屋外配电装置钢结构制作、安装施工方案

1、1、编制依据1.1 变压器基础及构架施工图、A排外母线支架施工图、A排外中间构架施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.3建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）；1.4钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）； 1.5结构用无缝钢管GB/T8162-1999。1.6钢结构设计规范（GB50017-2003）。1.7钢结构制作安装工艺手册（中国计划出版社2006年05月第一版）。1.8钢结构节点设计手册。2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（21000MW）机组工程，#5变压器基础及架构钢结构

2、由架构和设备支架组成，架构由进出线架构和母线支架组成，均由钢横梁、构架人字柱、避雷针、钢爬梯和走道板组成。设备支架包括隔离开关支架、互感器支架、绝缘子支架、开关支架等。所有钢结构均采用喷砂除锈和喷锌工艺，钢管柱与钢横梁及横梁法兰之间均采用螺栓连接，横梁腹杆与节点板之间采用螺栓连接，所有钢结构制作安装均在现场完成。设备支架及架构钢结构制作、安装具有工作量大、安装精度高、工期紧等特点，这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、

3、高标准、按期完成任务。构架及支架制作安装实物工程量（工程量仅供参考）：序号名称单位数量重量（t）备注1主变及中间构架组262.16最重A型柱6.5t2母线构架组149.253设备支架组1911.494构架避雷针组22.03合计124.932.3 本工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-B。3、施工内容变压器基础及构架施工图（检索号为60- F1833S-T0501）、A排外母线支架施工图（检索号为60- F1833S-T0502）及A排外中间构架施工图（检索号为60- F1833S-T0513）中所包括的钢结构的制作、安装内容。4、施工准备根据现场实

4、际情况及工期要求，所有钢结构均在现场进行加工，钢结构喷锌防腐在现场进行施工。4.1技术准备:4.1.1现场制作和现场安装的施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。在安装前，认真清查所吊装构件，对构件的数量、几何尺寸、安装标高、轴线位置等进行认真核对。4.1.2对全体参加施工的人员进行技术及安全交底，使之能了解本工程的特点及施工工艺，达到精品要求。4.1.3 根据施工总平面合理规划，使用场地，确保现场施工文明有序。A、准备便于流水施工的场地安装构件前，应根据机械作业线路对道路进行平整压实。B、需搭设二个钢平台，尺寸如下：35m

5、12m (用于钢横梁的下料、拼接、焊接)35m7m （用于钢爬梯、钢管柱、设备支架的下料、拼接、焊接）C、平台上设置有两个装配胎（见下图），以满足施工进度的要求。为钢横梁上的钢管 为固定钢管的角钢固定件为钢横梁上的连接角钢 为钢横梁上的连接板为控制上部钢管标高的固定件 为平台钢板2件详图 所需定位件 定位件 906 L=100 100件 被固定件 斜铁 3080200 50件D、构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料：麻袋 250条枕木 L=2.5米 30根E、构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋 150条4.2原材料准备：4.2.1参照图纸及备料计划，按计划组织材料进场，合理堆放和储存

6、，供应部门需按所定尺寸组织进料，否则将加大材料的损耗量。4.2.2根据图纸要求，该工程采用Q235B钢材，钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。进场的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，还需按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。4.2.3建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用

7、的材料时，必须经原设计单位同意。根据图纸设计要求，电焊条采用E43型，施工中严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，所采用的焊接材料等应附有产品的质量合格证明文件。4.2.4所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放，原材料和成品堆放应划分开。4.2.5根据图纸要求，钢管梁与柱顶板连接、钢管梁拚接法兰连接采用8.8级承压型高强螺栓，其余采用5.6级A级螺栓，所有螺栓外表均镀锌，并附有出场合格证。4.2.6涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3机械设备准备根据工程的需要，配备齐全各种现场所需的施工机具，认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，详见下表：序号设 备 名 称规格

