四川川投国际网球中心施组

1、 第 一 篇 施 工 组 织 设 计第一章、编制依据1、四川川投国际网球中心施工招标文件。2、四川川投国际网球中心拟建工程场地岩土工程勘察报告及现场情况。3、四川川投国际网球中心施工图同济大学建筑设计研究院。4、四川川投国际网球中心工程工程量清单。5、建筑施工手册中国建筑工业出版社。6、建筑工程施工组织设计实例应用手册中国建筑工业出版社。7、建筑工程施工技术措施中国建筑工业出版社。8、项目法施工管理实用手册中国建筑工业出版社。9、现行的建筑工程施工规范及质量检验评定标准（GB）中国建筑工业出版社。10、国家建筑标准设计图集，西南地区建筑标准设计通用图。11、国家现行规范、规程、规定、标准。第二

2、章、工程概况一、建设概况工程名称：四川川投国际网球中心工程建设地点：成都市双流县东升镇普贤村（双流新城）建设单位：四川投资集团责任有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院 二、建筑概况1、工程规模本工程为四川川投国际网球中心，共包括一个中心赛场、两个半决赛场、24片室外网球比赛场地、12片风雨棚网球场、会议中心、7栋运动员公寓、商务接待楼、网球游泳馆机观景平台。基地占地面积M3，建筑面积92500M2， 建筑最大高度20.3M，檐口最高24.95M。本工程防火设计的建筑分类各单项为三类民用建筑，建筑耐火等级均为一级。建筑结构形式为框架结构，建筑结构的抗震类别为二类，合理使用年限为50年，中心赛

3、场与半决赛按8度抗震采用，其他建筑结构抗震设防烈度为7度。本工程将建成生态化、智能化、地标性的建筑群，以满足国际、国内顶级网球赛事的需要；满足高级商务、会议接待、健身、并结合体育、休闲的需要；满足优秀运动队训练、培训基地的需要。建成之后将成为成都市的城市亮点，体现成都作为大都市的标志工程。本工程第一标段建设内容包括:中心赛场、半决赛场及连廊月22500平方米；室内网球场、游泳馆约8380平方米；观景平台约1500平方米的主体建筑施工及水电安装工程。2、建筑做法2.1中心赛场、半决赛场：2.1.1 外装修材料 （1）底层室外入口台阶、踏步、坡道：浅灰色毛面石材。 （2）外墙：灰色花岗岩、断热铝合

4、金中空LOW-E玻璃窗。 （3）外门窗：外门均采用拉丝不锈钢安全玻璃门，外窗采用深灰色氟碳喷涂铝合金窗。 （4）二层疏散平台：浅灰色毛面石材铺地。2.1.2 内装修材料 （1）地面：管理区、保洁人员区、观众、办公区、储藏用房比赛场地用房、安全专用房均采用玻化砖；设备运行间、设备机房、赛事技术用房、媒体技术支持区域均采用防静电地板；部分接待用房采用实木地板；赞助商用房采用地毯；媒体看台为环氧树脂自流平楼面；比赛场地为砂石垫层、二回稳定土、专用沥青、专用丙烯酸面层； （2）墙面：卫生间、更衣室、餐厅为陶瓷砖面层；贵宾看台、主席台、媒体看台为吸音板；其他墙面均为白色涂料。 （3）顶棚：更衣室、卫生间

5、、保洁人员区均为铝扣板；其他部位均为矿棉板吊顶。2.2网球、游泳馆2.2.1外装修材料:(1)底层室外入口台阶、踏步、坡道：浅灰色毛面石材。 （2）外墙：深灰色钛锌板、暖色木材饰面、浅灰色氟碳碳烤漆断热铝合金中空LOW-E玻璃幕墙，深灰色氟碳碳烤漆断热铝合金中空LOW-E玻璃窗等。 屋面金属装饰瓦。 （3）外门窗：外门窗均采用拉丝不锈钢安全玻璃门，外窗采用深灰色氟碳喷涂铝合金窗。2.2.2内装修材料： (1)楼地面:门厅为花岗岩；洗浴间、卫生间为玻化地砖；鼻准壁球室为架空弹性专用木地板；设备用房为细石砼，网球场为专用丙烯酸面层，洗浴区美容、VIP室、棋牌室采用地毯。（2）墙面：卫生间、淋浴间为

