场地硬化施工方案汇总

1、室外现场硬化施工方法目录一、制定依据22 .工程概要22.1、工程概况22.2、主要工程数22.3、工期安排3三、主要施工方案34 .主要施工技术和方法3五、资源配置95.1、人员配置95.2、机器的安排95.3、主要材料106 .技术措施106.1、工期保证措施106.2、质量保证措施116.3、环境保证措施126.4、安全保证措施13七、文明工程148、夜间施工15九、安全应急方案16十、环境保护应急方案18室外现场硬化施工方法1 .制作依据1.1、包装材料仓库室外现场的施工图1.2、现场实地调查1.3、国家现行施工规范和相关标准、法律、法规等文件。混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50

2、204-2002(2011版)公路路基施工技术规范 (jtgf10-2006 )砼强度检验评定标准 gb50107-2010砼质量控制标准 gb50164-2011工程测量规范 gb50026-2007施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001本工程同时实行国家和本省、市现行施工和检查规范和质量评定标准，以及有关条例、实施方法等。2 .工程概要2.1、工程概况本工程为贵州茅台酒株式会社包装资材仓库项目，位于贵州省仁怀市茅台酒町茅台酒株式会社工厂区钢材仓库。 包装材料库建筑面积11898.63m，室外场所分三部分，入口外第一，入口内第

3、二和第三，总硬化面积约3672，硬化的具体方法如下第一，从设计路面标高底部挖25cm现有路面，浇上厚度为5cm的c15混凝土基础，铺上14200的双向钢筋网，最后浇上厚度为20cm的c30混凝土路面。 硬化面积约441公里。第二块：自下而上30cm厚的碎石、10cm厚的倾斜碎石、10cm厚的c15混凝土块、20cm厚的c30混凝土块。 硬化面积约1403公里。第三区块：从下到上分两次埋60cm碎石，厚10cm的倾斜碎石，厚10cm的c15灰浆垫，厚20cm的c30混凝土。 硬化面积约为1828。混凝土场砌块的平面尺寸为6m6m，砌块之间设有3cm的伸缩狭缝，在狭缝内填充了防水油膏。2.2、主要

4、工程数序列号。名字单位数量备注1清洗表36722原硬化床破裂m499包括塔吊基础破碎3挖土石m6797一切外运4滚土32315碎石m15186倾斜碎石m3237c15混凝土基础m3458钢筋叔叔59c30混凝土m735以上都是设计数据，实际发生的工程量以现场领取者为准。2.3、工期的安排按照业主工期的要求，计划2014年9月1日在户外挖掘，10月10日完成现场硬化，工期为40天。3、主要施工方案本工程现在的地面标高比设计标高先用机器将现有地面降低到设计底部标高，用机器破碎现场内现有的硬化现场和塔吊基础，将废物全部运送到所有者指定场所硬化时从内侧向外侧施工，即第三区块、第二区块、第一区块第三砌块

5、和第二砌块硬化时，混凝土自己浇筑，第一砌块的混凝土浇筑时用泵浇筑。4 .主要施工技术和方法4.1、工艺流程施工准备场区内现有的硬化场破碎及土间挖掘碎石层施工(无第一块)倾斜碎石层施工(无第一块)混凝土基础打设钢筋网设置(无第二、三块)路面混凝土打设。4.2、具体施工方法4.2.1、施工准备全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主设计基础和图纸审查，做好记录。现场负责人对参加工程的班长和作业人员进行技术谈判，认真研究贯彻。测量放射线，确定挖掘边界线和挖掘深度。所有工程机械设备入场前，进行保养、检查、修理，允许合格人进入工地。 在施工过程中，我们组织专业服务人员对所有入场设备进行维护，确保机械设

6、备的正常运行。根据设计文件和规范的要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下必须减少一周生产所需的材料。4.2.2、场区内既有硬化场的破碎和挖土现场实测显示，该临时硬化场所目前的地面水平为包装资材库的相对水平0.000，设计室外场区硬化形成后的地面水平为-1.200m，根据设计的具体方法，目前需要下降到设计的基础水平，具体的挖掘深度如下地区当前地面水平设计的基础水平挖掘深度第一块517.2516.9525公分第二个街区518.4516.5190公分第三块518.4516.2220公分本工程施工区域狭小，前期进行主体工程的情况下，临时设施的建设都配置在临时硬化区域内，前期进行临时设施的工时，有硬化

