2013最新混凝土施工方案

1、目录一、编制依据2二、工程概况22.1 工程简介22.2 混凝土强度等级3三、施工部署43.1质量目标43.2安全目标43.3施工流水段划分43.4劳动力安排4四、施工准备54.1技术准备54.2混凝土施工机具准备54.3现场准备54.5混凝土试验6五、混凝土泵送75.1敷设管路的要求75.2混凝土泵送注意事项75.3操作要求75.4混凝土配管计算及混凝土泵选型验算8六、主要项目施工方法116.1垫层混凝土浇筑116.2基础混凝土浇筑116.3墙、柱混凝土浇筑116.4梁、板混凝土施工126.5柱头混凝土浇筑136.6楼梯混凝土浇筑136.7后浇带混凝土浇筑136.8施工缝留置及处理方法13七

2、、质量要求147.1主控项目147.2一般项目157.3现浇结构工程质量允许偏差15八、质量保证措施168.1混凝土质量保证措施168.2混凝土施工工艺保证措施168.3通病预防措施178.4混凝土输送泵堵泵的预防和排除措施198.5成品保护208.6安全文明施工保证20九、季节性施工措施21一、编制依据1、天津市建筑设计院设计的xx项目总平面图、地下室建施图、结施图。2、现行国家有关建筑施工规范大全及天津市发布的有关规范、规程。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2008工程测量规范GBJ50026-93混凝土结构工程施工质量验

3、收规范GB50204-2002(2011版)混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土碱含量限值标准CECS53-93建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑工程冬季施工规程JGJ104-973、部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。4、企业管理手册和三合一认证体系文件要求。5、xx市xx区xxx项目施工组织设计及施工总进度计划。6、主要建筑法规国家建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版二、工程概况 2.1 工程简介建设地点位于xx市xx区xx镇xxx。总体概况表：序号项

4、目内 容1工程名称xxxx项目2工程地址xxxxx3建设单位xxxx限公司4设计单位xxx有限公司5监理单位xxx有限公司6施工单位xxxx有限公司7合同性质总承包本工程地上建筑面积约xxxxxx平方米，包括xx#、xx7#-xx#楼，地下xx车库 ,均为地下一层，地上分别为xx层、x层、3x层。标准层层高3.0m。抗震设防烈度为7度。2.2 混凝土强度等级 混凝土强度等级 （1x#-2x#楼 ） 构件名称地下室及首层2-11层顶12-22层顶23层以上剪力墙C45C40C35C30梁、板C45C40C35C30混凝土强度等级 （1x、1x#、x8#、x9#楼）构件名称地下室及11层12-24

5、层顶剪力墙 C35C30柱、梁、板 C35C30混凝土强度等级 （1xx#、xx3#-xx7#、xx0#楼）构件名称地下室至5层顶6-18层顶剪力墙 C35C30柱、梁、板 C35C30 18层、24层、3#地下车库筏板和地基梁的混凝土强度等级为C35(P6)。 33层住宅筏板和地基梁的混凝土强度等级为C45（P6）。楼座基础垫层混凝土强度等级为C15，3#地下车库垫层C20。构造柱、过梁、圈梁等混凝土强度等级为C25。 三、施工部署3.1质量目标混凝土振捣密实，确保合格，符合混凝土工程质量评审标准。3.2安全目标保证在结构混凝土施工期间，不出现重大安全责任事故，不出现人员伤亡事件。3.3施工

6、流水段划分针对工程的结构特点和平面布置，在基础施工时，地下车库以后浇带为分界线, xx#、x#-3x#楼地下室以止水钢板为分界,筏板与地梁一次浇筑。以上部分每层均一次浇筑成型。3.4劳动力安排序号工 序人 数备 注1混凝土布料6专职2混凝土振捣4专职3混凝土收光10专职4混凝土扫毛6专职5混凝土养护4专职6混凝土试验2试验员7模板看护4木工配合8钢筋看护4钢筋工配合共计40*2人两班轮班施工四、施工准备4.1技术准备审图、交底。柱梁板混凝土施工前，由混凝土工长领导混凝土施工人员和现场相关管理人员认真审图，并进行混凝土技术交底。明确各流水段划分区域、浇筑顺序、浇筑方法、地泵及泵管布置等。4.2混

