常见建筑施工质量通病及其防治

1、建筑施工中常见的质量缺陷及其预防基础和基础工程31.打入预制桩32.泥浆护壁钻孔灌注桩53.锤击管道并夯实膨胀的钻孔灌注桩64.振动沉管灌注桩85.基坑支护及开挖工程96.地下室防水工程102.主要工程121.模板工程122.加固工程143.混凝土工程154.预应力混凝土工程175.砖砌体工程183.装饰工程201.一般抹灰工程202.天花板项目213.隔墙工程234.装饰砖(板)工程245.油漆工程276.粘贴项目287.玻璃工程298.地面工程299.门窗项目34四个屋顶防水工程381.防水底座382.卷材防水工程393.涂层防水工程414.刚性防水工程42五栋建筑供水、排水和供热431.

2、安装室内供水(消防)管道432.室内排水管安装453.卫生洁具的安装484.室内采暖和热水管道安装50六栋建筑电气安装工程521.线路敷设522.硬总线安装项目553.电器和设备的安装564.防雷与接地工程575.火灾报警项目59七通风与空调工程601.空气导管和部件的生产602.风管和部件的安装62八电梯安装工程651.安装计算机房设备652.井道663.安装层门和轿厢674.导轨安装695.电梯电器的安装706.电梯安全装置717.电梯调试72一、基础和基础工程：打入预制桩(1)桩身质量差现象桩的几何尺寸偏差大，外观粗糙，撞击时桩身受损。治理1)预制桩混凝土强度等级不应低于C30。2)原材

3、料的质量必须符合施工规范的要求，严格按照混凝土配合比进行。3)钢骨架的尺寸、形状和位置应正确。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶到桩尖连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)成桩时，必须保证桩顶的平整度和桩间隔离层的有效性。6)维护应按照规范进行。打桩时混凝土龄期不得小于28d。(2)桩身偏移过大现象成桩后，经开挖检查验收，桩位偏差超过规范要求。治理1)施工前场地应平整，其不平度应控制在1%以内。2)插桩沉桩时，桩身垂直度应控制在桩长的1/200(即0.5%)以内。如发现不符合，应及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应位于不受施工影响的地方。施工前，应在审查后对其进行适当保护，并在施工期间经常进行重新

4、测试。4)在饱和软土中施工时，应严格控制沉桩速度。应采取必要的排水措施，以减少相邻桩的挤压偏差。5)根据工程特点选择合理的沉桩顺序。6)连接桩时，确保上下桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范。7)沉桩前，必须清理桩位下的障碍物。如发现桩有倾斜，应及时调查、分析和纠正。8)如发现桩位偏差超过规范要求，应与设计人员共同研究处理。(3)桩接头失效现象在沉桩过程中，桩接头被拉断、破裂或倾斜和错位。治理1)接桩时，必须清除连接部位的杂质和油污，确保连接部位清洁。2)采用硫磺水泥连接桩时，水泥的配合比应通过试验确定。操作应严格按照操作规程进行。夹钳中的水泥应完全浇注。水泥浇注后的休息时间一般为1

5、5分钟左右。严禁用水使温度急剧下降预制桩锤击时，桩头混凝土开裂脱落，柱顶钢筋外露。治理1)混凝土强度等级不应低于C30，成桩时应振捣密实，养护期不应小于28d.2)桩顶主筋应齐平(整齐)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3)成桩时，桩顶混凝土保护层不宜过大。建议使用3厘米。沉桩前，对桩进行全面检查，并用三角尺检查桩顶的平整度。不符合规范要求的桩不能使用或必须经过处理(修复)后才能使用。4)根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选择桩锤，严格控制桩锤下落距离，遵循“重锤轻击”的原则，不允许“轻锤重击”。5)施工前，仔细检查承台和桩顶的尺寸。桩帽通常在桩段周围大于2厘米。如承台尺寸过大和翘曲变形不