6、玻化砖；标准壁球室为专用玻璃，其余墙面为乳胶漆。（3）顶棚：卫生间为轻钢龙骨纸面铝板；其他顶棚为乳胶漆。（4）内隔墙：设备用房和防火墙采用200厚加气砼，房间、走道分隔墙均采用加气砼板。（5）屋面：保温材料采用聚苯乙烯保温板，防水设防为二道防水层，一道为细石砼，另一道为彩色合成高分子防水卷材。2.3观景平台及风雨网球场2.3.1外装修材料（1）底层室外入口台阶、踏步、坡道：浅灰色毛面石材铺地。（2）外墙：深灰色钛锌板、深灰色氟碳烤漆断热铝合金中空LOW-E玻璃窗。（3）坡屋面：金属装饰瓦。（4）外门窗：外门均采用拉丝不锈钢安全玻璃门，外窗采用浅灰色氟碳拷漆铝合金窗。（5）所有网球场地外围均设置

7、4米高深灰色网球防护网，地面采用网球场专用丙烯酸。 2.3.2观景平台内装修材料 (1)地面:门厅为花岗岩，卫生间洗浴间为防护地砖，楼梯走廊、服务间、管理办公、贵宾包厢为高墙砼外涂保护剂；设备用房为细石砼。 (2)墙面：门厅、设备用房、服务间为水泥砂浆乳胶漆；卫生间、洗浴为玻化砖；贵宾包厢为磨砂玻璃隔断。 （3）顶棚：卫生间为轻钢龙骨铝板；其他部位为水泥砂浆乳胶漆。(4)内隔墙材料:设备用房和防火墙采用200厚加气砼，房间走道均采用加气砼板。 （5）屋面保温：屋面保温材料采用聚苯乙烯保温板。 （6）屋面防水材料：本工程屋面防水层用料一道为细石砼，另一道为彩色合成高分子防水卷材。三、结构概况1、

8、基础及地下室：中心赛场下采用400400预制方桩，半决赛等其余上部荷载较小部位采用300300预制方桩，桩长约8米；网球游泳馆均采用柱下独立承台加桩的基础形式，桩采用400400预制方桩，桩长约8米；风雨网球场和在较小，采用300300预制方桩，桩长约8米。基础设计等级均按乙级考虑。2、上部结构2.1中心网球场平面为圆角长方形，递上两层看台，看台下方布置各种辅助用房，看台上方布满遮阳棚，顶部高度约为20米。下部看台采用钢筋砼框架结构。遮阳顶棚采用悬挑钢结构行架，顶棚立柱为钢柱，与下部框架结构连接并利用其提供测向刚度。悬挑架采用K型节点相贯焊缝钢管平面行架，离根部适当位置设倒V撑杆，环向设置檩条

9、和水平交叉支撑。2.2半决赛场为地上一层看台，看台下为辅助用房.采用钢筋砼结构。2.3风雨棚球场采用钢结构框架，根据建筑要求构件截面H型钢为主，屋面为压型钢板屋面。2.4网球及游泳场平面为L形，中间为两层辅助用房，两端分别为单层的游泳馆和网球馆，总高度11米。网球馆采用钢结构，支撑于砼上，屋面为压型钢板屋面；游泳馆屋面大梁采用预应力结构，以适当减少结构高度并控制挠度和裂缝。 四、电气工程概况1、符合等级与供电电源设计1.1比赛场地照明、机房、火灾报警、消防设备、应急照明等为一级荷载。其余设施按二、三级负荷供配电设计。1.2网球比赛场:预留柴油发电机组接口，采用临时租用方式，作为应急电源。1.3

10、保证计算机系统、通讯系统、即时计分系统、其他弱电系统和应急照明系统连续工作，设置UPS系统和EPS系统。2、变配电系统10KV配电站和网球比赛场设置在地面一层，10KV中压主接线采取单母线分段，设母联开关， 0.4KV低压主接线采取单母线分段，设母联开关。3、设备安装：低压配电干线及消防负荷配电干线采用水平托盘敷设，竖井内以金属托盘竖上安装；室内照明配电支线均穿钢管沿地、墙、棚暗敷；火灾时由火灾联动系统切除相应楼层非消防电源。4、电气控制：应急照明可就地及消防中心两地控制，火灾时由消防中心控制；系统各环节均可就地控制及BAS站集中控制，恒温恒湿机、空调末端设备均由智能控制其就地控制，恒温恒湿机

