变电所-抗滑桩专项施工技术方案

1、抗滑桩特殊施工方案一、项目概况及特点1)、项目概述建设单位：山梅集团新顺煤业公司变电站场地护坡工程监理单位：山西煤炭建设监理有限公司建设单位：中国煤炭建设集团根据设计方案，本标段设计了13根抗滑桩。抗滑桩尺寸为1.5m1m，混凝土等级C30共13级。每根桩的总高度为14米，沿主滑动区布置。桩中心距最大为5m。挖孔桩应先灌注。当桩的强度满足要求后，滑动侧的土全部开挖。抗滑桩两侧应设置锚索抗滑喷射混凝土护坡。挡土墙护坡高度为9m，顶宽为2m。浇筑采用C20钢筋混凝土二。编译基础1.业主签署的工程施工合同2.业主提供的城建设计院设计的施工图3.建筑桩基技术规范及相关专业规范三、施工准备人员和设备配置

2、1)进入现场的仪器、机械和设备详见下表仪器、机械、设备表。仪器、机械和设备表序列号名字规格量评论1精密水准仪苏光DSZ212塔尺23磁带50m24开凿者PC32015自动倾卸卡车15T26合金钻石10057松土机58起重机1.5T69水泵100/504/510电焊机400型1增强材料的制备11折弯机112矫直机113断头台114切削机215卡车起重机25吨116开凿者117汽车混凝土泵47118混凝土运输车6立方米22)进入现场人员见施工人员组织表。施工人员组织结构图序列号工作组的数量功函技术指导技师2地基开挖15负责桩基、基础开挖和修复3增强材料的制备8负责钢筋的制作和安装5混凝土工人10负

3、责混凝土浇筑维护2.现场清洁和安全外壳由于施工段为滑塌区，有必要清理第二、三斜坡，清除松散的土石，土石约150M3。第二、三斜坡段的土方清理至一层平台，二层平台整平，二层平台局部加宽，并预留施工材料运输道路。大约30立方米的泥土将被挖掘出来。提前组织施工队伍加工保护挖孔桩的钢筋、板结，灌注挖孔桩的桩井护壁。要求桩井平台高出自然地面50厘米，以保证从山上落下的雨水和土石不会迅速进入挖孔桩。按照规定在钻井平台周围设置防护栏杆。在施工过程中，安排专人负责，防止挖孔基槽坍塌和上部山体落石伤人四.施工方法(一)桩基施工1.所有桩基均采用人工开挖，桩孔的土层和石料部分采用镐、铲和风镐施工，石料部分采用风钻

4、钻孔，以保证桩基围岩的完整性。弃渣通过提升渣斗运出，提升机牢固固定在提升支架上。用16钢筋加工梯子(每根桩一个梯子，从桩底到桩顶高度为30cm，梯子两侧的纵向钢筋与桩壁每隔1.2m牢固连接)，解决施工人员上下井的问题。(基础开挖后切断)对于每个开挖断面，应记录岩性以检查岩土条件。如果实际位置与设计相差较大，应及时向业主、监理和设计人员报告发现的异常情况，并及时变更设计，与设计单位一起现场确定实际开挖桩底标高。挡土墙混凝土应由现场机械按配合比进行搅拌。保留4.胸墙混凝土浇筑12小时后，拆除胸墙模板。当护壁出现蜂窝和渗漏现象时，应及时加固，防止坍塌。为确保安全，开挖时采用1010cm方木作为挡土墙

5、的临时支撑。如果清除大块或大块后桩孔壁出现大孔，应采用C20混凝土浇筑。5.桩基钻孔后，工程质量检查员应组织对桩孔尺寸和孔位进行复测，检查桩基的嵌岩深度是否符合设计和规范要求。同时，提取桩底基岩进行单轴饱和抗压强度试验。自检合格后，工程质量检查员申请钻孔隐蔽检查验收，并报监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。6.桩基开挖平台采用4.5m长48(壁厚3.5mm)脚手架钢管搭设，尺寸为4.54.54.5m，在出渣方向距锁边20cm处布置两排立杆(间距1.2 m)。另外三个侧面距离锁边20厘米，并设有竖杆；沿着锁扣在离地面50厘米的地方设置一个扫地杆。距离扫地杆两米和两米半处分别设有横杆；两边各有两根拉

