过1的射线检验。5 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标根据项目质量总目标：高水平达标投产，确保行业优质工程，争创国家优质工程（或鲁班奖）。针对中低压管道焊接质量目标如下：分项工程验收合格率达100%； 中低压管道焊口一次检验合格率

25、90%不因施工质量原因发生设备爆管事故。5.2 质量控制及质量通病预防质量通病及预防措施序号质量缺陷预想预防措施1裂纹改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。2未焊透在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。3未熔合在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施，调整焊接手法，充分将母材金属熔化等。4夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。5气孔不用药皮开裂、变质，不用焊芯偏心和锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要

26、彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。6内凹焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。7咬边调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。在电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。8焊缝成型不良改善焊接手法，加强焊接练习。5.3 作业过程中控制点的设置作业过程中控制点的设置：每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号控制点检验单位班组工地项

27、目部监理控制点1焊前练习R2安全、技术交底W3焊条领用R4坡口加工W5对口点固H6焊接W7焊工自检R8无损检验W9质量验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4 质量标准及要求5.4.1 焊缝外观质量标准及预防措施5.4.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。中低压管道的焊接接头外观缺陷及质量要求必须满足火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）中的要求。验评项目检验指标部件规格质 量 标 准检查方法及器具合 格优 良焊接接头表面质量焊缝成型B焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、 接头良好目测C一般焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝余高B

28、100302目测，焊缝检测尺100403C100403100504焊缝宽窄差B10321043C103104咬边Bh0.5，I0.21L，且40h0.5，I0.1L，且30Ch0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1L，且30(D426，100)错口B外壁0.1，且4外壁O.1，且1目测，直尺CD300外壁0.1，且4D800外壁O.25且4D800弯折BD1001100D1003200CD800h1.15，且2，I O.15L35倍放大镜目测裂纹无弧坑无气孔无夹渣无 注：B、C代表火力施工质量检验及评定标准中B、C类工程5.4.1.2焊缝外观缺陷的处理方法和预防措施：序号缺陷类型处理办法

29、纠正和预防措施1焊缝余高超标用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。采取合理的操作方法及层间焊道布置。2焊缝宽窄差超标用角磨打磨使焊缝达到标准要求。必要时进行补焊。焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。3咬边用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。深度咬边应先补焊后打磨。采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。4接头未熔合用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，接头位置应到位。5.4.2焊缝内部缺陷的处理办法和预防措施：序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施1气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理

30、，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数。2未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行清理，必要的情况下在缺陷的对称位置用磨光机开一个“小窗”以确认缺陷是否消除，确认无缺陷后进行补焊。采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。3裂纹等非圆形缺陷尽量使焊缝在无外应力状态下返工，必要时用电钻打上止裂孔，确认缺陷消除后进行补焊。注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。4割口重焊类用角磨、凿子或碳弧气刨对焊口进行分段或一次性处理。重焊时，坡口

31、形状应满足要求，必要时对坡口进行补焊，割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。防止焊口产生严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷，选择适当的工艺方法。*5.4.3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b）孔边不在焊缝缺陷上。c）管接头需经过焊后消应力热处理。*5.4.4焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b）对接双面含的局部错口值不得超过焊件厚度的10

32、%，且不大于3mm。6 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人一场地和环境1作业区域潮湿应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作班组长2作业前未检查场地周围安全状态施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患3作业后未检查作业场所，留下安全隐患施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患4地线截面积过小,且附近有易燃物品选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品 5未搭设平台、布道或平台窄小应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm，栏杆高度1m 二作

33、业和人员1作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内 2扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内 3焊接区域下方未设置防火毯在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物，保护转子下方木板 4交叉作业可能引起碰伤、坠落事故交叉作业时，双方应协调好 5交叉作业时上下抛掷物件交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查 6高处作业区的平台、布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设不齐全高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设齐全 7高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、

34、安全网高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网 8高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳 9高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器 10高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业系安全带且正确使用安全带 11未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱扔正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔 12高处作业移动点焊物件高处作业不移动点焊物件 13垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施。电火焊作业时，下方未设防火毯或防火毯范围不能全部覆盖电火花下落范围

35、垂直交叉作业层间设严密、牢固的防护隔离措施。电火焊作业时，下方设防火毯，防火毯范围能全部覆盖电火花下落范围 14未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施经有关部门同意才能拆除安全防护设施 15安全防护设施移动、拆除后未及时恢复安全防护设施移动、拆除后应及时恢复 16交叉施工时上下投掷物料交叉施工时不能上下投掷物料 17跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过不能跨越正在行走的钢丝绳，不能在各导向滑轮的内侧逗留或通过 18设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥 19焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，有破损或潮湿焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损

36、或潮湿 20电焊机等电气设备没有良好的接零保护，焊接一次电缆并非电工布设电焊机等电气设备应有良好的接零保护，焊接一次电缆由电工布设 21电焊一、二次线裸露，一、二次线穿过通道没有采取隔离电焊一、二次线裸露处应包好，一、二次线穿过通道应采取隔离 22使用电动工具时没加漏电保护器使用电动工具时应加漏电保护器 23焊接工作间隙，焊钳未放在安全地方。工作完毕后，未及时切断电源焊接工作间隙，焊钳应放在安全地方。工作完毕后，应及时切断电源 24手把线缠绕在身上，焊接过程中倚靠工件手把线不能缠绕在身上，焊接过程中不能倚靠工件 25焊口处未搭设平台，搭设的平台不牢固可靠。平台上下不方便焊口处应搭设平台，搭设的