11、运行状态可于BAS站控制；高低压配电设施及消防控制、安防监控系统均可于BAS站监视、检测。5、防雷、接地：本工程按二类防雷设防；接地系统采用共用接地体，低压配电系统接地型式采用TNS系统。五、给排水概况1、给水系统：以市政给水管网为水源，消防、生活合用水源。供水方式为市政直接供水和生活泵变频供水。2、排水系统：采用室内污废水合流制，室外雨、污水分流。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。餐饮含废水先经室内隔油器处理后再经室外埋地隔油池处理后纳入市政污水管。3、消火栓系统：建筑分类为二类建筑，火灾延续时间三小时，消防系统竖上分一区。4、热水系统：基地内提供天然气，游泳池采用逆流式，采用商用容积

12、式热交换器。六、通风空调系统概况1、空调冷热源：中心网球场与半决赛场单体看台下均为小开间房间，采用风冷热泵型直接蒸发式多联机系统。共选用665HP多练机组，室外机分设于中心网球场四角，半决赛场两端以及辅助用房的室外机专用平台，为该区域提供空调。空调总冷负荷1860千瓦，总热负荷1300千瓦。2、空气调节： 水泵房采用自然进风，机械排风；冷冻机房采用自然进风，机械排风；变配电室采用自然进风，机械排风；锅炉房采用机械进、排风；卫生间、淋浴间设置机械排风系统；游泳馆夏季设置机械排风系统；地下车库设置自然进风，机械排风系统。3、空调系统监测与控制：空调系统监测与控制作为能源管理系统是本建筑设备监控系统

13、（BAS）的自系统，风冷热泵热水机组、集中空调的组合式空调机组、送排风系统的通风机全部进入设备监控系统。七、弱电设计园区的总体设计涉及通信、网络、安保、消防、广播电视、停车库管理及物业管理设备控制。八、环境保护1、废气防治措施2、废水防治措施（1）室内污、废水河流排放，室内雨、污水分流。生活污水净化粪池预处理后排入市政污水管网，雨水排至市政雨水系统。 （2）消防水池设消毒装置，循环处理。 （3）室外消防进水管总水表后加设倒流防止器。 （4）公共卫生间，小便器采用感应式冲洗阀，洗手盆采用感应式龙头。 （5）污水管道系统设置专用通气管，改善排水水利条件和卫生间的空气卫生条件。 （6）室内排水地漏的

14、水封高度不小于50mm。 （7）厨房含油废水经隔油池处理后再纳入污水系统。 （8）车库地面排水经隔油沉沙池处理后纳入污水系统。 3、固体废弃物：本项目产生的固体废气物主要是生活垃圾及道具加工垃圾。生活垃圾处理袋装化，设垃圾房，每天专人清运时封闭。4、噪声污染：水泵采用低噪声节能型产品，所有水泵均设隔振装置。其他暖通设备及其机房均采用消声减震方式。九、场地工程地形、地质条件1、地质条件： 拟建场地的地层主要由第四系全新统冲洪积层组成，上部为耕织土，粉土粘土、细砂、卵石。2、水文地质条件：拟建场地地下水主要为孔隙潜水，第四系卵石层为主要含水层，受大气降水及地下水主要补给源。地下水位埋深为3.103

15、.50m（平水期），地下水位年变化幅度为1.002.0m。场地类别为类，特征周期为0.4s，地基基础设计等级为乙级，地下水不具有侵蚀性。十、现场施工条件现场场地平整已经完成，根据施工需要，在拟建工程周围结合永久道路位置建环形的砼硬化路面，以保持施工道路畅通；现场没有可利用的水源、电源以及必要的办公、生产设施。 第三章、施工部署一、工程任务的划分本工程可划分为以下几个施工过程：1、管井井点降水。2、土方开挖。3、桩基施工。4、地下室施工。5、地下防水施工。6、主体框架。7、砌体工程。8、屋面工程。9、外墙粉刷。10、外墙铝塑板、铝板饰面。11、外墙干挂花岗岩。12、内墙粉刷。13、内墙饰面板。1

