机械制造基础知识点(考试就考这些)

1、第一章铸造工艺：浇注-固化-冷却至室温(一)铸造：将熔融金属浇铸到铸型中，凝固后得到具有一定形状和性能的铸件铸造优点：(1)可以生产复杂形状的铸件。(2)适应性广，工艺灵活性大；(3)铸造成本低缺点：(1)显微组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔和气孔，力学性能不高(2)铸造质量不够稳定(3)恶劣的工作条件二。合金的铸造性能铸造性能：铸造生产中表现出的工艺性能，是合金流动性、收缩性、偏析性和吸杂性的综合体现。(1)合金的流动性(金属本身的固有特性)1.流动性：熔融金属的流动性。它是影响熔融金属填充能力的因素之一。2.影响流动性的因素(1)合金类型。(灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差)(2)化

2、学成分和结晶特性。(纯金属和共晶成分具有最佳的流动性)(2)合金的填充能力(固有属性不能改变，人们更注重填充能力)1.填充能力：考虑铸模和工艺因素来影响熔融金属的流动性。2.影响灌装量的因素1)模具填充条件A.模具的蓄热能力(砂型铸造优于金属型铸造)b、模具温度(提高铸造温度)c、模具中的气体(铸件渗透性)2)浇注条件：浇注温度充填压力(增加充填压力)浇注结构三。凝固模式1.逐层凝固法：随着温度的降低，固体层不断增厚，达到铸件的中心。2.糊状固化方式：先糊状后固化3.中间凝固模式：介于逐层凝固模式和糊状凝固模式之间(大多数合金采用这种模式)四.铸造合金的收缩率本体收缩率线性收缩率收缩的三个阶段

3、(1)液体收缩：由于液态温度降低而导致的金属体积收缩(2)凝固收缩：凝固阶段熔融金属的体积收缩(3)固态收缩：由于温度降低，固态金属的体积收缩影响收缩的因素1.化学成分(灰铸铁收缩最小，铸钢收缩最大)2.浇注温度(温度越高，液体收缩越大)3.铸造结构和铸造条件(三)收缩对铸件质量的影响1、形成缩孔和气孔。原因：在铸件凝固过程中，如果因液体收缩和凝固收缩而减少的体积没有及时补充，铸件的最终凝固部分会形成一些孔洞。大而集中的孔称为缩孔，小而分散的孔称为缩孔。2、缩孔、缩孔预防措施(1)采用定向凝固(根据指定的方向从一个部件到另一个部件逐渐凝固铸件的过程)原则(2)合理确定铸件浇注位置、内浇口位置和

4、浇注工艺。铸造应力、变形和裂纹1.铸造应力的产生(1)热应力在凝固和冷却过程中，铸件不同部分的不均匀收缩引起的应力(大部分厚的部分被拉伸产生拉应力，而薄的部分被压缩产生压应力)(2)固态相变应力(3)收缩应力2.防止和消除铸造应力的措施：采用同步凝固的原则；(2)提高模具温度；(3)提高铸型和型芯的成品率；(4)进行应力消除退火(消除铸造应力最彻底的方法)3.变形：铸造变形和切削变形4.裂纹：热裂纹和冷裂纹六.铸造合金的偏析(铸造中化学成分不均匀)颗粒内偏析；(2)区域偏离；(3)体积质量偏析。气孔分类：侵入性气孔；沉淀毛孔；反应气孔。(沉淀孔隙：它是溶解在熔融金属中的气体，在凝固过程中从熔融

5、金属中沉淀出来，不能从铸件中逸出)。砂型铸造砂型铸造是一种铸造方法，它使用砂紧密地形成。这叫做砂型铸造。主要工序：制造模型、准备成型材料、模具一，建模方法的选择(1)手工造型：根据图案特点，分为：全模造型、挖砂造型、假盒造型、分型造型、活动块造型、刮刀造型(2)机器建模二。铸造工艺设计1铸造工艺图：显示铸件分型面、浇注和冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、凝固控制措施等的图。2铸造图(空白图)3.铸造方案的确定(1)浇注位置的选择铸造位置是铸造时的铸造位置。(目的是确保铸造质量)分型面是指两个模具相互接触的表面(目标过程便于操作)一般来说，浇注位置是从保证铸件质量的角度来确定的，然后分型面是从方

