ERP系统上线方案报告PPT课件

1、.1，ERP管理系统在线可行性分析报告，2，1，ERP系统可行性分析的重要性2，企业ERP系统要求分析3，投资收益分析4，模块和实施计划，概述，3，1.1，企业实施ERP系统的传统意义1.2，企业实施ERP系统的现实意义，ERP系统可行性分析的重要性。4，1.1实施企业ERP系统的传统意义，1 .ERP定义：(企业资源计划)企业资源计划。ERP管理系统是集成管理思想、业务流程、基本数据、管理员和操作员、计算机硬件和软件的基本ERP软件，它是已经运行的企业系统。2.产品质量的可跟踪管理：ERP可以帮助我们从原料采购产品，生产，质量检查，接收，发放，整个流程的跟踪管理。3.有助于降低企业成本：采用

2、统一的限价，使采购过程更加透明，生产实施工作定额管理，控制物料投入。5，1.1企业实施ERP系统的传统意义4。有助于企业减少库存：您可以通过MRP操作帮助企业，在确保生产需求的同时始终保持企业库存的合理，减少不必要的库存资金占用，提高资金周转，从而提高企业的整体利润。5.帮助企业梳理流程：实施ERP系统是一种可以优化企业原始流程的管理变革，它使企业的各部门、职务、人员和责任分担更加明确，提高了企业的整体运营效率。6，1.2实施ERP系统的实际意义，该公司是一家高技术企业，在质量、成本、效率管理要求方面尤为重要。ERP系统的实际含义如下：1、改善物料成本控制：一般制造企业的物料成本占生产总成本的

3、60%，锂材料成本约占制造成本的70%-80%，物料成本控制尤为重要。2、适合生产模式的特殊性：锂电池属于基于工艺的生产，全工序和后顺序在成本和质量上密切相关。7，1.2 ERP系统实施的现实意义，3，过程一致性控制：从原料到成品过程记录，确保锂电池生产的可追溯性；流程数据控制和分析功能。4、适合锂电池材料管理的特殊性：保质期要求、质量跟踪要求、单项目管理要求、主要管理工具如下。a、先进先出管理：ERP系统允许对配料进行“先进先出”智能控制。b，批次控制：从原材料进入工厂到工厂发运，可以“五批”产品。吴清代表批、数量、质量清、责任清、生产动态清。6批次作业、批次处理、批次抛转、批次收货、批次存

4、档、批次组装、8，1，ERP系统可行性分析语义2，企业ERP系统要求分析3，投资收益分析4，模块和实施计划，概述，9，2.1企业整体运营流程2.2供应链管理系统需求分析2.2.1采购管理2.2.2库存管理2.2.3库存会计2.2.4质量管理，二是企业ERP需求分析，2.3生产管理系统需求分析2.3.1生产数据管理2.3.2生产任务管理2.3.3生产计划2.3.4物料需求计划2，10，2.1企业范围需求分析-企业范围操作流程，销售订单，订单复查，主生产计划，物料需求计划，安全库存，MRP计算，启动紧急订单，物料清单，计划列表，申请，申请工作说明书2。作业间移转3。生产批号4。I/o 5。工序检验

5、订单、成品完成接收、接收、成品交货、库存控制、入库批次、出库控制、盘点控制、是、库存控制，11，2.2.1供应链需求分析-采购管理系统，系统产生的供应商资讯：名称、代码、付款方式、付款期间、单价；采购根据请购单，系统发行采购单并生成相应的凭证编号。采购订单信息：物料编号、物料说明规格、数量、单价、金额和检验标准文件编号；系统记录采购订单的交付，检验。系统可以进行采购订单汇总、采购期间管理。报表控制：交叉期间达成统计、供应商期间数量统计等级、供应商供给良品率统计、原物料采购数量与金额统计。12，2.2.2供应链需求分析-您可以自由添加和更改库存控制、库存控制子库存(总库存)、WM(每个子库存、生

6、产工厂)、BIN(每个库位)、WM和BIN，也可以冻结这三种库存状态和单个库存物料。水库地区之间可以采购。物料发放成品时，根据先进先出系统自动发运。每个物料事务(出入)记录；每个物料的检验、在途量、按任务显示备件数量(对于在PMC控制下发运的最迟库存时间，系统会为制造或未制造的任务扣除库存)；13，2.2.2供应链需求分析-库存控制，盘点控制：盘点时将生成盲磁盘报表，以根据实地盘点数量生成盘点差异，同时更正初始盘点结果，系统将检查差异，然后生成系统盘点文件和记录。在可设定的期间内，料号ABC类别会根据使用量与金额自动执行。您可以选择是否允许负库存。报表管理：库存周转率、无风险分析、过期库存报表