16、4、内墙饰面砖。15、纸面石膏板、铝扣板吊顶。16、楼地面工程。17、铝合金门窗工程。18、玻璃幕墙。19、防火门窗。20、木质夹板门。21、细木装修。22、给排水工程。22、通风空调工程。23、电气安装工程。24、智能建筑工程。25、电梯安装工程26、油漆、五金27、散水台阶。二、施工区段的划分根据施工需要，本标段主体施工根据各单体建筑特点共划分为大致相等的四个施工区，即A、B、C、D、E 五个区。其中A区为位中心赛场（以后浇带为界划分为四个施工段）；B区为两半决赛场轴（以后浇带为界划分为四个施工段）；C区为网球场、游泳馆根据建筑功能分为三个施工段；D区位观景平台 （以后浇带为界划分为两个施

17、工段）；E区位风雨网球场。竖向按楼层分段，水平方向进行段间，竖向进行层间流水施工。施工段划分详见附录五。三、 施工顺序和施工程序1、整体施工土方平整管井井点降水土方开挖预制桩基础主体结构网架施工屋面防水内外装修竣工安装工程穿插进行。2、独立柱基础、地下室施工准备组织机械人员进场管井井点降水土方开挖预制桩施工承台施工底板防水模板支设钢筋绑扎砼浇壁墙防水施工整理资料分部验收。3、主体结构 本工程中中心赛场工程量最大，结构复杂，它贯穿于整个施工过程，决定了总工期，使本标段的关键线路。各个施工区施工先后顺序为A区B区C区D区E区。为做到文明施工及竣工后尽快投入使用，本着先地下、后地上的原则，在第一批开

18、工项目基础施工完后期即进行各种管线铺设工程施工。尽量做到与基础和槽施工，以节省土方开挖。要求在主体结构施工前，各种管线回填完毕，以免影响主体结构施工。4、装修工程室内抹灰：自上而下。外墙装修：自上而下。楼地面：抹灰时穿插进入。门窗安装：木门框抹灰前安装，铝合金门窗抹灰时留企口，抹灰后安装。吊顶工程：室内抹灰后涂料施工前插入。四、 总体施工方案对各阶段进行宏观控制，依据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料，适时对劳动力，材料进行调剂。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。整个工程遵循先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，先湿作业后干作业，先室内后室外的原则。并安排好各装修，

19、安装工程的穿插配合。1、基础施工段的划分根据总工期要求及柱基数量大的特点，基础施工应尽快插入，提前做好预制桩的加工订货，提前做好基础钢筋及柱子插筋的制作加工，提前做好地下室底板垫层混凝土的浇注，为地下防水施工创造条件。 计划总工期共50天。根据土方开挖进度及场地降水情况，及时组织地基钎探、验槽、打桩、检测。分区段流水施工。2、基础施工方法土方开挖采用挖掘机和装载机，自卸汽车运土。地下室降水采用管井井点降水，沿地下室基坑周边设置管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。其他部位采用明沟降水。采用满堂脚手架，组合钢模板外加钢木支撑，钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊连接，主体砼采用商品砼。砼

20、预制桩采用四台打桩机施打。3、主体施工方案按照由下而上由主而次的顺序，五个施工区段各自流水施工。根据本工程的特点，结构施工进度主要取决于竖向运输方法的选择，经过反复论证和我局的实际情况，选用四台C4510型塔吊两台C4010和一台砼输送泵(备用一台)。各段层的施工顺序为框架柱（模板、钢筋、砼）现浇梁板（模板、钢筋、砼）构造梁柱。填充墙在各层梁柱模板拆除后，穿插施工。4、主体施工方法砼采用商品砼集中供应，砼输送泵运输，机械振捣，砼表面喷洒养护液养护。钢筋现场制作，现场绑扎就位，连接形式采用闪光对焊，电渣压力焊，搭接焊和绑扎。框架独立方柱采用竹胶合板附以木模体系。梁板采用早拆模板体系，面板采用12

21、mm厚优质酚醛树脂覆面竹胶合板，背肋为50100mm木方，间距为400mm，应用WDJ型碗扣式脚手架配可调式双翼早拆柱头。后浇带使用两层铅丝网加木方固定，并填满粗砂。楼梯模板采用竹胶合板加木肋。外墙脚手架采用双排外脚手架，内部采用满堂脚手架。5、装饰工程为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍。总体控制应是：主体完成后，屋面工程和外墙装修同时进行，屋面保温和外墙打底层抹完后分段分层进行室内装修。每层施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙、后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔上要保证避免破坏前一工序的成品。外墙装修的施工顺序应先完成抹灰、干挂花岗石等工作，然后

