压力容器安装作业指导书

1、压力容器安装作业指导书压力容器安装作业指导书 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制：制： 编制单位：编制单位： XX 年年 XX 月月 目目 录录 1 适用范围适用范围.1 2 编制依据编制依据.1 3 工程概况工程概况.1 4 工程量工程量.1 5 作业准备和条件作业准备和条件 .1 6 作业程序、作业程序、方方法及要求法及要求 .2 7 作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求.3 8 安全文明施工安全文明施工.4 9 安全健康与环境管理的措施安全健康与环境管理的措施 .5 10 作业过程中有关人员的职责和权限作业过程中有关人员的职责和权限 .9 1 适用范围适用范围 本作业指导书

2、适用于 XX 工程压力容器安装作业。 2 编制依据编制依据 2.1 施工组织总设计 2.2 合同及其技术附件 2.3 火力发电工程施工组织设计导则 2.4 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-2009 2.5 相关设计院图纸及资料 2.6 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.7 25 吨汽车吊及其它吊机的相关资料 3 工程概况工程概况 4 工程量工程量 序号名 称单位数量备注 1.液氨储存罐台 2 2.液氨蒸发器台 2 3.氨气稀释罐台 1 4.气氨缓冲罐台 1 5.压缩空气罐台 2 6.疏水箱台 1 5 作业准备和条件作业准

3、备和条件 5.1 施工条件 a)开工前熟悉施工图纸，了解工程特点，编制施工组织设计和施工作业指导书清单； b)施工用图纸和必要的作业技术文件，质量记录表格配备齐全、完整； c)设备外观检查无质量问题； d)做好在风、雨天进行施工的临时防范设施； e)工器具保证完好，外观经检查无质量问题； f)作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。 g)各种安全设施准备完毕。 5.2 施工准备 a) 对环境气候的要求准备 各作业点照明设施齐全，每一个工作面都应有充足的光源，满足夜晚施工需要。 b) 作业措施及技术交底要求： 所有参加作业人员须经技术交底，按实际需要对关键工序、关键

4、项目重点进行技术交底， 所有交底须签证。 c) 作业人员先熟悉安装图纸和各种技术文件，让工作人员了解安装设备的结构、性能，熟 知安装的作业程序、方法和质量、了解本次安装工作中所要注意的安全事项。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 本工程压力容器安装作业程序 6.1.1 安装前准备工作 根据氨区设备流程图、布置图以及氨罐平台扶梯图，对到货的设备进行编号、编号与安 装位置要对应，区分原则为：以接口区分设备朝向，并且液氨储存罐以梯子平台生根点预焊 件区分氨罐具体位置。 6.1.2 设备基础划线 根据设备图纸尺寸，划出纵横向中心线，设备中心标高线，划线时以较多集管座为基准， 同时复

5、查设备支座是否有误。并以划出的纵横向中心线为基准，在设备支座上划线，以方便 就位时参考。 6.1.3 设备基础复查 根据建筑施工时留下的纵横向中心线基准，标高基准,复查设备基础标高及纵横向中心 线，并在基础上划出设备就位时支座纵横向中心线；同时复查地脚螺栓孔位置是否正确。基 础复查之后，在基础上打出磨面，并准备好安装用垫铁。 6.1.4 设备吊装 由于本工程氨区位置狭窄，氨区设备吊装主要思路为：在氨区建筑交安后，先吊装 1 号 氨罐再吊装其它设备，设备从氨棚 8 轴至 3 轴的顺序吊装，吊装时考虑预留吊车站位，以保 证吊机边吊装边向外退。吊装时用一台 25T 汽车吊吊装。 6.1.5 设备安装