7、凝土施工机具准备本工程采用商品混凝土，地下结构施工期间采用1台HBT80输送泵将混凝土泵送至布料杆进行柱梁板作业，地上结构施工期间混凝土输送管利用楼内结构竖井随作业面爬升，作业面设置布料杆进行水平输送。混凝土振捣器选用平板式振捣器和30、50型插入式振捣器相结合。序号名称数量备注1混凝土地泵4台其中1台备用2布料杆4台R=12M3泵管水平管520m；90弯管40根；3m的垂直立管60根Y形管4根；软管4根4插入式振捣器6台5振捣棒15根6平板振捣器4台7其它小型机具自备4.3现场准备4.3.1混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修；4.3.2混

8、凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位。保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝；4.3.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，在后浇带中设置积水坑，以保证混凝土浇筑的顺利进行；4.3.4混凝土输送泵到现场，租赁公司的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑当中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。4.3.5现场设试验室，混凝土输送地泵设满足冬施要求临时棚。每台地泵处设置一个沉淀池。4.5混凝土试验根据

9、施工需要，现场建设临时试验室，安排两名试验员负责施工试验工作。试验员由项目部主任工程师领导，均经培训合格后持证上岗。试验室按照总公司统一要求配置相应设备：YH400型标准恒温养护箱和振动台各一台，100mm100mm普通混凝土试模、150mm150mm圆形抗渗混凝土试模、坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。本工程结构施工时混凝土均采用商品砼，根据工程特点，混凝土试块的留置方法如下：1）每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 3）

10、每一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次；4）混凝土结构中各强度等级均留置结构实体同条件养护试件；5）抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作。每浇筑混凝土500m3，应留置一组抗渗试块（6个）；6）冬期施工应留置转常温试块和临界强度试块。五、混凝土泵送5.1敷设管路的要求本工程混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，将混凝土泵送至浇筑地点。输送管路的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”，尽可能避免采用曲率半径小的弯管和减少弯头数量。管件必须敷设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道变形，破坏管接头的密封构造。利用结构竖井预留洞敷设竖向立管，在

11、每层楼板处用木楔子卡死，防止与楼板之间的碰撞损坏泵管。在泵机出口与垂直立管之间设置一定长度的水平管，总长度为垂直立管总高的1/3约33m，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直立管中的混凝土重力作用而产生的混凝土倒流，减少分配阀换向阻力，提高地泵的吸入效率。在泵机出口处设一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。垂直向上的混凝土输送立管起点处必须设置坚固可靠的竖向支撑，以承受周期性的脉冲作用，且不得采用弯管径直向上安装。5.2混凝土泵送注意事项5.2.1混凝土泵机的基础要求要坚实，无坍塌，不得有不均匀沉降。5.2.2输送前按照程序先试运转，试运转正常后才可投入使用。启动泵

12、机的程序如下：启动料斗搅拌叶片将水泥素浆注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将水泥浆泵入输送管道装混凝土料试泵。5.2.3混凝土开始泵送时应保持慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，正常后再以常速运行。5.3操作要求5.3.1泵送前的检查保养 ：检查泵机液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。5.3.2搅拌站操作人员应进行严格培训，经考试合格后方准上岗操作。5.3.3作业中的检查维护：在施工作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不得出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。检查液压系统的密封性发现泄漏及时检修。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有

13、堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。5.3.4泵送后的清洗：泵送作业完成时，应提前一段时间停止向料斗内喂料，以使管道内混凝土能完全利用。作业完成后，缸筒、料斗、搅拌器、闸板阀外壳等均应用清水冲洗干净。5.3.5夏天高温时，泵管应加盖湿的草帘被；冬施时，泵管应采取保温措施。5.3.6为布料方便混凝土的浇筑施工，保证混凝土的连续浇筑，加快混凝土的浇筑速度，现场选用二台覆盖半径为12米的混凝土布料杆配合混凝土的浇筑。5.3.7水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形

14、管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，在浇筑层水平管由于侧压力较小，采用焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或砼松动。浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。布料杆用于楼板浇筑布料时，应对其落座部位的下部碗扣架进行加固，且布料杆不能直接架在楼板钢筋上。5.4混凝土配管计算及混凝土泵选型验算混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。根据工程特点，本工程选用HBT80混凝土输送泵进行混凝土泵送。本工程使用的HBT80型混凝土泵技术参数如下表:

15、性 能参 数最大输送压力（Mpa）13最大输出能力（m3/h）80骨料最大粒径（mm）（125管）40水平输送距离（m）1400垂直输送距离（m）1405.4.1实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，计算如下： QA=Qmax=800.850.6=40.8m3/h 式中： QA-混凝土泵的实际输出量（m3/h）；Qmax-混凝土泵的最大输出量（m3/h）；-配管条件系数，取0.85；-作业效率，取0.6。5.4.2混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：K1(3.00-0.01S1)102 K2(4.00-0.01S1)102式中： Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；

16、Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m）；r0混凝土输送管半径 (m)；k1-粘着系数（Pa）； k2-速度系数（pa/m/s）； S1-混凝土塌落度,本工程取S1=17cm；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s） 取V2=QA/（r2 3600）=40.8/3.14(0.125/2)23600=0.92m/s；2-径向压力与轴向压力之比，取0.9。根据上述数据，计算得K1(3.00-0.01S1)102（3.00-0.0117）102283PaK2(4.

17、00-0.01S1)102（4.00-0.0117）102383pa/m/s2283+383（1+0.3）0.920.9/0.12510.67103pa10.6710-3 Mpa 13/10.6710-31218m即混凝土泵送的最大水平输送距离为1218m。5.4.3混凝土泵的泵送能力验算：5.4.3.11台HBT80混凝土泵的实际配管为水平管260m，垂直管100m，90度弯管5只。混凝土泵送的换算总压力损失名称换算量换算压力损失(MPA)数量换算后的压力损失（Mpa）水平管每20m0.10260m1.3垂直管每5m0.101000m2.090度弯管每只0.1050.5软 管每根0.2010

18、.2管路截止阀每个0.8010.8管卡每个0.1505.0合 计9.8附属于泵体的换算压力损失名 称换算量换算压力损失(MPA)数量换算后的压力损失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93因此HBT80混凝土泵的泵送压力损失为9.8Mpa+2.93 Mpa12.73Mpa，小于13 Mpa，满足要求。六、主要项目施工方法6.1垫层混凝土浇筑楼座基础垫层采用100mm厚C15混凝土,3#地库垫层采用100mm厚C20混凝土 。在基槽验槽合格后，在槽底基层根据轴线控制线放出垫层边线。垫层侧边模采用100mm100mm木方支设

19、，外侧每隔1m用钢筋头固定。用同强度等级的水泥砂浆制作灰饼，按垫层顶面标高进行贴饼冲筋，灰饼按1500mm间距呈梅花形布置，已完成砼浇筑工作。6.2基础混凝土浇筑本工程基础采用C30-45（P6）混凝土，基础为筏基。为保证大体积混凝土的施工质量，地下室大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。

20、混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。6.3墙、柱混凝土浇筑地下室剪力墙采用C35-45P6混凝土。剪力墙为挡土墙，主要起防潮作用。柱采用C35 P6标号混凝土。浇筑混凝土前，将墙、柱上口钢筋进行保护。为保证水平施工缝处施工质量，预先在墙、柱根部铺上一层50mm厚的与墙、柱混凝土同强度等级的水泥砂浆。为避免发生离析现象，混凝土浇筑时设置串

21、筒，并分层进行浇筑，分层高度为400mm，用标尺杆和手把灯控制浇筑厚度。设置串筒时应居中设置，以免混凝土对一侧模板的侧压力过大，造成模板位置偏移。混凝土浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间，并在底层混凝土凝结之前，将上一层混凝土浇筑完毕，严禁出现冷缝。在浇筑框架柱、地下室墙体混凝土前还应该搭设操作平台，平台四周设护身栏杆，经验收合格后操作手在平台上进行混凝土浇筑。墙柱混凝土在振捣时应在上下分层接槎处加强振捣，保证接槎严密。为使上下层混凝土结合成整体，操作时将振捣棒插入下层混凝50mm以下。使用振捣棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于400mm（小于1.5倍振岛棒作用半

22、径）。振捣混凝土应做到均匀振实不得遗漏，每一振点的延续时间大约20s30s，以表面呈现浮浆不再下沉为准。振捣混凝土时不得触动钢筋和模板。 框架柱混凝土振捣 墙体混凝土振捣混凝土在浇筑及振捣过程中应注意框架柱模板、墙体小钢模、大钢模及操作平台有无松动、移位、倾斜、扭转等现象，如有发生必须在混凝土凝结前调整完毕。墙、柱模板拆除后，将柱用塑料薄膜包裹，并保证塑料薄膜内有凝结水；墙体采用直接浇水的方法进行养护。浇水养护不少于7d，地下室外墙的抗渗混凝土养护不少于14d，浇水的次数以保证混凝土表面保持湿润的状态为准。6.4梁、板混凝土施工混凝土浇筑必须与振捣紧密配合，预埋管之间混凝土振捣时应采用30振捣