22、进行玻璃幕墙、铝塑板饰面、铝扣板遮阳板及涂料施工。6、安装工程水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，本着先预制，预埋后安装，先地下后地上，先干管后支管，先室内后室外的原则进行。五、 质量目标控制确保工程质量等级达到国家建筑工程质量检验评定合格标准。六、安全生产文明施工目标安全第一，严格管理，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在0.6%之内。创成都市安全生产文明施工示范工地，在各级检查中达到优良标准。 第四章、施工进度计划根据工程工期要求及工程实际情况，施工合同签订后，便立即进行施工准备工作，主要为基础施工创造施工条件。本工程招标工期407天，我公司计划总工期390天，于

23、2007年4月20日开工，2007年10月31日主体封顶，2008年5月15日竣工，比业主要求工期提前17天交付使用。即：1、中心赛场与半决赛场2007年4月20日开工（预制桩订货）；2007年4月30日施工准备；2007年5月10日完成土方开挖；2007年6月10日预制桩打完；2007年6月30日完成桩承台与地梁；2007年10月31日主体结构封顶；2007年11月25日完成屋面防水；2008年4月10日完成通风空调及消防系统调试；2008年5月15日交付使用。总的结构工期十三个月，其中基础两个月，0.000地上结构六个月，装饰及安装施工七个月。2、网球与游泳馆2007年4月20日开工（预制

24、桩订货）；2007年5月20日完成土方开挖；2007年6月30日预制桩打完；2007年7月20日完成地下室防水；2007年7月31日完成桩承台及地梁施工；2007年10月31日主体结构封顶；2007年 12月10日完成屋面防水；2008年 4月 10日完成通风空调及消防系统调试；2008年5月15日竣工验收；3、观景平台及风雨网球场；2007年4月20日开工（预制桩订货）；2007年7月20日预制桩施工完毕；2007年8月20日完成桩承台及地梁施工；2007年10月31日主体完工； 2007年12月31完成屋面防水；2008年5月15日竣工验收；施工进度计划表详见附表三。第五章、施工前准备一、

25、项目部工作体系为发挥集团优势，实现项目集约化管理，本工程由总公司下属最有实力的分公司进行施工。近年来，该分公司竣工工程合格率100，优良率达90以上，其施工综合管理水平位居集团公司前列。同时本工程的水、暖、电等设备安装、材料供应和大型机械设备供应也均由公司下属专业安装公司承担，充分发挥我公司的高精技术、优良设备及现代化管理的综合优势。精选经验丰富，成绩突出的人员组建项目部，项目部设项目经理一名，项目执法经理一名，技术经理一名，商务经理一名。项目部下设四个部，即工程部、技术部、执法部、商务部。项目部主要管理人员配备情况详见辅助资料表3。二、 技术准备1、组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系

26、，设置专职技术人员，质检员。2、组织施工人员审学施工图纸，提出审图意见，绘制设备安装管线预留予埋施工图。3、施工前做好各级技术交底，尤其是工程的关键部位的安全，技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。4、编制钢筋、水泥、木材、砂、碎石、花岗岩、地砖、门窗、各种管材、通分空调设备、灯具、电线电缆等材料设备总进度和分段计划。5、按资源计划来安排机械设备，周转工具进场。6、确定各工种人员，按排施工作业班组进场。7、做好放线工作并会同城市规划部门，勘察设计单位、建设单位、监理单位验线，验桩、验槽。8、做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗、配电箱柜（盘）等成品、半成品委托加工。三、

27、现场准备1、施工现场场地开阔，钢筋、模板、钢管、页岩砖、门窗等材料堆放沿建筑物周边就近布置，避免二次搬运。现场搭建办公室、食堂，及材料库房等必需的临时设施。根据建筑总平面图以及现场实际情况，在场地东侧主入口广场处，布置现场办公室、职工食堂、宿舍、试验标养时和库房等临建设施，临建设施与施工区之间设隔离带。按基础、结构和装修施工阶段设计平面布置。具体安排如下：办公室 120M2食堂 100m2医务室 25m2浴室兼理发 50m2小卖部 20m2开水房 10m2厕所 60m2配电室 20M2水泵房 15m2搅拌站 300M2（五座）水泥库 300M2（五个）钢筋棚 250M2（两个）电焊棚 80m2

