冲击桩施工方案

1、冲孔灌注桩程序第一节项目概述此项目为XXXXXX。其中B3 B4栋有地下室。地面12层，高6.0米，架空，其余楼层高2.9米，全高45.75米。工程结构是现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框架支撑转换)。工地地下水位高，泥沙层厚。开发局域网硬件和软件互层带比较。地基原设计为人工挖孔桩，此后地质情况复杂，现改为冲孔桩。第二节准备标准1、XXXXXX工程设计图纸和设计变更通知。2、建筑基础工程质量验收规范(GB 50022-2002)。3，中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4，xxxxxxx公司准备的XXXXX 岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)第三节建设

2、布局一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量符合资格要求。二、工期目标本项目的整体建设机构设计的工程进度管理计划。三、项目管理组织结构本工程的施工组织实施“项目法”建设管理方式，并派遣专业岩土工程师作为建设负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效标准的组织、调整和管理。有关项目部门组织图，请参阅总体建设组织设计。四、建设顺序将施工力分为2组，第1组将投入5个飞行员，建设1-23轴桩基。第二组投入了5台文件机，以建设23-39轴文件基础。整体施工顺序由西向东推进。五、施工方法和机械选择根据本现场的地质特征(岩盘埋在浅处，美化的岩面起伏

3、大，岩石裂缝发达)，综合了我们部队在类似工程上的施工经验，决定用冲击来造洞。选择冲压文件机ZK5000类型和ZK8000类型。钢架在现场分段制造，然后从车间将铁笼运送到孔附近，用小型起重机或起重机吊装、孔板焊接运输。混凝土是商业混凝土，混凝土用混凝土泵输送，水下导管灌注。六、建设力的部署本工程施工时间紧，桩基数量多，质量要求高，除了必须具备施工经验强、组织能力强的项目组外，施工力的投入是根本的保障。根据本工程的规模和建设进度，我们将在施工期间投入100人，桩工程50人，灌注工20人，其他工人30人。请参阅“主要劳动力利用时间表”。将投入10台冲切文件机中的3台ZK8000型、7台ZK5000型

4、、1台混凝土泵、4台焊机和几台其他设备。有关详情，请参阅主要建筑设备和试验设备明细表。第四节施工方法和技术措施一、建设准备1、熟悉和熟悉相关的图形设计和施工代码要求和图形审阅记录、设计变更通知、岩土工程勘察报告等。2、文件位置设计建筑坐标、高程控制点高程决定轴位置线的文件位置和固定。然后审查了每个文件位置轴设计参数，并获得了甲方、监督和其他相关部门的批准。3、材料、人力、机械设备、各种工具应提前进入，建立或铺设准备、任免、临战设施。4、施工现场排水系统、浆槽、浆沟开挖作业。建设污水只有在沉淀池处理完成后才能通过市政排放。同时，做好了建设现场安全文明的建设工作。二、建筑技术流程冲孔灌注桩工艺流程

5、图三、施工方法和技术措施对于这项工程的地质情况，冲击造孔，冲击造孔是软弱的，容易崩塌的土壤可以用填料造墙，坚硬的岩层(微风化石灰岩)具有洞形成速度快的优点。穿孔桩用泥浆保护墙，冲击用孔钻，静循环间隙现场制作，布置，水下混凝土注入桩中。与此同时，原场地地基比桩顶设计标准高约1.5米，因此该段桩基模板决定采用砌砖方式施工。砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级M10，砖模240mm。1、测量位置使用Theodolite测量文件位置，在文件位置中心插入钢筋，使用每个控制文件控制文件位置中心，用灰泥固定控制文件，审阅后进入下一阶段。2、套管插入软管由厚1.5米、内径d(文件直径)20厘米、管顶上1 2个

6、溢出孔的4 8mm厚钢板制成；检查桩位置中心后，在套管周围用黏土层回填加固，套管插入深度一般为1.2 1.5米。3、冲击孔软管埋设后，文件机应就位，冲击锤中心对准提升机中心，确保偏差不超过20mm。启动低锤磨，高0.4 0.6锤，及时添加石头、碎石和粘土泥浆护壁，使孔壁达到3 4米以下，提高速度，使锤升至2 3.5米以上正常冲击。冲孔时，每受到1 2米的冲击，就要及时排出孔内残留物，并定期给浆料充电，直到设计深度。每冲击1 2m时，如果发生倾斜孔、坍塌孔或圆柱周围的浆液，请检查孔的垂直度，例如关闭。采取适当措施后进行工程。在黏土上钻孔时，使用原始土壤制作浆液。钻进厚砂层时，使用膨润土制造泥浆，