6、 设备吊装就位后，以基础划线和设备划线为基准进行找正，重点检查设备标高、水平、 纵向中心线、横向中心线。设备就位找正经验收后，先对地脚螺栓进行灌浆，养护期到后 （一般 3-7 天） ，先拔紧地脚螺栓，复查尺寸，复查通过后进行整体二次灌浆。 6.1.6 设备附件及梯子平台安装 液氨罐找正后即可进行梯子平台及附件的安装，梯子平台支柱必须焊接在液氨罐的预焊 件上，不允许直接与氨罐焊接。附件主要是液位计等；与氨罐连接的氨管也可进行安装。 6.2 作业方法及要求 6.2.1 基础准备和垫铁配置 首先将与二次灌浆混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物；将地脚螺栓两侧 放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫

7、铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内清 理干净，无杂物和油垢；垫铁材料采用钢板(Q235-A)，且表面平整，无翘曲和毛刺，表面经 过机加工；垫铁坡度为 1:101:25，薄边厚度不小于 5mm；每迭垫铁不超过三块，特殊情况 下个别允许达五块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁比底座宽 1020mm；底座与基架表面的 距离不小于 50mm；垫铁各承力面接触密实，无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。 6.2.2 灌水、水压试验 按规范对承压容器按规定做 1.25 倍工作压力严密性水压试验。对有渗漏的容器，分析原 因，并作相应的处理。 6.2.3 就位找平找正 设备拖运到基础上，找平找正要求支座的支

8、承面标高，纵横中心线、水平度符合图纸要 求；标高偏差5mm，纵横中心线偏差 10mm 以内，水平度2mm。 7 作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求 质 量 标 准 检验指标性 质单 位 合 格优 良 检验方法及器具 罐体纵横中心线主要mm 53 用直尺检查 罐体垂直度主要mm 2/1000 且5 2 用水平仪、直尺检 测 其它设备水平度主要mm 21 用水平仪、直尺检 测 架 空 1510 地 沟 157 管道标高 偏差 埋 地 mm 2515 用水平仪、直尺检 测 立管垂直度mm 2/1000 且 15 1/1000 且10 用水平仪、直尺检 测 对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒

9、检查 对口平直 度 DN100 DN100 mm 1 3 1 3 用直尺距焊口中心 200mm 处测量 焊缝与弯管弯曲点的间距mm管子外径且100用直尺检查 直管段两个焊缝的间距mm管子外径且150用直尺检查 焊缝与支吊架边缘的间距mm50用直尺检查 法兰端面倾斜度mm 10.5 用角尺、直尺测量 法兰垫片符合设计要求，不得使用外观检查 双层垫片，并应对非油介 质管道涂以黑铅粉垫片内 径要大于管内径 23mm 螺栓、螺母 材质、规格符合设计要求， 方向一致紧力均匀并露出 23 扣，螺纹处涂黑铅 粉 外观检查 阀门内部检查主要 安装前应清理干净，自然 连接、无强力对口 核对厂家有关证件， 检查试

10、验记录，外 观检查 安装位置与方向方向正确、位置符合要求用直尺检查 阀门连结 连接应牢固，垫片正确、 紧密，并应与管道中心线 垂直 外观检查 操作机构 操作机构灵活准确、传动 杆与阀杆轴线夹角不应大 于 30 外观检查 水压试验主要 按管道工作压力的 1.25 倍，保持 5min。 复核水压试验签证 资料 气密性(泄露性)实验主要 按管道工作压力的 1.15 倍，保持 10min。 复核气压试验签证 资料 8 安全文明施工安全文明施工 8.1 安全施工措施及要求 8.1.1 使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。 8.1.2 非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。 8.1.3 大件

11、设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。 8.1.4 设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。 8.1.5 设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。 8.1.6 起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度 后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。 8.1.7 使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。 8.1.8 盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。 8.1.9 设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。清洗后的废布应妥善收起， 扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒

12、而 造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火。 8.1.10 在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承 造成设备损伤。 8.1.11 夜间作业必须有良好的照明。 8.1.12 施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。 8.1.13 有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整 理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场 地清。 8.2 文明施工的措施及要求 8.2.1 施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。 8.2.2 对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行 力度，

13、奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。 8.2.3 设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。施工 记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、 设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。 8.2.4 所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方 可施工，工作完必须恢复及打磨。 8.2.5 设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。 8.2.6 坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。 8.2.7 每天对检查出