6、线，天花板用彩条布搭起。具体安装方法见下图：(二)套管施工方案A.套管制造采用四块20毫米钢板焊接成护筒，每节高度1.0m，背面用角钢间距按300300设置，护筒内设置1010厘米方木横撑，每隔30cm设置一个，确实保护了圆筒的形状。套管顶部设有两个吊耳，吊耳由16钢筋制成，长16厘米。B.套管安装短进尺、强支护的方法不能通过流砂层后，用20毫米钢板焊接钢护筒支撑开挖，安装时每节护筒1.0米，用除渣绞车吊入孔内，人工焊接成型。精确定位后，在下沉的同时进行开挖。当进尺约为0.8m时，2段套管与1段套管焊接连接，循环施工(4)钢材生产和安装钢筋质量必须符合GB 1499-1998和GB13013-

7、1991。钢筋进场后，应按每批进行拉伸、冷弯和焊接性试验(同一品种、等级、截面尺寸、炉号和制造商的每60T一批)。钢筋在通过测试之前不得使用。钢筋应按设计尺寸加工。加工时应注意箍筋的环径。钢筋笼的主筋应采用套筒连接。质量必须符合规范要求，钢筋笼同一截面的接头数量不得大于钢筋总数的50%。钢筋在钢筋房加工后，在坍落区的斜坡底部绑扎。钢筋绑扎完成后，用25吨汽车吊将钢筋笼吊入桩基槽内安装。钢筋定位：钢筋绑扎成型后，用25吨汽车吊吊装钢筋笼，然后缓慢下放。(1)根据反力相等的原则选择吊点，吊点位于钢筋笼钢筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4 6个吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点应焊

8、接牢固，以确保在吊放孔洞的整个过程中不开始焊接。(2)为避免钢筋笼在吊装过程中发生弯曲变形，可采取临时加固措施，在钢筋笼吊装入洞时将其拆除。(3)吊装时，根据钢筋笼的长度和重量，选择具有相应吊装重量和臂长的吊车，用卸甲扣好主筋和加劲肋。提升钢筋笼采用电杆提升浇筑混凝土前，再次检查孔底石渣是否干净，孔底是否积水。如果有，立即用潜水泵将其抽出，然后通过管柱逐渐降低混凝土。对于浇筑初期孔底混凝土，应降低混凝土坍落度，增加水泥用量。同时每隔30cm用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的密实度，直至混凝土浇筑完成。灌注桩顶面高出桩顶设计标高3厘米。混凝土达到70%强度后，应手动拆除。桩基质量检验：桩基质

9、量检验采用超声波检验。桩基混凝土强度检测：桩基混凝土浇筑过程中，在施工现场准备混凝土试件(桩长10-20米2组，桩长20-30米3组，每组3个试件，试件尺寸为151515立方厘米)，标准养护28天后测量抗压强度。混凝土强度必须满足设计强度要求。(6)抗滑桩外侧墙土方开挖抗滑桩施工完成后，混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始桩外侧墙土方开挖施工。抗滑桩和抗滑桩之间的土方由人工自上而下开挖。在开挖过程中，桩基的周围是人工开挖的，当遇到巨石时，是人工雕刻的。为确保抗滑桩不受损坏，挡土墙应手动切割。土方由15T卡车运至指定的渣场，距离约3公里。(7)抗滑桩间护坡施工土方开挖完成后，搭设三排脚手架，

10、钢管采用48(壁厚3.5毫米)(搭设详图)。三排脚手架主要为钻锚索和螺栓孔提供操作平台，也为绑扎钢筋和喷射混凝土提供操作面。1、锚索、锚杆施工脚手架搭设时，应根据锚索和锚杆位置设置操作面，并满足钻孔要求。锚杆和锚索位置应根据图纸要求确定，钻孔应成15度角进行。锚索为灌浆锚索，深度20m，钻孔直径130毫米，树脂锚杆，孔深30毫米，深度3m。415.24锚索应在锚索孔完成后按安装要求安装。灌浆采用水泥砂浆，施工配合比经试验比较和选择后确定。实际灌浆量一般大于理论灌浆量，或灌浆标准为锚具排气孔不再排气，孔内泥浆溢出浓泥浆。如果一次灌浆不满足要求或灌浆后出现沉降，应补充灌浆，直至灌浆完成。灌浆后，清

