机械设备安全操作规程

1、机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程5(2)铣床安全操作规程6(3)钻机安全操作规程7(5)平面磨床安全操作规程7(6)纠正压装液压机9的安全操作规程(7)剪板机安全操作规程10(8)折弯机安全操作规程11(9)锯床安全操作规程12(10)铣床安全操作规程13(十一)折弯机安全规程13(12)打孔安全操作程序14(13)仿形切割机的安全操作程序15(十四)半自动切割机安全操作规程16(15)保护焊机安全操作规程16(16)等离子切割机安全操作规程17(17)磨床安全操作规程17(十八)手持砂轮机安全操作规程18(18)电动葫芦安全操作规程19(二十)校平机安全操作规程2021双炉排

2、锅炉操作规程2022机械加工的一般安全操作规则2223公司机动车辆安全操作规程2624锅炉一般安全操作规程2725潜水泵、泵的操作和维护安全操作规程2929电气维护安全操作规程3231高压配电柜安全操作规程3632气瓶储存和使用安全操作规程3740安装车间安全操作规程4141油底漆安全操作程序4242液压机安全操作规程4443抛光机安全操作规程4444喷砂机安全操作规程：4545飞机安全操作规程4546注塑机安全操作规程4647机床工人一般安全操作规程4748切割机安全操作规程4849浸漆工人表面处理安全技术操作规程4850清洗工人表面处理工作安全技术操作规程4951磨床(平面、内圆、外圆、曲

3、轴磨床)安全操作规程5051金属切割机的一般规定5252热处理设备的一般规定5453机械木工安全操作规程5553木车工安全操作规程5653木圆锯工安全操作规程5654木工刨床安全操作规程5755木压刨床安全操作规程5756木地板工人安全操作规范5857木工万能锯工安全操作规程5858开木榫机工人安全操作规程5959木工铣床工人安全操作规程5960木工抛光机工人安全操作规程5961木工自动刨床工人安全操作规程6062木工刀具和机械师安全操作规则6063胶水工人安全操作规程6164木材干燥工人安全操作规程6165木材搬运工安全操作规程6266拖拉机驾驶员安全操作规程6267包装木工安全操作规程62

4、68建筑木工的一般安全规定6369锁定机器安全操作规则6470锉锯机安全操作规程65发电机安全操作规程66(4)关于防止储罐泄漏的十项规定67切割设备操作规则68木工机械安全操作规程69木工安全操作规程71刨床：72圆盘锯：73平面缠绕(手压平面)74冲压刨床75木工车床75带锯机：76木工刨床安全操作规程木材钻工安全操作规程77木材搬运工安全操作规程发电机安全操作程序78锯床的安全操作程序是什么带式砂光机80的安全操作规则手指连接器80的安全操作规则柴油发电机安全操作规则81粉碎机操作说明82切割机安全操作规则83液压弯管机83安全操作规程套管线切割机安全操作规程84手动模切机安全操作规程8

5、4酸洗安全操作规程85电动葫芦安全操作规程85钻机安全操作规程86构树机操作规程86液体燃料烘箱87的操作规则封边机安全操作规程88排钻安全操作规程88电梯安全操作规程89构树机90安全操作规程5.车床运转时，严禁戴手套操作，并用破布棉纱擦拭工件上的油污、污垢和铁屑。不允许在床上转移物品。6.在锉平、抛光、填充润滑油和冷却液时，必须注意身体所有部位的衣服和袖口的安全。7.25毫米以下的圆孔不允许用手直接伸入砂光机，必须用木棍打磨。8.更换工具、卡盘、装载和卸载工件以及测量尺寸时，请停止机器并将刀架摇动至适当位置。不要用手刹车。9.车削时，工件必须夹紧牢固，毛坯的切削量不能太大或太深，以免飞屑伤