7、场所，具体位置后第一片、第二片硬化，混凝土厚度约25cm，用破碎锤破碎混凝土面，破碎混凝土面用挖掘机把混凝土废弃物装上车，自卸车运到所有者指定的地方(场地区的所有土石方都外出)，和挖掘机交换后从内向外挖土。 挖掘过程根据上述表格设计基础水平进行跟踪测量，严禁超挖掘。挖到底层20cm以上时停止机械挖土，人工拾取底部。 挖土基础土间区的施工海拔，考虑到压实后的下沉量，其值必须通过试验确定。 在挖方路基路基上面以下，土方剖面必须挖30cm压实的石方剖面路基上面的海拔，应满足图纸的要求，高处应人工平整，低处严禁用倾斜碎石碾压，细粒土碾平。平整基础上表面后，用振动压力机碾压基础上表面。 冲压机的振动频率

8、控制在30hz45hz的范围内，即使是过大的振动频率，压实效果也会下降。 压力机的振幅请控制在0.7mm1.8mm。 碾压时，首先受到静压，然后缓慢地以弱振动xeon振动。 冲压机的最大行驶速度在4km/h以下。 碾压时先按压两侧，再按中间，纵向以后退式进行，横向接头时振动压力机重叠0.4m0.5m。 必须确保没有泄漏压力、没有死角、碾压均匀，其压力密度不应低于95%，压力密度不满足要求时，必须进一步压实或采取其他措施处理，达到规定的压力密度。路基挖至完成断面后，如果还有非适用材料残留，监理工程师应按照要求的宽度和深度继续挖，用合格填料层加固回填层，其压力密度应满足土质路基的压力密度标准。 回

9、填前，必须测量必要的截面，并向监理工程师报告审查许可。4.2.3、碎石层施工选材：通过材料场的调查，进行质量、经济指标的分析，选择最佳材料场供应。要求：碎石层最大粒径10cm杂质、风化、无强风化石含量在3%以下；石质要求为弱风化岩石。碎石分别是24cm和13cm的碎石的一半混合10%15%的甜瓜和石屑。备注：挖到设计面的整理后再开始备注。 由于施工场所的限制，在准备材料时，将材料场调合的混合物直接运送到施工场所。原料：在石材厂装车时，直接按比例成分装车。铺垫：铺垫前，先用挖掘机将入场的混合料搅拌两次，再铺垫。标高控制：使用水平仪控制松敷厚度和压实厚度的标高，松敷系数一般为1.11.15。碾压：

10、把碎石层一层压两圈。 碎石层混合物在yz22的振动压路机中必须为4次、静压2次、压实次数必须为6次以上。 最初的碾压结束后，再撒上厚度2cm的细材料(甜瓜和石屑)，使表面紧密地平坦。 撒上细材料后，请用滚筒再次振动，使之安静。一般危害的处理方法常见的问题有不规则下沉、松弛等。不规则下沉的处理方法是，不规则下沉的原因是基础下沉引起的缓冲下沉，即混合物的倾斜不均匀气孔率大引起的下沉。由于基础下沉而下沉，将铺有地毯的碎石层的材料挖掘出来，有选择地堆积，重新填充基础，改良基础处理后，重新固定碎石混合物。由于混合物的倾斜不均匀而下沉，请挖掘出局部的混合物，重新倾斜后，再铺压实。4.2.4、倾斜碎石层施工

11、摊1 )人工进行分层平行铺路。2 )使用重振动冲压机碾压时，1层的压实厚度不得超过30cm。 根据配置的加载机，压实总厚度超过1层压实厚度时，需要层叠铺装，但1层压实厚度必须在10cm以下。 先铺的层经过整数和压实，经过监理工程师的批准后，才能继续建立上层。3 )各层松敷的厚度由试验决定。 摊位必须在监理工程师认可的机器上工作，骨料必须以松垫厚度均匀地铺在规定的宽度上。拌和整数1 )倾斜碎石的最大粒径不得超过31.5mm (方孔筛)，破碎值不得超过26%。 碎石中不得含有粘土块、植物等有害物质，针板状粒子的总含量不得超过20%。2 )搅拌和结束后，其含水量必须比最佳含水量稍高，以弥补碾压过程中

12、的水分消耗。3 )在整数化过程中，必须禁止车辆通行。压实1 )各层铺好后，立即用得到监理工程师同意的压路机完全碾压。 碾压方向必须与中心平行，其顺序如下：直线段从边到中央，超高段从内侧到外侧依次碾压。 碾压时，后轮要重叠轮宽的1/2，后轮要超过两个接缝，各铺装碾压层的厚度和宽度要完全均匀地压实到规定的压力密度。 压实后的表面要平坦，没有轮廓和隆起，要有正确的截面和适当的冠状。2 )在压路机无法按压的地方，用机器固定，直到达到规定的压度为止。3 )压力机的碾压速度，最初的2次最好为1.51.7km/h，之后最好为2.02.5km/h。4 )各层的压实必须连续进行。4.2.5、钢筋网制作安装在钢筋