11、洗灌浆管、灌浆枪和灌浆套管，同时做好灌浆记录。树脂螺栓孔对齐后，安装螺纹25钢筋，并用矿物树脂胶固定。2、护坡钢筋网系统钢筋应在现场制作，并用双层双向钢筋网绑扎。钢筋直径应为6.5，间距应为 150 * 150。其余钢筋应通过捆绑连接。上部用12钢筋加固，并用树脂锚杆焊接。钢筋搭接长度不小于35d，同一截面上的接头数量不大于50%。接缝应根据规范错开。浇筑混凝土前进行自检，自检合格后请监理工程师检查。3、斜坡喷射混凝土混凝土配料应符合混凝土配合的要求。喷涂时，喷嘴应垂直于喷涂面，并保持0.81.2m的距离。喷手必须控制水灰比，应保持混凝土侧面平整，光泽湿润。喷射混凝土分为两次。初始喷射混凝土凝

12、固后，钢筋网和钢筋网地梁整体浇筑采用C30混凝土。基础先铺垫2cm砂浆找平层，然后进行钢筋制作和安装，钢筋接头需错开，同一截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.如果锚索干扰了竖梁的箍筋，箍筋的间距可以局部调整。混凝土浇筑时，特别是锚孔周围，钢筋比较密集，必须认真振捣，确保质量。(9)质量保证建立健全质量管理体系，确保质量体系的有效运行。施工中严格执行“三检”制度。各关键工序的施工均设专职负责人，质检人员随时检查。如果上道工序不合格或未被接受，则不允许进入下道工序进行施工。这些材料必须严格封闭。进入施工现场的材料必须具备三个合格证。质量控制要点：(

13、1)电缆孔放线，各方向允许误差为1cm。(2)在脚手架上安装钻机专用钢管，放置钻机，用方向架释放锚索方位角，用测角仪调整倾斜角，误差不超过：倾斜角0.5度，方位角1度。(3)锚索孔径误差为2mm。(4)高压空气冲洗孔应清洁彻底，孔内不得残留石粉和水。(5)制作锚索时，应保证每根钢铰线始终排列均匀、平直，除锈、油污不扭曲，有死弯、机械损伤和锈斑的应清除。(6)锚索的放置应确保锚索孔壁的灌浆厚度不小于1厘米。(7)锚墩制作各方向允许偏差为3厘米。首先将钢管定位在孔口处，以确保锚墩垂直于锚孔。(8)自由段灌浆必须待浆液溢出孔口稳定1 2 min后，方可停止灌浆，24小时后仍需补浆，以确保灌浆充分。(

14、10)安全环保措施(1)施工前进行安全技术交底，施工时分工明确，统一指挥。(2)各种机械工具状况良好，经常维修保养。(3)做好安全检查工作，遵守相关安全操作规程。(4)机电设备应由专人操作。(5)边坡加固工程的钻孔通常在脚手架上进行。为保证脚手架的绝对安全和稳定，采用双排法，间距1.2 1.3米。重力集中处增加支撑，并设置短锚桩将脚手架锚固在岩壁上。紧固件必须由专门人员检查和紧固。(6)高空作业应有安全防护设施。(7)气动钻杆连接应牢固，避免释放伤人。(8)灌浆管道应畅通，不得堵塞，以免喷浆伤人。(9)张拉设备的所有部件，特别是高压油管的连接点，应牢固，避免突然断裂和爆裂，张拉时任何人不得站在千斤顶前，防止钢铰线断裂锚具飞出伤人。(10)夜间施工应提供足够的照明。(11)抗滑桩排水A.在抗滑桩的每个孔中安装一台潜水泵。收集水后，立即抽水，确保正常施工。b、在抗滑桩顶部设置排水沟(500