6、均匀，应在施工前进行处理。6)如发现桩头断裂，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如果桩头严重开裂，应对桩顶进行加固，并再次沉桩。(5)断桩现象沉桩过程中，桩身突然倾斜和错位，贯入度突然增大。治理1)桩的混凝土强度不应低于C30。制作桩时，各分项工程应符合相关验收标准。同时，必须有足够的固化时间和正确的固化方法。2)桩的堆放、吊装和运输过程中，应严格按照有关规定进行操作。如果发现桩开裂超过相关验收规定，严禁使用。3)连接桩时，保持两个连接桩在同一轴线上，接头结构和施工质量符合设计要求和规范。4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查。如果桩身弯曲超过桩长的1%且大于20毫米，则不得使用该桩。5)沉桩前，应

7、清除桩位下的障碍物。在初始沉桩过程中，如果桩倾斜或偏离，应拔出桩并再次沉桩。如果打桩到一定深度并发生倾斜或偏移，不得采用移动桩架的方法进行校正，以免造成桩身弯曲。桩的长细比一般不超过40，在软土中可适当放宽。6)施工中如遇断桩，应与设计人员共同处理。2.泥浆护壁钻孔灌注桩(1)成孔质量不合格现象1)塌孔：塌孔壁。2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1%。3)弯曲孔：孔是弯曲的，钻孔时很难提起钻具，框架或钻杆晃动，成孔后很难放置钢筋笼或导管。4)缩孔：钢筋笼在成孔后不能放置。5)孔底沉积物厚度超过允许值。6)成孔深度不能满足设计要求。治理1)安装机具或移动钻机时，应进行水平和垂直校正。钻杆导向装置应满足

8、以下要求：潜水钻机的钻头应配备一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆和钻头)组合后，对中垂直度偏差应小。对于钻杆加压的正循环旋转钻机，应在钻具上增加扶正器，并在钻架上增加导向装置，以控制提升和分水水龙头不产生。巨大的震动。钻杆本身的垂直度偏差应控制在0.2%以内。2)选择合适的钻头，检查钻头是否偏心。3)正确嵌入套管。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋好保护套管。根据现场土壤质量如果钻孔在5m以内，应选择低速和慢速进尺。每隔5米检查一次孔的垂直度。在淤泥或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，增加泥浆比重(或加入适量的浸泡粘土)。在有倾斜的软、硬土中钻进时，进尺要控制，钻进速度要低。当

9、在回填后再次钻孔的弯曲孔部分钻孔时，也宜使用低转速的慢速进尺，必要时上下扫孔。在粘土层等易出现缩孔的土层中钻进时，应选用相同设计直径的钻头，并应减慢进尺速度。在高渗透性土层或地下水流中钻孔时，应增加泥浆比重。6)加强测量和控制，确保钻孔深度和清孔质量。(2)钢筋笼制作安装质量差现象1)钢筋笼安装困难。2)浇筑混凝土时，钢筋笼上浮。3)很难降低导管。治理1)特别注意从钢筋笼制作到孔内组装焊接全过程的工作质量。2)提高成孔质量，出现斜孔和弯孔时，不要强行下钢筋笼和下导管操作。3)放置无长钢筋的钢筋笼时，钢筋笼的吊装和支撑设施应设在孔口。4)在无长钢筋的孔洞中浇筑混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼的下

10、口时，应适当增加导管在混凝土中的埋置深度，以减小提升导管的幅度，不宜在导管下冲压混凝土，使钢筋笼能顺利地埋置在混凝土中。5)直径800毫米、孔深大于40米的桩施工时，应设置管道对中装置。6)合理安排现场作业，减少打桩作业时间。(3)桩身质量不好现象1)桩顶标高偏差过大。2)桩身混凝土强度低或存在缩颈、断桩等缺陷。治理1)对于深基坑中的桩，桩的标高应增加50 80厘米。2)防止误判，准确定位导管。3)加强现场设备的维护。施工现场应有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量应在使用前通过0.6兆帕的压力试验。4)浇筑混凝土时要连续作业，不得中断。3.锤击管道，夯实膨胀灌注桩(1)成孔质量差现象1)锤击沉