13、加工和安装铺路前，根据设计图纸准确放样钢筋网的安装位置、路面板、地板梁和接缝的位置，路面板的平面位置偏差不得超过10mm。 钢筋网的设置位置在面板宽度左右各必须在100mm以上。 钢筋的操作要求如下钢筋网采用的钢筋直径、间隔钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应满足设计图纸的要求。 钢筋网的焊接和捆扎应符合国家相关标准。 采用工厂焊接的冷轧带肋钢筋网时，质量必须符合国家有关标准的规定。钢筋网采用预先架设设置的方式，单层钢筋网的设置在确保精度的条件下，可以采用两次铺装、中间钢筋网的设置方式。单层钢筋网的设置高度为面板上表面下的1/31/2的高度，从外侧钢筋的中心到接缝或自由边的距离为100mm以上，每

14、m2配置46个焊接托架或三角形的架设钢筋托架，由于混练物的堆积，钢筋网几乎下沉单层钢筋网不能用灰浆或混凝土砌块竖立。钢筋网的主要受力钢筋设置在弯曲应力最大的位置，单层钢筋网的纵向钢筋设置在底部。钢筋网片进行重叠焊接和捆扎焊接时，钢筋的重叠长度、双面重叠焊接5d、单面焊接10d、相邻钢筋的焊接位置必须偏离。摊位前要检查捆扎的钢筋网和骨架，不能有粘贴、变形、位移、松弛、焊接现象。对连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋混凝土支架必须采用可动支架，支架不得锚定在基础中。 支架应该在钢筋加工现场电焊到横筋上。 为了适应钢筋混凝土施工中的热膨胀收缩现象，为了避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋变长时，最好每

15、隔30米采用捆扎接头。4.2.6、路面混凝土浇筑本工程路面面板采用了厚20cm的c30混凝土结构。 混凝土采用工厂拌、混凝土壶运输、人工铺路。施工工艺流程施工过程的流程如下所示。预备材料和混凝土的配合调整测量放样基础检查和整修建立模板，或做项目符号。混凝土的搅拌运输混凝土摊铺，震动修理表面狭缝处理混凝土养护和夯实表面层施工工艺流程图基础准备和放样表面层铺路前，要检查底层厚度、致密度、平坦度等的基层有凹凸、松弛、坑等时，必须在表面层铺路前完成整修，打扫干净根据设计图纸放出中线、边缘线的基础检查合格后，可以安装模板。模板安装。模板采用钢模板，长度为35米，接头部分的组装配件必须牢固，模板的高度必须

16、与混凝土表面板的厚度相同，模板的两侧每隔1米设置一个支撑固定装置，模板的底面与基层的上表面紧密接触模板安装后进行检查时，必须在安装符合路面施工规范的模板后，涂上脱模剂，镶上格子，固定。 格子的厚度、端部的狭缝宽度按照设计执行。在安装模板时，请注意以下事项支模前测量模板的设置位置和摊位，放样，每隔20m设置一根桩，每隔100m设置一个临时水准点检查路面标高、面板块、胀形位置，确认没有错误。模板牢固、笔直、平坦、无扭曲，相邻模板接缝牢固光滑，不可出现底部漏浆、前后偏移、高低偏移等现象。 严禁在基础上挖沟，或嵌入安装模板。模板安装检查合格后，在靠近混凝土的表面涂上脱模剂和隔离剂，接头贴上胶带或塑料薄

17、膜等密封。混凝土的拌和运输混凝土使用的各种材料应该满足目前相关技术规范的要求。 混凝土拌和站集中拌和，配合比在试验室试验，经过监理工程师批准。混凝土运输可以用混凝土罐车运输到浇筑场所，去除材料后，使用者对局部分离的混凝土进行二次搅拌，保证混凝土的质量。摊位和印章混凝土采用了人工铺路。 各店铺的宽度根据网格的设定宽度进行控制。 铺好的混凝土混合料必须马上用平板的印章器和插件印章器均匀印章。 振荡混凝土混合物时，首先使用插入式编舞器，在铸模边缘角等平板编舞器不能编舞的地方编舞一次，同一位置不应该在20s以下。 插入式印章的移动间隔不能在其作用半径的0.5倍以上，不要碰撞模板和钢筋。 其次，用平板振荡器全面地振动。 盖印章的时候，请重叠1020cm厘米。 在相同位置敲击时，以灰比小于0.45、消磨时间不可小于30s灰比超过0.45时，不应该