14、的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关， 对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。 8.2.8 工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。 9 安全健康与环境管理的措施安全健康与环境管理的措施 作业条件危险评 价序 号 作业 活动 危险因素可能导致的事故 LECD 危 险 级 别 控制措施 绊倒摔伤13131 要求场地平整，设备堆放整齐， 设备堆放区域内的杂物清理掉 挤压人身伤害162121 清点前检查设备放置是否稳定， 有无倾倒可能，将较重设备搬 开进行清点时，应抓牢或抬稳 1 设备 清点 扎伤肢体伤害223121 清点锋得或尖锐物体时，小心

15、 轻拿稳放 设备装车不 牢靠 设备掉落、翻车、 人员伤亡 263362设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心 设备掉落、翻车、 人员伤亡 263362重心与车中心一致；2 设备 运输 未刹车 设备掉落、翻车、 人员伤亡 233181妥善刹车； 设备超限 设备掉落、翻车、 人员伤亡 627843 超限运输时办理安全作业票并 多人监护运输 钢丝绳捆绑 不牢 设备掉落、车辆 损坏、人员伤亡 237422 起吊前一定要仔细检查钢丝绳 是否绑牢 钢丝绳断裂 设备掉落、车辆 损坏、人员伤亡 237422 起吊前先检查所用钢丝绳是否 完好，选择的钢丝绳是否满足 要求的安全系数 3 设备 装车 吊环或吊耳 断裂

16、 设备掉落、车辆 损坏、人员伤亡 237422 起吊前检查吊环选择是否合理， 是否有缺陷，吊耳是否焊牢， 吊耳强度是否满足需要 高处坠物人身伤亡1115151高处使用时挂好安全绳 飞出伤人人身伤害 使 用 时 不允 许 戴 手 套， 要 抓 牢 4 使用 榔头 砸空人身伤害 榔头挥动方向不得站人，在需 要人扶住击打物时，用力不能 过猛，使用大榔头时不得单手 挥动 .触电 人身伤亡163181 出库前检查其绝缘性，正确使 用角磨，戴好防护眼镜。 碎屑溅物眼睛伤害162121遵守安规 5 使用 电 磨 磨头旋转人身伤害14281遵守安规 触电人身伤亡167422 使用前检查电线及插头是否完 好，高

17、处使用时挂好安全绳。 6 使用 电源 滚 子 高处坠落人身伤害167422 放在安全的位置，并配置安全 绳 触电人身伤亡 163 1 8 1 出库前检查其绝缘性，不使用 绝缘不合格的角磨 砂轮片碎片 飞出 人身伤害242 1 6 1遵守安规 碎屑飞溅眼睛伤害243 2 4 2遵守安规 7 使用 角磨 砂轮旋转人身伤害242 1 6 1遵守安规 高空坠落人身伤亡167 4 2 2 使用时不得双手施压,施工人员 做好处我保护工作,不要用力过 猛8 使用 撬杠 反弹伤人163 1 8 1 使用时找好合适支点,不要用力 过猛 .链条或钢丝 绳断裂 167 4 2 2 出库前必须对其进行负荷试验， 合格

18、后方可出库使用。 .刹车片失灵263 3 6 2 出库前必须对其进行负荷试验， 合格后方可出库使用。 .接触带电体 人身伤亡 0.5615 4 5 2 葫芦避开电焊线及电源线。 9 使用 倒链 .生根处滑动 人身伤亡 167 4 2 2 必须保证生根处可靠牢固。 1 0 使用 割把 .火灾人员伤亡167 4 2 2 施工前先检查附近及下方是否 有易燃、可燃物,如有则清理完 这些可燃物,若无法清理,则应 采取可靠的隔离措施 熔渣掉落烫伤他人363 5 4 2 施工前先检查确认下方是否有 人施工,或采取可靠的隔离措施 后再施工 回火爆炸人身伤害167 4 2 2 正确使用割炬，皮带接头需用 夹子夹