28、（两个） 电工棚 15M2水暖工棚 60M2木工作业棚 150M2施工平面布置图见附图四。2、施工现场做好“三通一平”工作。2.1水：施工采用自打井方式，用以砼搅拌、养护及搅拌砂浆用，现场设泵房一座，砼搅拌站自设十立方米的砖砌水池两座。2.2电：施工用电由甲方提供电源，架空线引入施工现场。施工中应科学安排施工机具的使用，严禁出现用电高峰。2.3路：现场主道铺设6米宽的100厚C10砼路面，建筑物周边铺设4m宽的砼硬化路面（利用永久道路位置，尽可能将道路路基施工到位）。搅拌站、钢筋加工厂及办公室前等均应作砼硬化处理。2.4场地平整：已经完成。四、劳动力计划整个工程由我局集团公司施工，下设一个机械

29、队，主要负责土方工程、塔吊吊运等；两个土建施工队，分别负责中心赛场与半决赛场、网球馆、游泳馆、观景平台与风雨网球场的施工任务；水电队负责上水、照明电气等安装工程；安装公司负责通风及中央空调的施工任务。1、土方开挖、管井降水、预制桩施工、桩承台地梁、局部地下室的施工阶段共投入劳动力300人，其中打桩工20人，钢筋工60人、砼工50人、木工80人、架子工20人、壮工40人、机械工8人、安装工20人、防水工6人、测量工6人。2、地上结构施工共需要劳动力430人，其中钢筋工80人、砼工50人、木工80人、架子工20人、焊工60人、瓦工30人、水电工30人、机械工10人、壮工40人、测量工10人。3、根

30、据估算，装修阶段投入劳动力470人，其中钢筋工10人、砼20人、木工60人、焊工20人、瓦工60人、抹灰工40人、架子工20人、装饰工60、油工40人、防水工10人、水电工50人、通风工40人、壮工50人。劳动力计划详见附表二。五、临时用水设计施工现场用水主要用于砼搅拌、养护，砂浆搅拌、初装修等施工需要，机械用水量可综合考虑。由于本工程占地面积小于25ha，故消防用水量取10L/S，取Q计算给水管经（选=2.5m/s）。D=4Q/10001/2=410/3.142.510001/2=0.070m考虑到消防要求（d100mm），因此给水干管选择管径d=100mm，生活用水支管管经d50mm，主体

31、建筑场外沿线布置100mm水管，每隔50m间距布置一水嘴，地面水平敷设管道需埋入地下不少于650mm处，消防竖管管管经d65mm，消防竖管每隔一层设一个水平接口和阀门，所有管道均刷防锈漆两道，供水系统布置见总平面图。六、临时用电设计1、用电量计算现场机械机具用电 小计 443.2KW电焊机 小计 288KW照明用电 按施工用电10计p=1.050.5443.2/0.75+0.52281.1 =472.9KW确定最大用电量480KW。2、导线选择现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均为五芯电缆，配电采用三相五线制.3、导线规格选择I=PK/1.732U线coos=

32、0.5/(1.7323800.75)=486.2A据此选择BX铜芯橡胶电缆185mm2塔吊设专线供电，其他用电设备供电从现场配置的分配电箱中接出。引入线采用架空线由建设单位配电室引入。第六章、主要施工方法一、施工测量放线1、施工测量准则1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。及先测设场地整体的平面控制和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高侧设。要严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要当场做好原始记录。实测

33、后要及时保护好桩位线。1.2本工程按矩形控制网平面控制，根据复核的红线坐标桩，建立统一的平面控制网。主要为准确定位和竖向控制作依据，利于施工测量和变形测量。1.3提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。1.4控制桩选在安全、宜保存的位置，相邻点之间应通视良好。2、施工测量要求和方法2.1平面竖向控制测量圆弧形平面曲线图形的现场施工放线，方法较多，有直接拉线法、几何作图法、座标计算法及经纬仪测角法。本工程采用座标计算法和经纬仪测角相结合的方法。2.1.1建立更新面控制网点:该工程全部竖向控制线采用垂线原理进行投测。将矩形平面控制网格测量端点沿对称轴线O1O4设置，作为半