11、管，未能达到设计标高。2)沉锤后管内有水，或内部夯实膨胀后管内有水。治理1)合理选择施工机械和桩锤。2)群桩施工时，应合理安排施工顺序，采用从内层向外层延伸的施工顺序。3)对于因沉管贯入度低而达不到设计标高的桩，设计单位可共同研究制定补救方案，并可采用调整夯扩参数和增加内夯扩混凝土投料量的方法来弥补桩长的不足。(2)钢筋笼位置偏差大现象桩钢筋笼标高超过设计要求和规范。治理1)成孔后，用铁丝将钢筋笼顶部吊在孔口，以防滑动。2)控制钢筋笼的安装高度，在放置钢筋笼前，在内夯管下的实心管内打混凝土。3)外管中混凝土的最终装料应高出钢筋笼顶部一定高度。首先，应预留一定的余量。第二，用桩锤防止钢筋笼弯曲。

12、(3)桩身质量常见缺陷现象1)外管埋地，即浇注混凝土后很难将外管拉起。2)内管埋地，即内捣和膨胀作业后很难将内管拉起。3)外管内的混凝土被拒绝，即在浇注混凝土后拔出外管时，外管内的混凝土被拒绝用于密封桩底部的硬混凝土的量应一次足够。如果桩底流砂层容易吸收泥浆，应适当增加封底硬混凝土的用量。沉管时，避免外管偏斜。当内夯管起拔困难时，可临时用起拔外管的主绞车起拔内夯管。3)防止外管混凝土脱落的措施：桩身混凝土的坍落度应分段调整。一般情况下，夯扩头的坍落度为3 5 7厘米，无钢筋笼的桩身坍落度为5 7 9厘米，钢筋笼的坍落度为7 9厘米。防止内捣管下落时钢筋笼弯曲，造成管内混凝土无法下落。4)缩颈和

13、断桩的预防措施：打桩顺序应排列正确，同一桩帽的桩应一次连续完成。对于桩间距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳跃或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。在淤泥质土层中施工时，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60厘米/分钟左右。当管内混凝土下落过快时，应及时补充混凝土。当水进入外管时，应及时用干硬性混凝土进行二次密封和填充。5)桩顶位置大偏差的预防措施：沉管作业时，应重新测试桩位，沉管作业中发现的桩位偏差应及时调整。台架应稳定，台架的垂直度应经常调整。采用桩位钻孔法清除浅层地下障碍物。6)桩头小直径预防措施：打桩后，桩顶以上的混凝土应及时用干土回填压实，避免挤压和振动。打桩作业时，

14、内夯管应始终轻轻压在外管内的混凝土表面上，以控制拔管速度不要过快。4.振动沉管灌注桩(1)桩身缩颈现象桩的直径局部小于设计要求。治理1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施。在易缩颈的软土层，应严格控制拔管速度，采用“慢拔慢压”的方法。2)对于设计桩间距较小的，应采用跳桩法施工。3)在拔管过程中，桩管应至少2根。om以上的混凝土高度，或不低于地面，可采用吊锤检测，不足以及时填补，以防混凝土中断，形成缩颈。4)严格控制拔管速度。当混凝土浇注到套管中时，在拔出之前，管道必须在原位振动5 1 OS。振动时应拔出管子。重复这个过程，直到所有的桩管都被拔出。当穿过易缩颈的软土层时，必须采用反向插入法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土应具有良好的和易性。6)颈缩发生在流动的塑性淤泥质土中，经过反复拍打处理。(2)断桩现象桩身的形成是不连续和不完整的。治理1)控制拔管速度，保证桩管内混凝土高度大于2