工厂生产管理流程及制度

1、.浙江中古汽车桥有限公司管理系统文件版本号：20170705001工厂生产管理流程和系统工厂生产管理流程和系统(从原材料到工厂(测试)-生产-测试-工厂-技术说明-维修维修)一、原料工厂检验系统1、原材料进入工厂后，采购员应及时填写入库检验表(质量证明)，并一起向质量检验员发送检验。2、质量检查员收到入库检验单后，应立即抽样，在一个工作日内得出鉴定结果。3、原材料的检验标准一律以国家标准为本厂的技术规定及鉴定合同为基础。4、材料识别后，根据相关标准或合同条款，质量检查员应根据我们制定的原材料使用技术标准，确定投入项目，编制材料标识卡，并通知仓库管理员收货程序。5、原材料不符合国家标准及相关合同

2、条款后，质量检查员应及时报告，质量管理部门和技术部门同意处理意见，同时书面通知财政部，拒绝支付。可以通过工厂相关部门的协商代替，不影响质量的累积，必须办理手续，经车间同意，写材料替代表，经技术部门、品管部研究、总经理批准后发给。否则，不允许替代或积压品。6、原材料进入工厂，部分检查项目因条件限制而未接受检查，可以到外界或有关部门解决，但结果必须经品管部、技术部门的签字后生效。7、材料需要特殊材料和替代时，有关部门的分析、研究、同意后，技术和QA部应共同通知有关部门生产投入。二、生产管理系统生产管理作为公司的经营重点，是实现企业经营目标的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生

3、产安全管理和生产资源管理。为了合理利用公司的人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，持续发展公司生产，不断提高企业竞争力，特别指定了本制度。本制度是公司生产管理的基础，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理者和一线工作人员都要遵守的管理制度。公司各级经理、经营者严格按照生产流程管理工作，始终意识到效率；质量意识，安全意识。2、生产过程管理应确保公司各级管理者始终树立持续改进意识，防止因促进管理而导致的管理不使用；要求公司所有工人建立节能和效率意识。3、生产厂长接到客户的订单后，要详细分析订单及生产用途，准确了解客户的各点要求，防止盲目生产。4、生产厂长阐明客户的要求后，应立即编

4、制生产作业计划，通知各部门(部门)准备生产人员(包括材料、工具、模具)，同时将生产任务交给车间调度人员。5、工厂调度员应根据生产作业计划客户交货期的紧迫程度安排交货期，暂时不急的产品应先不收购货物，保证生产现场的物流顺畅，防止生产资源积压影响工厂生产，交货期紧迫，立即组织员工投入生产。6、车间调度程序每天应如实填写生产流程进度报表，记录各工序的实际完成情况，如果未能按照生产作业计划完成，应尽快向厂长报告，并一起交涉处理。调度员根据报告内容，制作生产工艺流程单和生产用图表，合理安排在各个单位。每个单位长度根据机床生产精度和生产能力安排操作工人进行生产，监督操作工人主动进行第一次检查和自检工作。质

5、量检查员要认真填写、保存第一次检查记录，在生产过程中做好检查工作，记录相关资料，随时注意质量异常问题，监督乘务员的协助工作人员更正。完成此批生产工作后，操作员积极将产品堆到公共交通区(或等待检验区)，将图纸、生产工艺流程单交给质量检查员进行检验，然后通知质量检查员确认数量，各方应慎重填写生产工艺流程单，仓库官员将流程表和图纸退回给工厂计划员进行下一工序生产，直到该部件生产结束。7、产品经检验合格后，应及时送到仓库，及时发货。8、工厂调度人员和组长负责指导员工解决生产过程中出现的问题(物料显示状态、物料供应状态、畅通通道)、机器运行状态(机器或模具运行效率)、员工工作状态(员工精神状态、工作熟练

6、程度)，并及时向生产厂长报告个人解决不了的问题。9.生产过程中会发生什么问题，可能影响归纳时机的人，必须及时向领导汇报，采取紧急措施处理。10、生产部门要对员工进行技术培训，确保员工随时高效地工作。经常与员工交流想法，掌握员工思维的动态。组织员工学习相关系统，促进公司团队建设。11、公司所有生产岗位必须无条件服从生产部门生产安排，争议必须遵循“舱位后新政”的原则。12、鼓励公司全体员工改善生产工艺，如果新发明的生产工艺实际上能大大减少消费或大大提高生产效率，公司将予以补偿。13.公司发展后，如果本制度不再适应使用，可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修订案经总经理批准后公布，修订版公布

7、时，本制度自动失效三、生产过程测试过程目的防止各工序的不合格半成品流入下一道工序，防止对不合格半成品的持续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。工序检查按照生产工艺及操作程序进行检查，可以起到验证工序、确保工序程序实施的作用。工艺检查通常有三种形式：第一种检查、巡回检查(或流动检查)和完成检查。1，第一次检查。第一次检查是对生产开始(上班或更换)或工艺要素调整后(调整工序、工具、设备等)制造的第一个或前几个产品的检查。目的是为了防止产品的成批报废，尽快在过程中发现系统因素。第一次检查可以实施“第一三种检查制”操作员自检、组长检查和专职检查人员检查。第一个部件不合格的时候，要进行质量分析，