34、永久性平面控制桩，并妥善保护。作为该工程测量的平面控制依据。2.1.2竖向控制测量：竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪投测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于5mm。工程的总平面控制网点受到场地的限制或控制桩遇到破坏时，必须提前设置经纬仪投测竖向控制点，定位时使用半永久性平面控制桩，将接受靶点位于经纬仪天顶圈点位生根后及位投测点，竖向控制点在施工主要部位投测完，经闭合复查满足精度要求后，方可进行控制轴线和细部放线。2.1.3细部放线：根据投测的控制网和平面图上各相关位置关系，进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。2.1.4验收：在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门技

35、术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。2.2高程测量控制2.2.1高程控制网:根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于6个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。2.2.2高程控制网的精度及测量方法:根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准方法测量。2.2.3施工中的楼层标高控制:（1）场内辐射的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对测后的数据采用计算机计算以保证水准点的准确性。（2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层1.000m标

36、高。（3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点1.000m处向上垂直丈量做好该楼层抄平的依据。2.3结构施工测量允许误差（见表）结构施工允许测量偏差序号项 目允许误差（mm）地方误差内控误差1轴 线误 差测角中误差12“12“边长相对中误差11500115002基础垫层表高1212123轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度L30m时5mm3mm30mL60m时10mm8mm60m90M20mm18mm5细部轴线2mm2mm6墙、柱、梁边线3mm2mm7门窗洞口线3mm2mm8标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm二、土方工程1、作业条件1.1清除挖方区域

37、内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆等、树木、旧有建筑物及地下给排水等，妥善处理。12制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度 、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，地下室深基坑开挖还应提出支护、边坡稳定和降水方案。1.3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。1.4在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应

38、做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，在基坑工作面以外挖0.50.5m的排水沟，及时将水排出坑外。1.5完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。1.6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使之处于良好的工作状态。2、作业方法及质量控制2.1机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求合理选用挖土机械。2.2本工程采用两台液压反铲挖掘机由北往南分两步开挖。第一步开挖深度为2m，清除地下障碍物，并开挖机械进出坡道（坡度1：4），以便反铲行驶到第二步挖土深度的平面上作业；第二步开挖时，测量放线和清土人员紧跟其后，保证槽底

39、上余30cm厚的土层，用人工一次清至标高，并随机械清除坑外。土方运至弃土堆堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回添之用，以减少土方二次搬运。 2.3基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。 2.4机械挖土应由深而浅，基地应预留一层200mm300mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。 2.5土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置，、标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近的建筑物、道桥、管线等发生沉降和变形，对其进行沉降和位移的观测。 2.6基坑四周应

40、设排水沟，集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。2.7机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾覆、淹没等事故。3、钎探验槽3.1基础挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线基坑槽长度均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图。3.2本工程钎探孔采用梅花形位置，人工打钎，钎锤10Kg。3.3本工程每打入土层30cm，记录一次锤击数，达到基层土层下设计指定深度，将钎杆拔出。3.4按钎孔位置编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。3.5根据钎探结果，在钎探布置图上标明土质软硬情况。4、土方回填4.1作业条件5.1.1.回填土前应清

41、除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。4.1.2.施工完地面以下基础、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。4.1.3.大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实变数等施工参数。4.1.4.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。4.2施工操作工艺4.2.1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围

42、内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。4.2.2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定.一般铺土厚度应小于压实机械压实的机械深度，应能使土方压实而机械的功耗最小。通常应进行现场夯（压）实试验确定。蛙式打夯机每层最大铺土厚度为200mm250mm，需要夯（压）实34遍。4.2.3.填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在淤泥处回填

43、，先挖去淤泥，挖填砂砾或抛填块石等压实后再进行填土。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾压重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4.2.4.人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯线路应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可

44、相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。4.3质量标准4.3.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.3.2回填的土料，必须符合设计要求或

45、施工规范的规定。4.3.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08tm3，且不应集中。4.4成品保护4.4.1.回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。4.4.2.基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。4.4.3.基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4.4.4.已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入浸泡地基。4.5安全措施4.5.1.基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（

46、槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）人员要戴安全帽。4.5.2.坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4.5.3.基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下向上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。4.5.4.非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须带胶皮手套，以防触电。4.6施工注意事项4.6.1.对有密实度要求的填方，应按规定每

47、层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。4.6.2.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。4.6.3.严格控制每层铺土厚度，禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4.6.4.管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。4.6.5.室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。三