7、或将粘土放入孔中制造泥浆。为了提高泥浆的技术性能，适当混合碳酸钠等分散剂，水量为0.5%左右。泥浆性能指标的选择建立孔的方法形成情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)沙量(%)胶体比例(%)失水率(m1/30min)泥浆厚度(mm/30分钟)静态相切(Pa)Ph碱度冲击粉质粘土1.05-1.2016-228-4962521.0至2.58-10砂层1.2至1.522-284952033-58-11冲击孔施工要点项目树做事要算命非州桶脚2米以内小笔划1米左右，泥浆比重1.2 1.5，黏土块夹在小石头上软弱层。土层不宜提高泥浆比重或添加粘土块。粘土或粉质粘土层中小型冲程1 2米，用清水或稀泥泵出，经常去

8、除钻头的泥块。反杖钻，投石。粉土或中等粗砂行政2 3m，泥浆比重1.2 1.5，粘土块投入，压载。基岩高冲程3 4米，泥浆比重1.3左右，勤奋的压载。如果岩床急剧倾斜，回填块将在石面上超过30 50厘米，第一个低锤形成平面后受到正常冲击。对于洞穴，按回填粘土夹石头、低锤冲击墙或钢管墙。重钻软弱的土壤或塌陷的孔回填小笔划反复冲击，加上粘土块夹小石头，泥浆比重1.3 1.5。冲击岩石表面时，增加笔划，勤清除残渣。每次钻100200mm的洞，都要取岩石样品，保管好，以便确认最终的洞。为了防止冲击中的吊架，应随时检查钢丝绳是否适合中间文件中心，如果发生偏差，应立即纠正。孔后，0.5公斤重铁测量检查孔深

9、度，确认后，监理工程师接受最终孔后，进行下一工序。4、钢筋笼的生产和安装钢筋的骨架是现场制作的，一次孔清理结束后，钻头、起重机起重机布置了钢筋的骨架。钢筋骨架的顶部分段焊接、焊接长度10d、相同剖面接头数不超过50%、钢筋骨架模型、位置放置必须准确。钢筋笼的制作必须符合图纸设计和建筑基础工程质量验收规范GB50202-2002的要求。钢筋笼制作允许偏差表(mm)项目项目树容差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋框架外部设置控制保护层厚度的垫板(混凝土保护层厚度70毫米)，间距垂直2米，侧圆周小于4米，顶部设置环，钢筋框架段顶部(

10、顶部)设置截面搭接焊缝，主筋焊接长度小于10d，钢筋的搭接接头彼此扭转35d，小于50厘米，相同钢筋笼在运输和吊装时应防止变形，放置准孔位置，不得强行插入和碰撞孔壁，放置到位后应立即固定。钢笼安装可以用小型起重机或起重机抬起到位。对于直径大、长度大的钢筋笼，可以分段制作和安装，在每个区段主筋内部，以5米间隔安装井字r 0930钢筋支架，并可以与主筋焊接牢固地构造骨架。钢筋笼安装完成时，应与建设单位、监督部队一起对项目实施隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。5、导管放置接线由壁厚5毫米的无缝钢管制成，直径KKK5;导管必须居中和垂直悬挂，下面的端口距离孔底部0.3至0.5米，下一个导管长度

11、必须大于4米。风管接头法兰或双螺杆方扣快速接头。6，清洞本项目一次性使用间隙，降低正循环工艺清管、橡胶管、泥浆浓度，防止二次间隙因深沉淀而难以清理，保证钢笼的平稳分散；二次间隙分散在导管中后，使用导管进行，二次清管孔泥浆比重为1.15 1.2，粘度在清孔过程中，要及时补给足够的泥浆，保持孔内浆液的稳定性和高度。把洞弄干净后，要在30分钟内灌注混凝土。7、水下混凝土灌注施工水下混凝土灌注是成桩过程中的关键技术，施工人员要思想上重视，准备工作和技术措施做完后才能开始灌注。该工程由商业混凝土、混凝土强度等C25、混凝土搅拌卡车转移到现场，导管水下混凝土灌注。混凝土在18 22厘米之间的坍落度需要很好