23、棒进行振捣，在梁底、梁帮及柱头等部位要注意加强振捣。楼板、梁混凝土采用50振捣棒进行混凝土振捣。在浇筑及振捣过程中应注意保护好框架梁梁窝处支好的模板。楼板混凝土表面找平时，先用2m铝合金刮杠刮平，然后木抹子搓压，赶走泌水，终凝前再次用木抹子抹平。混凝土浇筑完毕后12小时内，由现场工长通知浇水养护，养护时间不少于7d，浇水的次数以保证混凝土表面保持湿润的状态为准并设置专用砼养护水管。6.5柱头混凝土浇筑本工程框架柱和框架梁的混凝土均为C30混凝土，不存在两者混凝土强度等级相差。在浇筑过程中着点注意节点砼的振捣密实。6.6楼梯混凝土浇筑本工程楼梯混凝土采用C25混凝土。楼梯段混凝土应自下而上浇筑。

24、振实楼板混凝土后，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。与高标号砼浇筑时，高标号砼0.5m至1m范围内采用高标号砼浇筑。6.7后浇带混凝土浇筑本工程后浇带采用较相邻结构高一级强度等级的微膨胀混凝土。后浇带均采用竹胶板覆盖保护。所有的后浇带模板支撑体系与其他部位的脚手架支撑体系分开，单独支设。后浇带模板暂不拆除，当后浇带两侧混凝土的龄期达到60天后再进行浇筑。在浇筑后浇带混凝土前拆除模板，将其两侧的浮浆剔除干净并洒水湿润，然后按比两侧混凝土高一级强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑。并应对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实，保证新、老混凝土良好地结合。6.8施工缝留置及处理

25、方法6.8.1水平施工缝的留置6.8.1.1墙体的施工缝留置在高于顶板下皮标高约23cm处。6.8.1.2柱子的施工缝留置在高于梁下皮标高约23cm处。6.8.1.3 地下室外墙水平施工缝地下室外墙竖向不留设施工缝，只留设水平施工缝。在高于基础底板表面400mm处，留置水平施工缝，并采用400X3镀锌止水钢板进行防水处理。6.8.2垂直施工缝的留置6.8.2.1梁、板施工缝留置在板、梁跨中1/3范围；本工程后浇带缝为梁板的垂直施工缝。梁、板施工缝的留置6.8.2.2楼梯施工缝：楼梯的施工缝留置在梁和板跨度的1/3处。6.8.3施工缝的处理6.8.3.1顶板、框架梁、楼梯在浇筑前，将施工缝部位剔

26、除清理干净。6.8.3.2墙、柱混凝土终凝后进行浮浆层的剔凿，并清理干净、洒水保持充分湿润。下次浇筑前先浇筑50100mm厚同强度等级的水泥砂浆。七、质量要求7.1主控项目7.1.1结构各部位混凝土的强度等级必须符合设计要求。7.1.2混凝土试块的留置应在混凝土的浇筑地点随即抽取。7.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗细骨料3水、外加剂27.1.4浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，严禁出现冷缝。当坍落度满足不了要求时，严禁现场加水，应通知商品砼搅拌站进行处理。7.1

27、.5现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。7.1.6混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。7.2一般项目7.2.1施工缝的位置留置及处理方法必须按本方案的要求执行。7.2.2后浇带的位置应按本方案的要求进行混凝土浇筑。7.2.3混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或堆放重物。7.3现浇结构工程质量允许偏差现浇结构允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10柱、墙、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪 吊线 尺量层高5m10全高(H)

28、H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸+8、-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6电梯井筒长、宽对定位中心线+25、-0经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度H/1000、且307预留孔、洞中心线位置15尺量8预埋螺栓5尺量预埋件10尺量预埋管5尺量八、质量保证措施8.1混凝土质量保证措施在与商品砼站签订供货合同时，应在补充条款中按设计详细说明所用砼的各项技术指标。各楼基础,地下室外墙及低于室外地坪的地下室顶板的防水混凝土内掺具有防腐、抗渗、抗裂功能的外加剂等效掺量810%。限制膨胀率不小于0.025%。对进入施工现场的每辆混凝土进行质量信息确认（浇筑部位，强度等级、混凝土