8、、性能单 位数 量1履带式吊车50t台12塔吊25t台13汽车吊50t台14平板拖车30t台15交流电焊机BX-400台126摇臂钻232A台17磁力钻台28自动切割机台39空气压缩机0.6m3/min台110焊条烘干箱台111角向磨光机台1212切割工具套613道 链3t个414其他自备工具4.4水电准备提供足够的电力需要，在制作上保证10台交流电焊机、一台摇臂钻、15台角向磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量，安装构件需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。4.5劳动力准备A、根据施工网络计划，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现（见下页）。B、所有特殊工种操作人员需持

9、证上岗，其中焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。电焊工在施工前必须经过现场模拟考试，合格后方可上岗。劳动力组合表：序号工种人数备注1铆工62电焊工10持证上岗3电工1持证上岗4司机4持证上岗5起重工8持证上岗6生产负责人1负责生产指挥、组织施工7技术负责人1负责技术上工作8质检员1负责质量安全9材料员1负责材料的购置10仓库保管员1负责材料的验收、发放4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2钢柱安装标高偏差通过实际测量钢柱长度偏差，再进行杯口底

10、面找平尽量减少累计误差控制，钢柱轴线偏差通过控制柱底偏差及柱垂直度控制；钢梁安装标高偏差通过控制钢柱顶板安装偏差控制，钢梁轴线偏差通过标识在柱顶板上不少于两个的轴线控制点控制。4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。构件不得直接放置于地面，应用枕木垫平支起。4.6.4对施工现场钢梁安装部位进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.6.6索具选择.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根12米（两套绳）、规格为637 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为2

11、6mm的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破500d2500262N。钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d2/8(安全系数）42250N。吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件6.5t）=0.5865000=37700N42250N(容许拉力）。查实用五金手册（第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t1.861t，满

12、足要求。5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。5.2钢横梁组拼允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1钢横梁长度偏差10尺量检查2断面尺寸偏差3尺量检查3安装螺孔中心距偏差3尺量检查4挂线板中心位移8尺量检查5弯曲矢高L1000拉线和尺量检查5.3钢管柱组装完后按下表技术指标进行检验项次项 目质量标准检 验 方 法1钢管对口错位偏差不大于1/500钢管直径，且不大于2mm拉线和尺量2纵向弯曲1/1000钢管组装长度，且10mm拉线和尺量3椭圆度钢管直径增量与钢管直径的比值不大于3/1000mm尺

13、量4端头不平度端部凹凸量与钢管直径的比值不大于1/1500，且凹凸量不大于0.3mm直角尺检查5端头剖口角度偏差50角量规检查6钢管对接间隙偏差2mm塞尺和尺量7每节柱长度偏差3mm尺量检查5.4钢管柱、架构、设备支架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1钢柱中心线与基础中心线偏差5mm经纬仪和尺量2柱顶面标高与设计标高偏差10mm水准仪和尺量35米钢柱垂直偏差5mm吊线和钢尺45米垂直偏差1/1000支架杆高度，且20mm经纬仪和钢尺5螺帽外露螺纹长度25mm观察检查6支架螺栓孔中心距偏差2mm尺量检查7螺栓与型钢孔径配合偏差0.5-1mm尺量检查8上下柱接口中心线位移3mm

14、经纬仪和钢尺5.5钢构件焊接质量标准及检验序号检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1焊条质量符合设计要求及施工规范检查出场合格证、烘烤记录、观察检查2焊缝外观焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷观察检查3焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查4焊工资格审查应有合格证查合格证及焊前试验报告5未焊满0.2+0.02t，且1.0mm观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查6根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm7咬边0.05t，且0.5mm8接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm9对接焊缝尺寸偏差焊缝余高B202.