6、便工艺操作的角度来确定的。(2)在确定浇注位置时应考虑以下原则(P40，见图！)对于收缩率大、壁厚差大的铸件，根据定向凝固原理，铸件的壁厚和热节应放置在上部或侧面。(2)重要的加工面、耐磨面和其他质量要求较高的零件应放置在下面一侧。(3)大面积薄壁零件应放置在模具的下部，薄壁零件应尽可能处于垂直位置或倾斜位置。对于大平面铸件，大平面应向下(3)分型面的选择(P42，看图片！)选择分型面时，应考虑以下原则：(1)、分型面尽量采用平面分型，避免面分型，或尽量选择在最大断面上。(2)尽可能将所有或大部分铸件放在砂箱中，以防止错位、飞翼、毛刺等。(3)、应使铸件加工面和加工基准面在同一砂箱内(4)、尽

7、量减少分型面的数量。(5)、浇筑非加工面时，尽量避开接缝。分型面的选择应尽可能与模具的铸造位置一致。3.铸造工艺参数的选择(1)加工余量：指在铸造工艺设计过程中，为保证加工表面尺寸和零件精度，预先增加并在加工过程中切断的金属层厚度。(2)拔模角度：型芯盒壁上的模型或型芯与拔模方向平行的倾斜度，以便于将模型或型芯从模具中取出。四.零件结构的铸造技术铸造工艺性包括：铸造结构的合理性；铸造结构的可制造性；铸造结构对铸造方法的适应性。1铸造结构的合理性(P64见图！)1.铸件应具有合理的壁厚2.铸件的壁厚应尽可能均匀。3.浇筑墙体的连接形式应合理(1)、不同壁厚应采取逐渐过渡的形式；(2)、浇筑墙体时

8、应尽量避免金属堆积；(3)、拐角应设计成圆角，以避免热点；(4)、墙体连接应避免锐角4.尽量避免太大的水平面铸件结构应避免堵塞冷却收缩，有利于减少变形。五个铸造结构的可制造性(P67见图！)(1)铸件的形状设计(1)铸件应具有最小的分型面；(2)、应尽量使分型面平直；(3)避免外部凹陷；(4)改进阻碍水平提升的凸台、法兰和肋的结构；铸件应具有结构倾斜度(2)铸造型腔的设计(1)、应使铸件尽可能少用型芯；(2)铸件内腔的设计应使型芯稳定、易于排气、易于除砂。(3)、铸件结构设计应避免密封型腔第二章锻造自由锻造冲击制品伪造冲击制品切断消隐锻造和压制旋转推出起草消隐拳打压力加工分离过程生产线流程深冲

9、压弯曲I锻件向坯料施加外力，使其塑性变形，并改变其尺寸、形状和性能。制造机械零件、工件或毛坯的成形和加工方法是锻造和冲压的通称。属于压力加工领域压渍法3.设计和制造零件时应遵循的原则是：零件工作时，最大法向应力与流线方向一致，最大剪应力与流线方向垂直，流线分布与零件的轮廊一致，以尽可能不被切断。4金属的锻造性能：指金属进行锻造加工时，成形难度的工艺性能。度量标准：可塑性和抗变形性。(塑性高，抗变形能力小，锻造性能好)这取决于金属的性质和变形条件：金属的本质1.化学成分：纯金属一般具有良好的锻造工艺性能(合金元素导致合金锻造性能下降)2.金属结构：纯金属和固溶体具有良好的锻造性能(而碳化物的铸造

10、性能较差)变形条件1.变形温度：变形温度低，金属塑性差，抗变形能力大。2.变形速度：单位时间的变形程度(一般采用较小的变形速度)对于塑性：压应力越大，塑性越好；拉伸应力越大，塑性越差。抗变形能力：相同应力状态下的变形能力大于不同应力状态下的变形能力。也就是说，相同的数字很难滑动，不同的数字很容易滑动。3.紧张状态4.毛坯表面质量：表面粗糙或有划痕，裂纹变形时会产生应力集中，导致缺陷扩展和开裂。四.金属的塑性变形定律1、体积不变的条件；2.最小阻力定律：如果一个物体的粒子在变形过程中有可能向不同的方向运动，那么这个物体的粒子就会向最小阻力的方向运动。自由锻造。在绘制自由锻造图纸时，应考虑以下因素