37、平台应牢固可靠。平台上下应方便 26清渣时，未戴好手套和平光镜清渣时，应戴好手套和平光镜 27不服从指挥，未注意与其他施工人员的配合服从指挥，注意与其他施工人员的配合 28施焊现场未设专人进行监护施焊现场设专人进行监护 29电焊二次线与钢丝绳接触电焊二次线与钢丝绳不能接触 30对口支架由非焊工焊接，支架护栏少于两层对口支架由焊工焊接，支架护栏最少为两层 31进行焊接工作时，未经常检查及注意工作地点周围的安全状态进行焊接工作时，应经常检查及注意工作地点周围的安全状态 32在焊接、切割地点周围5米范围内，未清除易燃易爆物品在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品 33焊接结束后，未切断电

38、源，未仔细检查工作场所，还存有重大隐患就离开现场焊接结束后，应切断电源，仔细检查工作场所，不能存有重大隐患就离开现场 34将电缆管或吊车轨道等作为电焊导线不能将电缆管或吊车轨道等作为电焊导线 35电焊导线靠近热源、电焊导线接触转动机械不能将电焊导线靠近热源及将电焊导线接触转动机械 36电焊导线穿过道路时未采取防护措施电焊导线穿过道路时应采取防护措施 37在狭小或潮湿地点施焊时，未垫木板或采取其它防止触电的措施在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其它防止触电的措施 38高处电火焊作业，站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作高处电火焊作业，不应站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作

39、39随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越不能随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越 40电焊导线或气焊软管在未切断电源和气源的情况下用绳索提吊电焊导线或气焊软管不能在未切断电源和气源的情况下用绳索提吊 三机械和工具1电焊钳、二次线有破损应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换 2电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触 3电焊机露天放置，无可靠接地电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机 4使用电动工具时无防护面罩使用电动工具时应戴好防护面罩 6.2 环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1环境温度低于-10应搭

40、设保温采暖棚，保温棚内均匀设置加热点或在平台上搭设火炉，通暖气管到保温棚内，提高环境温度 2夜间施工光线较暗应安排夜间照明充足，照明灯放置安全 3大风天气停止施焊或搭设防风棚等措施 4下雨天气停止施焊或搭设防雨棚等措施 5焊接材料存放地点潮湿焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内 6.3 消防管理 在中低压管道各作业区域配备灭火器，并定期检查。中低压焊接施工区域间距30m设置一个消防栓。并备用两条消防水带及专用扳手。一旦发生火灾，利用最近的消防栓灭火。动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工。焊机一、二次线定期检查、电焊机一、二次线裸露处应包好，一、二

41、次线穿过通道应采取隔离。6.4 作业指导书应急处置预案。6.4.1.焊接火灾、触电、高空坠落事故应急预案目的 为确保中低压管道焊接安全，对潜在的火灾、触电、高空坠落事故进行预案分析，在发生事故时能够迅速有组织的自救，以减少和预防伤害及对环境的影响，根据公司应急预案与响应计划中的对应急事件的控制程序，落实各级人员职责，特制定本预案。6.4.2使用范围中低压管道作业区域发生火灾 触电 高空坠落事故的紧急处理。6.4.3职责分工6.4.3.1 项目部安保部与各专业公司负责组织医护人员制定火灾 触电 事故应急预案；6.4.3.2 应急工作领导小组组长负责批准本预案的启动与终止；6.4.3.3应急工作由

42、应急领导小组领导，实行统一管理和分级、分部门负责的原则。应急工作领导小组负责组织应急响应，听取现场事故汇报，以及组织向外部报警、资源配置、应急队伍的调动、疏散、抢救、保护财产等应急事宜。6.4.3.4 安保部负责定期组织相关单位、人员进行火灾应急预案的培训与演练。6.4.3.5 安保部负责对应急设备良好情况进行定期检查。6.4.3.6 音像人员负责事故或紧急事件现场的照相、录像等工作。6.4.3.7 医务人员负责现场伤员的救护。6.4.3.8火灾事故发生或发现的班组和个人在保证自身安全的同时，应采取可能的自救措施（如切断事故现场的电源或气源），并进行灭火自救或及时撤离危险区。其次，要立即向现场

43、应急工作领导小组或拨打应急值班电话报警，汇报发生和发现的情况。6.4.3.9应急值班室工作人员接警后应立即向应急工作领导小组报告情况并通知应急分队紧急集合。6.4.5人员紧急疏散、急救与医疗6.4.5.1由安全警戒组根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。6.4.5.2 对现场施工人员进行急救知识培训和演练6.4.5.3由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作。首先清点人数，确定疏散的的路线安全撤离。6.4.5.4由医疗救护组负责现场伤员的抢救工作，需要去医院抢救的，医疗救护组人员随车进行护理。7 附录附录一：强制性条文3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工