19、紧，使用中经常检查皮 带是否有老化、破损，配戴好 防护眼镜、手套。 钢丝绳超负 荷使用 坠物造成人员伤 亡 1315 4 5 2 合理选用钢丝绳，用做缆风绳 时安全系数取 3.5，用做吊索 无弯曲时安全系数取 67，用 于机动起重设备时安全系数取 56，用于捆绑时安全系数取 810，用于载人升降机时安 全系数取 14 磨损或腐蚀 坠物造成人员伤 亡 1315 4 5 2避免在运动中与设备摩擦 打结或弯折 坠物造成人员伤 亡 137 2 1 2不能使用打结、弯折的钢丝绳 接触尖锐棱 角 坠物造成人员伤 亡 237 4 2 2 在与设备尖锐棱角接触处垫半 圆管或橡皮 1 1 使用 钢丝 绳 接触带

20、电体 坠物造成人员伤 亡、触电 1315 4 5 2避开电焊线及电源线 卡环超负荷 使用 设备坠落，人员 伤亡 1415 6 0 2 根据负荷合理选用卡环，不能 超负荷使用 不合理使用 设备坠落，人员 伤亡 1315 4 5 2 卡环轴销丝扣要上完，避免横 向受力，使用前先进行检查， 不使用有缺陷的卡环 高处抛掷人员砸伤137 2 1 2严禁高处向下抛掷卡环 不合理使用 设备坠落，人员 伤亡 1315 4 5 2 经常检查吊钩应无变形、裂痕， 轴的定位装置是否完善；滑轮 的直径和轮槽宽窄应相适合； 使用开口滑车时，必须用铅丝 绑牢封口 倒链或索具 断裂 人员伤亡1315 4 5 2使用合格的倒

21、链和钢丝绳、卡 1 2 使用 卡环 被落物打击人身伤亡137 2 1 2做好交叉施工的安全隔离措施 滑倒人身伤害361 1 8 1 采取防雨措施，露天工作配备 雨衣、雨鞋。 1 3 雨天 施工 触电人身死亡267 8 4 3 做好施工人员的防触电措施。 施工人员在电动工具使用前必 须进行检查，且作业时穿戴绝 缘手套和绝缘鞋。电动工具的 控制开关应设在随手可及的地 方，以便发生意外能及时切断 电源。 钢丝绳选用 及使用不合 理 设备坠下、设备 损坏、吊车损坏、 人员伤亡 1415 6 0 2合理选用使用钢丝绳 吊点选择不 合理 设备坠下、设备 损坏、吊车损坏、 人员伤亡 1415 6 0 2合理

22、选择吊点 吊装方法不 合理 设备坠下、设备 损坏、吊车损坏、 人员伤亡 1415 6 0 2合理使用吊装方法 吊车超负荷 使用 设备坠下、设备 损坏、吊车损坏、 人员伤亡 1415 6 0 2严禁吊车超负荷使用 起重指挥错 误 设备坠下、设备 损坏、吊车损坏、 人员伤亡 1415 6 0 2起重指挥要精心 1 4 设备 吊装 起重机司机 误操作 设备坠下、设备 损坏、吊车损坏、 人员伤亡 1415 6 0 2起重机司机操作要专心 临挂钢丝绳 选用不合理 处 设备坠落、人身 伤亡 1415 6 0 2合理使用钢丝绳 受力不合理 设备坠落、人身 伤亡 1315 4 5 2 临挂时合理选择吊挂点位置和 设备上受力点位置 钢丝绳与设 备尖锐棱角 直接接触 设备坠落、人身 伤亡 1315 4 5 2尖锐棱角处要支垫半圆管 钢丝绳与电 焊线接触 设备坠落、人身 伤亡 1315 4 5 2使用的电焊线应无裸露 设备长期临 挂经历大风 冲击 设备坠落、人身 伤亡 1315 4 5 2 设备长期临挂时要适当加固、 要有防风措施 临挂设备受 到外力冲击 设备坠落、人身 伤亡 1315 4 5 2 其他作业时严禁碰撞临挂钢丝 绳及临挂设备 1 5 临挂