12、地控制。混凝土填充系数大于1.0，水泥用量为360kg/m3或更高，含砂率为40 45%，选择中等粗砂时粗骨料的最大粒径为40mm，2级，混凝土初始凝固时间一般小于3 4小时。用同一等级的混凝土防水塞子堵水。料斗混凝土灌注应正确计算，以确保风管埋在混凝土中不低于0.81.2m。灌注前在料斗上浇0.2米左右制成的1:1.5水泥砂浆。灌注时混凝土灌注的上升速度不能超过2m/h，导管埋在混凝土中的1.5 6m，每个文件的灌注时间应遵守以下规定：灌注量不能超过10 20m3至2h，灌注量不能超过20 30min至4h，混凝土灌注不能以1基宽中断，4 6h内完成浇注，保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制

13、在15分钟以内，任何情况下都不能超过30分钟。最后灌注混凝土的量应高于桩顶设计层0.5 0.6米，浇混凝土，立即清除0.3 0.4米，在做剩下的建筑用盖帽时再凿，以保证新旧混凝土粘结和混凝土质量。8、泥渣处理措施过程中产生的泥浆及时排放到浆池中，拉起完全密封的泥浆车，送到处置点，产生的淤泥渣及时堆积如山，然后从这些残渣运到处置点。9、成品保护(1)车辆或钻机不允许从相邻位置经过以避免损坏的文件或文件位置偏移的已完成文件。(2)桩混凝土浇筑完成，混凝土最终凝固后，要及时进行浸水养护，维修时间不低于14昼夜。10、技术资料项目部情报人员整理、保管各种技术资料，按照合同要求准备，准备检查。每个木桩都

14、要有三套试样。11、桩基检测桩基工程完成后，按照设计及规格要求进行桩基检测。具体方法由设计、监督、甲方等根据工程情况及规格要求进行研究确定，并利用以下两种方法以上进行试验。为了确定单个文件的承载力是否满足设计要求，静态载荷试验的数量必须小于文件总数的1%，每个文件路径试验文件的数量必须小于3个。以高波动测量，确定桩单桩的承载力及桩的工程长度，试验件数不到5个，超过5%。无损耗动态测试，判断桩身的完整状态，颈部收缩，泥浆夹或破碎文件是否存在。每个封口的文件检查数至少为一个，检查数超过文件总数的30%。抽芯测试、桩混凝土质量、桩底沉淀物和桩尖轴承层是否符合设计要求，根据低应变测试桩结果，进行抽芯检

15、查，检查总桩数的3%以上。12、主要流程质量管理(1)工程中使用的计量器具(如theodolite、level)必须经过计量部门的检查登记，没有计量许可证就不能使用。有专人检查各种文件的位置，定期派人检查基准点。在各种测量检查中，都要精心制作结果记录和图片，测量结果要准确可靠。(2)在孔加工开始前，充分准备，桩机位置要准确水平、牢固，桩机冲头和管中心允许偏差不超过20mm，孔加工一次要不间断完成，不能无故中断，施工工艺要做好工程原始记录。(3)桩的岩石深度撞击微风化岩石面时保证。取样确认为微风化岩石表面(监督、设计或勘探单位批准报告)，直到再次设计成岩石深度，满足设计要求，并得到监督工程师或钻

16、探单位的批准，才能结束钻孔。(4)钢筋笼制作严格按照图纸设计和规格要求处理，在下放之前，必须添加混凝土保护块，以确保钢筋保护层。焊接用焊条应具有连接性和图纸设计、截面搭接焊缝10d、狭缝厚度S0.3d、狭缝宽度b0.7d。焊接要连续，饱满，未夹紧，有气泡，符合规格，同时进行隐蔽工程验收。(5)钢筋笼在起重、运输和安装时应采取措施防止变形。安装孔时，应保持垂直状态，慢慢地轻放孔位置，防止孔壁发生碰撞，如果障碍物不能强制分散，应在下面的框架中查明原因，经过适当处理后，框架应继续进行。(6)灌注混凝土前需要二次间隙，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，为了测量沉淀物厚度，要用绳子确保床身厚度小于5cm。(7)混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，导管要直、可靠，密封性好，防水混凝土强度不低于桩混凝土强度，形状规则光滑，贴有橡胶片。灌溉容量应能满足混凝土的早期灌溉要求，混凝土灌注应持续小规模进行，严禁将导管埋在混凝土面上。导管宜埋在混凝土面深度2 6m处，混凝土灌注中应经常测量混凝土面上升情况，在灌注快结束时，应检查混凝土灌注高度是否正确，混凝土灌注达到超水平时，应做好水下灌注混凝土的隐蔽工程验收。(8)为了保证工程质量，关键工序和关键工序必须接受监督现场验收。a、文件位置测量；b、岩石深度和桩底轴承厚度的确定；c、套管插入、文件位置对；d