墙面空鼓、屋面渗水、卫生间漏水、地面开裂具体防治措施

1、.墙面开裂空鼓预防措施序号措施具体方法1预防措施1. 伸缩缝的设置其最大间距应严格按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）要求控制；当接近或超过规范时，应采取可靠措施，防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起裂缝。2. 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，因增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取混凝土芯柱加强。3. 砌筑砂浆强度等级不低于M5.0。4. 柱边、梁底应铺设钢丝网或增强型耐碱玻纤网，宽度不小于200，顶层框架填充墙当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气

2、混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。5. 砌体提前2d湿水，含水率控制在10%-15%。砌体的水平灰缝厚度为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝加浆填满，砂浆饱满。不同品种砌块不混砌，砌体应上下错缝、对孔、反砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。6. 应严格按设计要求设置构造柱和拉结筋，拉结筋为2A6，间距为500，长度不小于700和墙长1/5，拉结筋应置于灰缝砂浆内，且应可靠错入砼柱内，末端应做135度弯钩。主体与阳台挡板之间的拉结筋必须预埋。7. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期为45d（不小于28d），上墙含水率为5%8%。8.

3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用同标号水泥砂浆嵌填密实。9. 构造柱顶部钢筋应可靠锚入梁内，砼应浇筑密实，砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型。10. 砌体结构砌筑完成后60d后再抹灰，并不得少于30d。11. 砌体内敷设暗管接线盒时，应使用辅助砌块，不允许在砌体上凿挖开洞。12. 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝；采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处应用15mm15mm木条预先留洞，再加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。13. 剪力墙混凝土水平分层，竖

4、向连续推进，应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。14. 墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层2-3cm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失。15. 地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置设置在外侧，并适当加密。在50mm厚的保护层中增设钢丝网片或掺纤维防裂。16. 砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。17. 当要求

5、抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。18. 抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。19. 采用普通砂浆抹灰时，在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或胶水。20. 大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于30mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。21. 外

6、墙抹灰时，冬季应采取防冻措施。22. 为了防止抹灰层开裂，喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。若遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。23. 砌体与砼墙，墙面上线槽等部位均应加钢丝网，敷设宽度不小于200mm，顶层框架梁填充墙当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。24. 24、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。2管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查楼地面（卫生

7、间、阳台、厨房）防渗漏措施序号措施具体方法2预防措施1. 楼地面必须设置防水隔离层；面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2. 楼地面周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间低2030mm。3. 管孔预留位置应准确，洞口形状为上大下小，禁止在已浇筑好的楼板上凿洞开孔，防水施工采用涂膜防水，基层表面不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。4. 防水层施工前应先将楼板司四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。5. 防水层应从地面延到墙面，高出相邻室内地面

8、100，浴室墙面防水层不得低于1800mm。6. 管道安装前应，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做化毛处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。7. 现浇板预留洞口填塞前，应先将洞口清洗干净、化毛处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。8. 地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。9. 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。10. 烟

9、道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。3管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查屋面防渗漏措施序号措施具体方法1预防措施1. 基层表面干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。2. 卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。3. 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附

10、加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材) ，基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢，不实等现象时，将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。4. 铺贴卷材时，卷材表面应请刷干净，均匀涂刷玛蹄脂，并辊压粘结牢固，卷材搭接宽度和铺贴方向应符合要求。天沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部裁齐，塞入预留槽内固定，并用密封材料嵌填封严。5. 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上一层厚度为11.5mm的热沥青胶结材料。6. 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定

11、，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将其上下口封严。7. 防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。8. 卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻

12、丝，并涂上一层热沥青。9. 卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。10. 引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后，砌挡水台，挡水台与立管留设1020mm缝隙，用浮性密封胶封闭。11. 刚性防水层应采用细石混凝土，其设计强度不得小于C30，厚度不小于50mm，分格缝间距不大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。12. 屋面找平层采用1:2.5-1:3水泥砂浆和C20细石混凝土找平层，找平层坡度应符

13、合设计要求，基层与突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，找平层应按4-6m设置分格缝。13. 刚性细石混凝土防水屋面施工中，钢筋网片应采用焊接型网片，后铺三分之二厚度混凝土摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并辗压密实，收水后分两次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不得小于14d。14. 屋面保温层施工时，应确保基层和保温层干燥、松散保温材料应分层敷设压实，板材保温材料应粘结牢

14、固，缝隙严密，保温层表面应平整，坡向正确，保温层施工完毕后应及时进行找平层和防水层施工。15. 对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。刚性防水层应采用细石防水混凝土，其设计强度不得低于C30，厚度不应小于70mm ，分格缝间距不大于3m ，缝宽不大于30mm ，且不小于12mm 。2管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查楼地面防开裂措施序号措施具体方法1预防措施1. 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用合理粒径合计配合个的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求，严禁采用细砂和特细砂；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片

15、状含量等技术指标严格控制在规范允许范围内。2. 钢筋混凝土结构构件，当采用硅酸盐水泥混凝土时，单掺粉煤灰最大量为胶凝材料的30%，单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%，同时掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣粉的含量，且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%。3. 现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷和干缩裂缝。压光完成后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全部表面应覆盖严密，尽量不留缺口，确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料薄膜内不外泄

16、；现浇楼板浇捣完成后12小时后，应用皮管插入塑料薄膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌水养护时间不少于7天。4. 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。5. 混凝土浇捣后24小时内，且强度达到1.2MPa前，不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。6. 楼面荷载设计取值考虑二次装修 实际增加的最不利因素，适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢管荷载时应增加荷载取值。

17、7. 现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布置双层双向通长钢筋。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋的间距不大于100mm，直径不小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋，钢筋的数量不应少于7A10,长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。 8. 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的0.15%。9. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，切实防止钢筋保护层厚

18、度不足，导致构建设计使用寿命降低。定位卡具优先采用塑胶垫卡，也可以使用钢筋制作。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效截面尺寸变小。在阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋定位卡具，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。10. 拆除模板应从跨中开始，避免因荷载和变形的突变，造成弯曲开裂现象。11. 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度应控制在1-3内。严禁超幅起拱，或因起拱消减梁、板跨中混凝土截面尺寸。12. 现浇楼板抗裂分布筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也配置双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率0.1%、间距200mm，按受拉钢筋搭接或锚固；短跨大于3.9m的板四角部位、阴角部位、剪