29、生产配合比、报警信息及混凝土生产企业出厂检验记录等），确认合格后应按照相关规范、标准进行质量验收，并将混凝土验收信息（坍落度检测、试件留置、混凝土入模温度，到场时间，开始浇筑时间等）及时、准确地记录，不合格产品严禁使用。8.2混凝土施工工艺保证措施8.2.1应检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证项材料指标的稳定性，严格控制配合比、检查现场实际坍落度；8.2.2浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；8.2.3浇筑混凝土时，必须按照指定的浇筑顺序进行，不得随意改变混凝土的浇筑顺序和不规律的下料，以防出现施工冷缝。8.2.4在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性

30、和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。8.2.5浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析，下料一次不得过多，混凝土由料杆下落高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。8.2.6浇筑竖向结构混凝土之前，底部应先填以50mm厚与混凝土相同强度的水泥砂浆。混凝土水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而调整。8.2.7梁板应同时浇筑，墙、暗柱、连梁同时浇筑，预留洞处应在两侧同时下料，同时振捣。施工缝设置和处理应符合规定。8.2.8采用正确的振捣方法，分层振捣密实，控制好每点的振捣时间，不得漏振、欠振；钢筋密集处可采

31、用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得随意踩踏钢筋和模板，以免模板变形或预埋件脱落；8.2.9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞等，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8.2.10混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝。应在混凝土终凝前予以修整。；8.2.11混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在浇筑的结构上走动；8.3通病预防措施混凝土施工质量通病一览表项次质量通病名称产生原因预防措施1轴线偏移1.

32、放线不准确；2.模板安装位置不准；3.振动混凝土时模板发生移动。1.每个单元要从一层往上引测轴线；2.安装大模板按控制线就位；3.模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2烂根1.模板下部封闭不严，造成漏浆；2.混凝土振捣不及时或振捣不密实；3.混凝土浇筑过厚。1.安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用纸袋塞紧；2.在混凝土浇筑之前先铺一道5cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3.每一步混凝土浇筑厚度不得超过40cm，并及时加强振捣。3粘连1.拆模时间过早；2.模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3.混凝土用水量控制不严，混凝土强度不均匀。1.按规定强度拆模，低温施工时更需注意；2.认真清除模板上

33、的残余混凝土，脱模剂要涂刷均匀；3.控制好混凝土坍落度和不同强度等级混凝土不得混用。4裂缝1.混凝土拆模时间过早，造成开裂；2.新浇混凝土墙体被碰撞破坏； 未加支撑；3.混凝土含泥量过大，收缩裂缝；4.屋面温度弯化使上层墙体裂缝。1.控制拆模强度。大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2.防止安装墙体模板时碰撞；3.砂石含泥量大时要清洗，混凝土砂率要适中；4.及时完成屋面保温层的施工。5楼梯间错台和漏浆1.放线定位不准；2.楼梯模板移位；3.模板安装不垂直；4.模板封闭不严。1.从楼梯间向上引测轴线；2.模板安装要牢固，位置准确，保证垂直度；3.楼梯间一侧模板下部加设密封条，防止漏浆。6钢筋移位

34、1.操作者不严谨，定位不准；2.不注意成品保护，踩踏变形，浇捣混凝土时发生位移。1按设计尺寸认真定位，划线后方准绑扎钢筋；2注意成品的保护，认真办理交接手续，加强质量检查和验收。7墙体阴阳角不垂直、不方正和漏浆1.模板安装误差大或固定不牢；2.墙体模板安装不直；3.角模发生变形、封闭不严，造成模板偏移和漏浆。1.模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2.注意墙体模板的拉结固定，防止振捣移位；3.保证角模的垂直方正，如超过允许偏差应予更换；4.拆模时不得硬砸、硬撬。8.4混凝土输送泵堵泵的预防和排除措施8.4.1混凝土输送泵堵泵的原因：8.4.1.1混凝土质量不符合泵送要求；8.4.1.2管件质量不符合要求与敷设不当；8.4.1.3混凝土输送泵违章操作。8.4.2堵泵的预治措施：堵泵原因混凝土质量不符合泵送要求预