15、50.5mm用焊缝量规检查10B203.50.5mm11焊缝错边0.10t，且2.0mm其余标准详见电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）6、施工工艺与方法根据图纸要求及保证钢横梁的几何尺寸精确，钢横梁在施工场地上分段制作，然后运至现场组装成整榀后进行安装，构架人字柱和端撑柱在制作现场分段制作，然后运至现场组装成整榀后进行安装。拼装时采用H型钢作支点以保证拼装质量，制作使用25T塔吊进行施工，安装用50T履带吊和50T汽车式吊车进行施工。屋外配电装置施工工序：备料放样钢管柱拼接、焊接调校无损探伤（合格）钢横梁制作（自检合格）防腐运输现场组拼安装进行下道工序移交。钢横梁制作施工工序

16、：备料放样、划线、下料（合格）钢管上胎、固定连接板和钢管点焊焊接（注意焊接反变形）焊接变形调校（控制在允许范围内）喷砂除锈喷锌班组自检（合格）进行下道工序移交。6.1钢横梁放样：6.1.1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，在钢平台上精确放出1：1的大样，钢管梁在放样时应预先起拱L/500，并考虑适当的焊接收缩余量（焊接收缩余量为0.51mm），尤其是焊缝长度应满足要求，并对各部尺寸作出详细记录。6.1.2大样经三级检查无误后，制作桁架的样板与样杆，按图纸进行编号，并进行详细校对。6.1.3放样和样板的允许误差见下表：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0

17、.5mm孔距0.5mm加工样板的角度206.2号料与下料：6.2.1钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.2.2成品料质量检查及检验方法：序 号偏差值名称偏差值(mm)检查方法1零件宽度、长度3.0钢尺检查2切割断面的倾斜值0.05厚度或不大于2.0钢尺检查3局部缺口深度1.0观 察6.2.3下料的质量应符合要求，其中钢管柱接头连接焊缝为对接坡口焊缝，焊缝的连接强度不小于钢管强度，并作100的无损探伤，焊缝高度为被焊零件最小厚度的1.2倍，表面必须形成凸面，其他型钢长度不够需搭接时，先焊接头并校正后再

18、下料，接头形式应按图纸要求或钢结构节点设计手册上规定进行。6.3钻孔：6.3.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。6.3.2螺栓孔的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差直 径+1.00圆 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.06.4钢横梁组拼：6.4.1对拼装胎具进行检查无误后，将下好的钢管半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击。6.4.2将连接角钢和连接板按大样放入胎模里找正并用楔子背死准确无误后，按照图纸施加定位焊，即完成钢横梁底部的组拼。然后在平台上点焊控制上部钢管标高的胎具，准确无误后将

19、钢管放入胎模，将连接角钢和连接板按大样进行连接准确后，放入胎模里，找正并用楔子背死，对照图纸无误后施加定位焊，即完成钢横梁侧面的组拼。6.4.3胎具及组拼的首件必须进行严格检查后，方可进行下批的装配工作。6.4.4在胎模里完成单面桁架的第一道焊缝后再用吊车吊出胎模。出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。6.5焊接：6.5.1焊工必须持证上岗。焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。6.5.2本工程桁架的焊接大部分采用平焊。采用43 4mm的焊条焊接电流160-200A，焊工施焊时可自行调整到最佳焊接电流。6.5.3焊条使用前，应在烘干箱中烘烤1小时，温度控制在250左右。并作记录

20、。6.5.4为防止焊接变形，首先应在胎模里对已拼好的桁架施焊一遍，然后采用间隔焊接的方式，减少焊接变形。焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊，平衡加热等措施以减少焊接变形和收缩量，根据本工程的特点，桁架的焊接顺序从中间向两端发展。6.5.5要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。6.5.6焊工在焊接中应随时检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应立即调整焊接电流，以便减少焊接缺陷，并且对产生的缺陷进行修补。6.5.7焊接完后，对焊接质量进行检查验收。设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求： 、一级焊缝应进行100的检验，其合格等级