6、人。10.研磨工件时，必须掌握方向和力度，以防止手指和身体受伤。11.攻丝或穿线时，必须使用专用工具，不准一手攻架，一手开车。12.切割大型材料时，应留有足够的余量，以便将其移除和折断，以免在切割过程中伤人或损坏机床。切割小材料时，不要用手连接它们。13.车床运转时，禁止摆弄调速手柄。必须停止变速，使齿轮完全啮合，并应注意操作。如果发生任何事故，立即停车进行维修。14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事情，不得离开车床。15.不要让别人擅自操作车床。16.操作完成后，停止设备，将手柄放在合适的位置，并切断电源。17.下班前，应将工具、工具和工件清理干净并摆放整齐，清除碎屑和杂物，并对机

7、器及其周围环境进行清洁。18.保持机床所有部件清洁，附件齐全，润滑良好。(2)铣床安全操作规程1.2.3.开车前检查机床的传动部分和操作手柄是否正常和灵敏。低速怠速运转35分钟。观察操作。在正常和正确之前不要操作。4.铣削和加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5.分度头蜗杆与蜗轮之间的间隙应保持正常，并应调整到超过规定的适当间隙。6.装卸工件时，小心搬运，防止工件掉落，损坏设备或工件；工件夹紧后，不得用锤子或其他东西撞击机床、刀具、夹具等。以避免损坏。7.铣削前，用手动或点动测试并无误差地切削刀具。然后让工件离开刀具15 20毫米。拿起工作台的工具和量具后，再次驱动。严禁吃工具和开车。8.铣床运转

8、时，禁止抹布。9.铣削时，必须注意身体所有部位的衣服和袖口的安全。10.更换工具、夹具、装载和卸载工件、测量尺寸和清洁铁屑时，请停止机器并将刀架摇动至适当位置。11.操作人员应经常检查各限位开关的止动螺钉是否松动，并注意机床的声音。12.行动。13.拆装立铣刀时，桌面必须垫木板，严禁用手支撑刀头。14.安装平面铣刀时，使用扳手板螺母时，应小心选择合适的扳手开口，且力不应太大，以免滑动。15.装卸铣刀时，刀片必须用棉纱包裹，装卸后必须立即取下棉纱。16.用刀头铣削工件时，刀头和刀头应牢固，不允许用单刀头铣刀。刀头上的刀头不得少于6个，并应均匀进给。17.在提升或移动工作台之前，松开夹紧机构，并注

9、意其方向是否与信号指示一致。工作台和升降台不允许同时移动。18.(3)钻机安全操作规程1.2.3.钻头的转速应根据工件的硬度和8.钻井作业时，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下转动、夹紧或测量。手不允许触摸旋转部件。9.工件应垫有垫板，以防止钻孔时钻头接触钻台。10.钻孔前工件应稳定并固定。钻大型工件时，应将其牢固放置。小工件钻孔应用压板或钳子固定。不要手拿工件直接钻孔。11.工件固定后，不得用锤子或其他东西敲打，以免损坏钻床。12.钻机运转时，禁止抹布。13.在钻五金件或大孔时，应添加冷却液，以防止过热损坏钻头和工件。14.在钻凿钻孔时，应降低钻头压力和进给量。15.行动。如果

10、发现钻头在夹具中滑动，应立即停止并提起主轴，然后钻头将离开工件，夹紧后可继续使用。没有。机械设备安全操作规程(1-2)(5)平面磨床安全操作规程1.开车前，你必须穿好工作服，系好衣服和袖子，留长发。如果你有长头发，你必须把它放进工作帽里。操作机床时，不要戴围巾或手套。2.操作前，应放置工具、夹具和工件，以清除任何妨碍设备操作和操作活动的杂物。3.操作前，检查传动部分的安全护罩是否完整固定，如有异常及时处理。4.开车前检查机床的传动部分和操作手柄是否正常和灵敏，并根据维修要求为各部分添加足够的润滑油。5.操作前，应根据工件的磨削长度调整并拧紧换向凸块的位置。6.砂轮的安装必须静态平衡。修正后，应