7、、库存每月报表、历史记录日期的库存报表等。传入的检验报表包括内部和供应商批物料，并允许输入和存档检验报表。14，2.2.3供应链需求分析-库存会计、接收会计：您可以临时计入未开票数据，并支持多种暂记处理，包括单个-倒冲、每月倒冲和单个-补充差异。发放会计：根据公司的实际要求，您可以设置其它库存估价方法，如先进先出、后进先出、加权平均和移动平均。系统将自动计算当前领成本并生成相应的报表。根据企业要求，您可以灵活选择是否与财务模块连接，并提供财务界面，以方便财务和库存重新平衡。提供报告管理、库存帐户、物料收发汇总表和明细表，并可进行协作检查。15，2.2.4供应链需求分析-质量管理、质量标准的设置

8、检验项目可以灵活设置，以支持系统根据企业需要进入的检验、工序检验、成品入库检验、交货检验、退货检验和入库检验等多种检验方法。质量检查结果和供应链系统文档管理。提供质量检查分析报告。，16，2.3.1ERP需求分析-物料清单管理，包括管理生产数据、维护物料清单的新物料清单、复制和版本控制工艺路线控制小组。用料表工厂工作历替代用料表，用料表需要料号替代功能多阶用料表设定与PLM系统介面。17，2.3.2ERP需求分析-物料需求计划，从销售部门下达订单后由PMC复查订单，确认，系统确认，然后生成生产订单和任务编号。建立生产工单后，PMC会对系统执行相关作业分派。例如，如果任务需要6个工序，PMC在工

9、作时间选择了这6个工序，则系统将输入生产任务并生成生产交付件需求。PMC发送工作时间，以根据能力和负荷维护每个工序的起始日期和完成日期。PMC可以在每个月末执行系统订单整理。人工调整提前期、数量等的MRP计算。设定多阶用料表。18，2.3.3生产管理系统需求分析-生产作业管理，根据作业批准生产物料交付；生产产出时执行生产报告任务，并在报告任务数量达到任务计划数量时自动关闭任务。提供手动强制关闭功能。由于损耗率问题，系统可能会创建超量任务库存，总接收量不能超过总接收量。当生产订单批准不完成生产任务时，将从生产中超量完成，超量完成将计入任务的总交付量。可以手动修改作业准备文件。提供工作单批传送功能

10、，19，2.3.4生产管理系统需求分析-车间管理，系统自动执行每个生产任务的输入和生产计算。进行材料消耗、损失统计；每个工序物料实施联机流，但需要单独的库位置、上一道工序和下一道工序之前、上一道凭证仓库执行系统“虚拟输入”。制造尽职功能。报告任务：计划实现率、产出率和不良率统计分析等可以根据生产工序自动生成每个工序的计划情况，管理每个工序的生产进展，进行工序报告和碎片薪金管理。20，2.4扩展应用产品、入站：供应商发送检验时创建批物料。生产完成接收时，系统将根据任务和接收时间生成批号。先进先出：系统通过物料批号，根据先进先出原则自动挑选货物。半成品与以前的工序和原料批号共谋。成品与各工序的半成

11、品及原材料批号共谋。提供21，2.4发运通知的扩展应用产品发运通知可以直接发送以生成发运和IVOICE。数据查询方便灵活。您可以自定义报告。支持通过EXCEL导入和导出数据的业务文档和基本数据：支持系统平台化、文档、报告、流程和其它功能的辅助开发，以满足企业的个性化要求。生产模块支持工序流卡操作模式。帐套数据支持年度查看，便于数据比较分析。通过22，2.4扩展应用程序，提供与供应商、客户管理协作平台和客户关系(CRM)系统的无缝集成。与具有经验证的人力资源管理解决方案的人力资源系统集成；支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公室；可以与设计软件(如PDM)集成，以增强产品生命周期管理。该系统

12、支持平稳升级，稳定性强，效率高，小二次开发。，23，第一，ERP系统可行性分析的重要性2，企业ERP需求分析3，投资收益分析4，模块和实施计划，概述，24，4，投资收益分析，APICS统计库存减少30%至50%延交订单减少80%采购提前期减少50%停工时间减少60%制造成本减少12%经理减少10%至15%生产能力。25，4，ROI分析，通过直接利润库存减少MRP操作确保原材料适用性，在适当的时间获取适当的原材料，减少原材料库存的目的MPS操作，通过车间的协作降低中间库存物料采购成本减少采购人员决策时间减少合适的供应商选择和适当的交货条件制造成本减少产品结构，根据工艺路线确定标准和实际情况进行评估，提高效率，26，4， 提高生产效率如果能力增加10%，年产值将增加4000万人；如果毛利为18%，年最小利润为4000 x 18%=720万库存损失减少提高库存准确度，减少库存差异，减少无效采购产生的原材料损失，减少无效生产承诺产生的产品库存。27，4，分析投资回报率，提高间接收益报价能力，业务流程合理化供应商评价客观化缩短财务结帐时间，提高销售信用，提高服务水平，提高数据的准确性和及时性，避免