21、应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上； 、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上。6.5.8焊接后应对个别有变形的部位进行调校。焊接完后清理焊缝表面的飞溅物、焊渣。经检查合格后，打上焊工钢印。6.6防腐:6.6.1为了保证钢构件的外观质量及喷锌质量，所有焊在钢管上的附件必须在喷锌前完成。喷锌工作分两步进行：第一步在制作现场对构件进行喷锌，待钢构件安装补焊完毕后进行第二步，对焊接区进行喷锌，需增加环氧富锌底漆一道，亮银色银粉两遍。6.6.2钢结构除锈采

22、用喷砂除锈，表面粗燥度Rz4080m，除锈等级应达到设计要求。6.6.3在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净，处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。6.6.4在喷锌前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进行下道工序。6.6.5喷锌厚度应符合设计要求和喷锌工艺的要求：喷锌涂层的最小厚度应达到160m。6.6.6喷砂、喷锌时，应对喷砂构件四周进行清理，采用钢架管搭设1.5m高隔离墙并敷设彩条布，以控制扬尘及噪声，喷砂尽量安排在夜间作业。6.7成品的保护：保护措施为：（1）、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。（2）、用彩条布将

23、构件覆盖，以防下雨天气。（3）、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开。6.8构件运输：钢构件采用30吨平板拖车进行运输，辅以50T汽车式吊车进行装卸，运输构件时用倒链进行固定。吊运期间要对成品采取保护措施。6.9构件安装：6.9.1构件安装前，应复核杯口基础杯底的标高，标高经检查无误后方可进行安装，钢构件采用50吨履带式吊车和50吨汽车式吊车进行就位、固定。临时将H型钢放在现场进行找平，然后将钢横梁半成品放置到H型钢上进行螺栓连接，检验合格后进行安装就位。6.9.2构架安装顺序：根据工程进度的安排，保证各个节点的顺利完成，构架计划安装从A列向升压站开始安装，支架安装相同。6.9.3架构吊装施工

24、工艺：钢桁架构件运输螺栓组拼三级验收钢管柱拼接绑扎钢管柱进行吊装临时固定钢管柱仪器找正螺栓连接钢横梁找正最后固定砼二次浇筑。6.9.4吊装构架人字柱和端撑柱时应注意吊点的选择，在构件长度的1/3处作为绑扎点，构件起吊就位用缆风绳临时固定，用一台水平仪和两台经纬仪测定构件的标高和垂直度，倒链配合使用。两项的偏差在允许范围内及符合设计要求后用钢楔子进行固定，同时将缆风绳收紧。端撑柱吊装方法同人字柱，人字柱和端撑柱固定好后立即吊装钢横梁，用螺栓将钢横梁与柱帽进行连接，同时通知土建进行砼的二次浇注。6.9.5钢横梁和钢管柱安装就位后，用连接螺栓拧紧并把螺纹打毛，防止螺栓松动。6.9.6吊装钢构件时吊索

25、与水平线的夹角不能小于45，吊点处用方木支垫或其他物品保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移,构件两端拴上16的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制钢构件的转动，吊点处应选在节点处，且左右对称。6.9.7支架柱吊装方法与端撑柱相同，吊点选择在构件长度的1/3处作为绑扎点，构件起吊就位用钢楔铁临时固定，柱子四周搭设临时脚手架，用一台水平仪和两台经纬仪测定构件的标高和垂直度，倒链配合使用，标高和垂直度偏差控制在允许范围内后用钢楔子进行固定，通知土建二次浇灌砼。6.9.8钢管柱、架构及支架临时就位后，必须用经纬仪和水准仪对杆件进行垂直度及标高进行复测，待所有数据符合设计要求后进行

26、二次灌浆，砼达到强度后方可将倒链取掉。构件就位要准确，对构件要严加保护。6.9.9吊装时注意对砼杯口进行保护，严禁碰撞砼构件。7、质量保证措施7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。7.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。7.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。7.6构件安装应严格按操作程序进行，