11、该再次平衡。砂轮修整器的金刚石必须锋利。其尖点的高度应与砂轮中心线的水平面一致。禁止用钝金刚石修整砂轮。包扎时，必须使用冷却液。7.启动砂轮前，将液压传动调节手柄置于“低速”位置，将砂轮快速移动手柄置于“向后”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，注意砂轮离工件3 5毫米；研磨前，确保润滑和冷却系统畅通，所有零件运转正常。9.检查工件，装卸工件，在处理机床故障时，从工件上取下砂轮后，停止砂轮。10.不允许在工作面、工件或电盘上放置未加工的物品。严禁在工作面或电盘上敲打或校准工件。11.供电5分钟后，应使用电磁卡盘和整流器。当卡盘在吸附后装载到工件上时，必须在研磨前检查其牢固性

12、。当装载吸附力较大或较小的工件时，应增加适当高度的附加支撑板，以防止工件倾斜而造成事故。12.当砂轮靠近工件时，不允许电动进给。当砂轮不离开工件时，不允许停止。13.磨削进给应由小到大逐渐增加，不应突然增加，以防砂轮开裂。14.在研磨过程中，应注意观察各运动部件的温度和声音是否正常。滤油器、排油管等。应侵入油中，以防止空气进入油压系统。应立即清除进入油缸的空气。砂轮主轴箱内的温度不得超过60。如发现异常情况，应停止检查或检修，查明原因，恢复正常运行后再继续运行。15.在操作过程中，必须集中精力，不要做任何与加工无关的事情，也不要离开研磨机。16.未经授权，任何人不得操作研磨机，也不得让其他人在

13、机器周围逗留。17.操作完成后，冷却液应5.工作前，让设备空转5分钟。同时，检查油箱油位是否充足，油泵声音是否正常，液压装置及管路、接头、活塞是否泄漏。6、启动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一个工件，经检验合格后生产。8.对于不同的型材和工件，在压机安装和校准过程中，压机的工作压力、压制和保压的次数和时间应随时调整，不得损坏模具和工件。9.当机体上下滑动时，严禁将手和头放入模具的工作部位。10.施压时严禁敲击、拉伸、焊接、弯曲和扭曲工件。11.压机周围不准吸烟、焊接、切割和动火，不准存放易燃易爆物品

14、。12、工作结束后，应切断电源，将压力机活塞杆擦拭干净，加入润滑油，将模具、工件清洗干净，摆放整齐。(7)剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣服、袖子，长发、长发必须盘成工作帽。2.操作前，应放置工具和材料，以清除任何妨碍设备操作和操作活动的杂物。3、操作前，应检查安全护罩的传动部分是否完整和固定，发现异常应及时处理。4.开车前，检查机床的传动部分、操作手柄和脚踏开关是否正常、灵敏，根据维修要求给各部分添加足够的润滑油，确认正常无误后再进行操作。5、装载贱金属时，应轻柔，不得抛掷，应用人力均匀的位置顶紧；不要用大锤、铁棒或其他东西猛击，以免损坏设备。6.剪板机剪切材料的厚度不得超

15、过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀片范围内。不要剪切淬火钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7.在对准工件之前，对准人员应要求操作员将他/她的手或脚从操作开关移开。操作员只有在获得对准人员必须发出“can cut”信号并且操作员重复“can cut”后，才能按下(踩下)操作开关。8.当设备通电时，手或身体的任何部分都不允许接触刀片或运转部件。9、严禁两个人在同一台机床上同时切割两块材料。10.剪切机运行时，严禁擦拭机床和工件上的油渍、污垢和铁屑，不准在床身上转移物品。11、取金属板、废料、清渣必须在停车、断电后进行，严禁人工直接接机床材料。12、在操作过程中，应注意观察运动部件的温度、声音等。正常，发现异常情况应停止检查或维修，查明原因，恢复正常后方可继续工作。13、操作时，必须集中精力，不要做与加工无关的事情，不得离开剪板