8、采取纠正措施，再次进行第一次检查后，才能批量生产。检验员按规定识别通过检查的第一个项目，并保留到该批产品完成为止。2、巡回检查。巡回检测是检验员在生产现场按一定间隔对该工艺的产品质量和加工技术进行的监督检查。巡回检查者在工序检查中需要执行的检查项目和责任如下：巡回检测侧重于核心工序，检查员在负责的检验范围内熟悉工序质量控制点的质量要求、检验方法和加工技术，负责监督加工后产品是否符合质量要求检验指南中规定的要求，工序的执行。检查后，做好合格产品、不合格产品(修理品)、废品货位管理工作。3、检查完毕。完成检查是对一个工序的成批完成的产品的全面检查。完成检查的目的是筛选不合格品，使合格品继续进行下一

9、工序。注：生产过程检查不仅仅是质量控制，还要结合质量控制、质量分析、质量改善、工艺监督等，做好主要质量要素的效果检查。四、工厂检查项目管理系统1、在品管部的指导和监督下，质量检查员负责本厂生产的产品的检验工作，独立行使检验权限，按照标准及检验方法严格按批次检验产品，严格按质量，禁止不合格的产品或产品未经检验就出库。2、工厂检验时，同班、同品种、同投入的产品是一批生产，每批产品严格按照抽样规则抽样，工厂检验合格后，出具合格检验报告，检验员和审计师在报告上签字后可以发运。3、工厂检验指标如果不允许不符合规定要求的工厂出货，应根据重新检验结果，从同一批产品中取两倍的样品重新检验，如果仍有不合格的话，

10、该批产品应确认不合格，并及时报告工厂领导处理。4、检查时，产品包装封条是否完好，不能有脏脏脏物及破损密封等现象，如果发现类似问题，根据不合格品的判定。5、检查仪器设备要定期到法定检查机关接受检查部门的检查，及时检修状态良好，保证检查资料的准确性。6、严格按照企业规定的标准要求和检验方法进行检验，按批次检验工厂前成品，记录检验结果。检验不合格的产品不能出库。7、每年参加一次质量技术监督部门组织的工厂检查比较实验，保证检查室数据准确有效。五、技术管理系统为了明确项目技术负责人的管理权限和责任，形成有序有力的技术管理机构，执行国家和上级的相关政策、规章和技术标准，特别制定项目技术管理制度。1、建立技

11、术责任体系：项目技术负责人作为负责人，履行各职能负责人的责任、权利和义务关系，明确工作流程和各职能负责人的密切配合，协调相关工作和绩效评价工作。2、制定图纸、测绘、设计文档管理系统，明确所有者和文档的收发、徽标、保存和无效文档回收流程，确保文档完整。3、建立技术博览会，设计变更管理系统：技术人员明确的技术人员，技术博览会设计变更相关的详细内容，变更项目图纸编号明确，符合规范。4、建立流程管理和技术转让系统。知识库提交和流程管理必须实施满足分类、子专业、文档记录提交、最终和最终确认、图形集文本和设计规范要求的技术。5、构建隐藏、印前检查管理系统：隐藏、印前检查必须具有统一领导、副专业管理、各专业

12、质量检查人员为所有者，执行明确的隐藏、印前检查项目和检查程序，即团队自检、交叉检查和以前的检查。质量界从业人员按质量按实验领取，有检查计划，对纠正问题由专人负责，及时性，准确性，可追溯性。6、建立技术信息和技术数据管理系统：技术信息是指导、参考、技术资料是工程档案资料，统一领导、副专业管理、志愿者最后收集、及时、准确、完整。7、建立技术措施和成品保护措施管理系统：命令技术负责人为负责人进行统一领导、分专业管理。技术措施合规性、目标和运营效率、低成本、高效的成品保护、计划和记录的实施流程。8、建立新的工人培训系统，负责人和各专业负责人共同进行的人员培训、培训，应与计划、组织、评价、记录、制作完整

13、资料的建设要求相结合。9、建立技术质量问题处理管理系统：技术负责人与专业负责人合作开发管理措施，工作程序明确，分析现有问题，处理方案有根据，程序简单，简单，可靠，处理过程中有记录，并有相应的结论。第六，设备计划维护。入厂维修系统第一条为了更好地执行设备管理工作，在计划维修和生产过程中提高维修质量，特别制定本管理制度，确保维修后设备正常运行到下一个维修周期，维修项目在规定的时间内完成。第2条义务(a)各单位按照选拔工厂统一安排，根据设备运行记录情况精心编制设备维修申请表。根据维修任务的难度，分别定义为小修理、中间修理、精密检查。小规模维修提前一周15天，维修维修提前30天报告设备组，设备组统一结算，签名接收，初步审查后报告主任经理，工厂部门最终审查后才能实施。(b)各单位按照最终验证维修计划，认真履行维修所需的物资、备件和设备，购买的必须提前报告购买计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。(c)计划经理必须督促供应部门按计划按时收购。(四)设备集团是设备大修、中修和少数管理部门，负责监督大型、中修和在线设备技术改造的建设管理、组织、调整、控制、指导、维护质量管理的一系列活动。(e)设备组长是重大、重水和水利管