27、并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。7.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。7.8认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。7.9坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。7.10所使用的高强螺栓进场后应进行复试合格后方可使用。7.11喷砂应有防护措施防止污柒，自检合格后通知监理验收。7.12安装完毕后应满足设计要求，螺栓无松动现象，螺母与螺杆点焊或将螺杆丝扣打毛。8、安全保证措施8.1坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。8.2机械操作人员一律不准戴手套操

28、作，打锤时严禁戴手套，机械设备专人专机操作。8.3焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投，要用绳索传递以免坠物伤人。8.4按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。8.5起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。8.6构件吊装前要试吊，并对起重绳索、机械性能等进行全面检查，有问题严禁使用。8.7所用的吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的吊索安全系数必须大于8。8.8氧气

29、瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。8.9夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有的用电设备均采用三相五线制连接。8.10现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.11钢横梁吊装上去后，必须临时固定可靠后方可松钩。8.12每榀横梁吊装前应仔细检查受力部位的连接是否牢固可靠。8.13构件安装时，地面设专人监护，需与已经运行构架连接时必须办理好工作票，得到业主通知后方可施工。8.14构件吊装前要试

30、吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。8.15喷砂除锈的操作人员必须戴好防护眼镜，以防工作时眼睛受伤。8.16电焊机必须有可靠的接地方可使用。8.17进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。8.18防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品；存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。8.19施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，做好文明施工。9、文明施工保证措施9.1现场设置文明施工标语牌。9.2施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下抛物。9.3对各种原材料，堆放位置要合理，半成品按品种、规格、型号堆放，有标记牌

31、，设专人管理。9.4施工用电要规范，配电箱、电线位置合理，现场根据需要设置水池，配齐灭火器、消防桶等消防用品。9.5不准吸烟，设专人打扫施工进出口道路两旁的卫生，并及时撒水以防灰尘污染环境。10 危险源辩识与预控措施序号作业活动危险因素预控措施1脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格持证的专业架子工进行；3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证；4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载；5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。2零部件运输运输搬运时滑落伤人1.钢结构人工倒运时，应根据

32、其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。钢结构加工飞溅伤人违章作业1.工作前应检查各加工机械是否运转正常；2.钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理；4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；5.各种下料切割机械经检验合格后方能使用，电器装置应绝缘良好。6.凡患有严重的呼吸系统疾病，

33、心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。电气焊作业机械伤人人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4欧姆；2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套与焊件绝缘。4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底的绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于8m。3钢结构安装高空坠落伤人1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空

34、操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4. 高空作业面区域设置安全警戒线并有专人监护，尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。4.特种作业人员要持证上岗，起重指挥要佩戴指挥袖标，起重区域要设置安全警戒区，必要时设专人监护。5.设专人指挥吊车，如遇看

35、不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。6.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。7.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。4油漆涂装伤害眼睛除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进行围护。中毒1.施工场地应有良好的通风条件，如通风不畅时，必须安置通风设备，方能施工；2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗。火灾1.涂装时，严禁烟火，现场配备足够的消防器材；2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电

36、集聚引起事故。11、施工组织机构及质量管理体系河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：刘建新制作项目副经理：郭存安项目工程师：秦建华物设科：国 庆工程科：郭存安、杨海建安装施工班组：张天勇制作施工班组：王新宇安装项目副经理：杨海建核算科：陈亚娟施工组织机构图河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：刘建新安装班组质检员：张天勇物设科：国 庆工程科：郭存安、杨海建质量管理科：陈春辉项目工程师：秦建华 核算科：陈亚娟制作班组质检员：王新宇质量管理体系图12、施工进度计划根据土建砼结构的施工进度进行施工安排，制作计划工期为45天，安装计划工期为20天，以不影响土建进度为准。施工进度安排如下:工期工序施 工 进 度5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 下料拼装焊接喷锌安装附表：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划责任人1钢结构工程质量验收规范GB50205-20014.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.4.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、