48、、管井井点降水1、由地勘资料可以看出，独立柱基部分位于水位线以上，不需要降水；地下室基础底标高位于水位线以下，必须进行人工降水。根据计算在基坑周围拟设置两口降水井（降水井的位置及数量相间施工总平面布置图），井中心距基坑边沿的距离，为0.51.5m；管井埋设的深度，一般为20m，间距40m，降水深810m。2、管井埋设采用泥浆护壁冲击钻成孔，钻孔孔径比管外径大200mm。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用315mm砾石填充作过滤层，地面以下0.5m内用填充夯实。3、水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大吸水高度而定，一般为57m，

49、当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。4、管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。5、井管使用完毕，可用人自桅杆上的钢丝绳，倒链借助绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，降滤水井管洗去泥沙后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。6、安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压密实。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥沙流入井管内。7、管井降水时，应对称

50、、同步的进行，使水位差控制在0.5m已内。8、管井供电系统宜采用双电路，避免中途停电或发生故障造成水淹基坑、破坏基土。9、当管井采用离心式水泵将水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井管内径行。四、 基础1、砼预制桩1.1操作工艺(施工工艺流程图) 测量放线 控制标高和轴线 桩基就位 起吊预制桩 植桩 打桩 检查验收 转移桩机 试桩1.2测量放线:在打桩施工区区附近设置控制桩与水准点不少于2处，其位置不受打桩影响.轴线控制桩应设置在距外墙桩510米处，以控制桩轴线与标高。1.3砼预制桩质量:桩的表面光应平整、密实制作质量符合规范要求；砼强度等级达到设计强度的70%，方可起吊，达到100%设计强度

51、等级，才能运输和施打作业。1.4施打沉桩作业条件:场地作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定和移动场地地面承载力必须满足打桩的需要；根据测量放线的轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头订好桩位，并用白灰做出标志，使施打沉桩的位置准确；沉桩的作业空间必须处理好架空线等障碍物和地下埋设的隐蔽物，语言予以处理；打桩基就位，试车合格后，方可进行施工作业；桩堆放，地面要坚实、平整，并应安桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输费方便；应按设计图纸检验装的吊点、吊环规格符合设计规定。1.5试验桩:施打试验桩的数量不少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩机技术性能、施工工艺及其技术措施是否适宜。1.6沉桩作业应

52、符合条件1.6.1桩基就位，打桩基就位时，应对准桩位，保持垂直、稳定，并确保在施工中不发生倾斜和移动。 1.6.2预制桩起吊就位，吊至桩尖垂直对桩中心，缓缓放入土中，位置要准确，并在桩顶扣好桩帽或柱箍，即可除去索具。1.6.3稳桩:桩尖插入桩位后先用落距较小冷锤12次，将桩插入土一定深度再使桩垂直稳定。1.6.4侧撞记录:装载打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中进行观测和记录。1.6.5打桩:用落槌或单动捶打时，捶的最大落距不宜超过1米，捶应跳动正常；打桩宜重锤轻击，打桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般宜采取先深后浅、先大后小、现场后短的顺序；密集群桩可自中间向两个

53、方向或四周对称进行。1.6.6送桩:设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩甚吻合一致，方能进行送桩.若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。1.6.7对桩停捶的控制原则: （1）桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。 （2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土或风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参考。 （3）贯入度已达到预定要求而桩端标高未达到预定标准，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认；1.6.8施钻作业出现异常情况时，如:贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等，

54、应暂停打桩，分析原因，采取相应的技术措施。1.7截桩:对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留深入承台梁的桩内主筋长度，将桩头按需要尺寸进行切截；对已截割的桩头，在去掉疏松的砼后，要将保留桩头砼和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。2、独立柱基地梁承台2.2操作工艺柱基施工工艺流程如下图：核对钢筋制作半成品测定值搅拌砼试块试验配合比预埋管线及铁件养护浇筑、振捣安装模板钢筋绑扎组装垫块垫块制作质量验收预检（隐蔽）记录2.2、施工工艺2.2.1独立柱基础的钢筋制作、组装、模板装配及砼浇筑，必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定。2.2.2钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并经核验后分类挂牌堆放。2.2.3钢筋绑扎应按顺序，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。2.2.4基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。2.2.5底部钢筋下应加垫块，一般保护层的厚度不得小于