11、：加工余量、锻造公差、锻造块。选择变形工序1、基本工序2、辅助工序3和精加工工序基本程序：镦粗、拉拔、冲孔、心轴拉拔、马筋铰孔、弯曲、切割、错位、扭转和锻造。轴类型：拉动长度(2)空心锻件：镦粗、冲孔、马筋铰孔和芯棒拉拔(3)饼锻件：镦粗和冲孔部分需要冲孔、自由锻造结构的可制造性(P96见图！)冲击制品1.分类：单模镗孔模锻和多模镗孔模锻2.飞边槽：由飞边桥和飞边仓组成(飞边槽只存在于终锻模锻中)。冲压(薄板冲压)1)下料：不仅工件有毛刺，而且断面有三个特征区域：塌角、亮区和断裂区2)冲裁间隙：凹凸模工作零件的水平投影尺寸之差称为冲裁间隙z3)凸模和凹模尺寸的确定：冲裁时，凹模刃口尺寸等于冲裁

12、件尺寸，凸模尺寸为凹模尺寸减z冲压时，冲头尺寸等于孔尺寸，阴模尺寸为冲头尺寸加Z4)拉伸系数：拉伸变形后毛坯直径与工件直径之比。m=d/D.弯曲时应注意的几个问题：定义最小弯曲半径b的内弯曲半径rmin，弯曲线应垂直于坯料的流动方向c、毛坯表面缺陷、划痕、毛刺等。d .弯曲回弹第三章焊接I .焊接：通过加热或加压或两者结合工件的方法，有或没有填充材料。(定义)二。焊接方法的分类：熔焊、压焊和钎焊焊接的本质是：将两个分离的物体加热到一定压力，或者两者都加热，以克服阻碍原子结合的因素，实现永久牢固的连接。焊接电弧：在具有一定电压的两极之间或电极和基底金属之间的气体介质中产生的强烈裂纹和持续放电。焊

13、接电弧分为阴极区、阳极区和弧柱区，其中弧柱区温度最高。三。焊接区金属的组织和性能1焊接金属区域；2融合区；(机械性能差)3热影响区过热区域(更大的危险，较差的机械性能)；细晶区(正火区):机械性能优于母材不完全再结晶区(部分相变区)d重结晶1、电极的组成和功能成分：药物皮肤(1)透气性和保护性；(2)冶金作用；(3)电弧稳定和除渣)焊芯(填充材料；(2)导电电极：它直接影响焊接质量。3.焊条分类酸性焊条：工艺性能好，焊接质量好，机械性能低(大多为酸性)碱性电极：机械性能高，工艺性差。埋弧焊：一种在焊剂层下燃烧电弧的焊接方法。气体保护电弧焊：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。钎焊：使用低于基底金属熔点

14、的金属材料作为钎焊填充金属，加热焊接件和钎焊填充金属至高于钎焊填充金属熔点且低于基底金属熔点的温度，用液态钎焊填充金属润湿基底金属，填充接合间隙并与基底金属扩散以连接焊接件。钎焊类型：1.钎焊：适用于高应力、高工作温度的焊接件。例如自行车车架、切割道具2.焊接：(松香)用于应力小或工作温度低的工件，如电子设备、仪表和仪器(一)焊接性评价1.用碳当量法评价钢的可焊性(1)、CE越高，钢的可焊性越差。(2) ce 0.6%时，热影响区硬化和冷裂纹倾向严重，焊接性差。2.焊接性试验八、铸铁补焊方法：(1)避免白口和裂纹的措施：缓慢冷却焊接金属并调节热循环，以使碳元素自由。b .调整焊缝金属的化学成分

15、，加入硅和铝元素，促进石墨化c、同时，在焊接过程中采取工艺措施，降低焊接应力，防止裂纹的产生。(2)铸铁补焊方法：热焊(500-700)，半热焊(400)，冷焊(400以下)。有色金属的焊接：氩弧焊(铜和铜合金)是首选。、焊接接头设计P167见图！焊接结构P169的可制造性请看图片！第一章金属切削基础知识切削运动：切削过程中刀具和工件之间的相对运动。包括主运动(只有一个)进给运动(剩余)典型车床的切削运动一、切削量的三要素(1)切削速度Vc:切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。(影响切割温度)(2)进给F:刀具相对于工件在进给方向上的位移，可通过刀具或工件每转或每冲程的位移来表示和测量(影响表面粗糙度)反切削量ap:基于切削刃并垂直于工作平面测量的切削量。(影响切削力)二。工具材料1.高速钢(凤岗、凤岗):特别适合制作形状复杂的刀具。(1)通用高速钢；(2)高性能高速钢2.硬质合金(高熔点、高硬度、良好的化学稳定性和良好的热硬度)三。车刀的组成(3面、2边、1尖)P7(1)切屑流过的