某油库输油管线改造施工方案

1、中国* * * *海南销售分公司* * * *油库老罐区管道改造工程施工方案编制单位：黑龙江* * * *安装工程公司汇编：回顾：批准：日期：2008年10月29日一、设立依据1.1文件基础中国* * * *有限公司海南销售分公司* * * *油库施工图；1.2相关国家和行业标准和规范1.2.1国家标准和规范输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-931.3公司文件Q/HNYJGQM01-2002 质量保证手册和系统文件。Q/hnyjg2-1999 压力管道质量保证手册和系统文件。HNY

2、/OSHB-2000 职业安全卫生管理手册和系统文件。二、项目概述1.项目概述本项目位于海南* * * *固硫剂加工厂保留区。* * * *化工厂位于海南省* * * *市西南工业区，距市区约3公里。油库主要经营90、97号汽油和柴油产品。本项目主要对库区老罐区的输油管道进行改造。本项目主要改造两条3000立方米和一条5000立方米的进油管道，增加一条3000立方米和5000立方米的储罐排污管道。改造后储罐的进油管道与新建储罐管道连接，作为备用储罐。本项目由黑龙江* * * *安装工程公司* * * *油库项目部承担。该项目的主要内容如下：安装2 3000m3内浮板油罐的进油和排水管道。500

3、0m3拱顶油罐进油管和排污管的安装。在油库里2.主要工程对象主要项目的物理量见下表。序列号名字单位量注意2.1、土木工程项目1挖土M31922土方回填M31922.2。工艺管道1无缝钢管159 * 6大米452螺旋焊管273 * 7大米4503轻型平板闸阀A64凸缘A545焊接弯头，90 R=1.5D，PN1.6MPA20DN2506焊接弯头，45 R=1.5D，PN1.6MPA7DN1503.施工合同的总工期开工日期：2008年10月21日，竣工日期：2008年11月30日，合同期限：41天。三。施工部署本工程施工采用项目管理方法进行施工组织和管理，最终目标是确保安全、高速、优质、高水平、高

4、效益。黑龙江省* * * *油库项目部* * * *安装工程公司专门成立并配备专业施工队伍，确保安全、优质、高效、及时完成本工程的施工任务。项目部主要成员及职责序列号工作职责西方人名的第一个字主要职责1项目管理人全面负责项目的施工组织、协调和指挥。2技术指导负责项目的施工组织、协调和指挥3安保干事对项目的安全和质量负责4土木工程组组长负责土建工程施工和安全5防腐小组组长负责防腐工程的施工和安全。6管道队队长负责管道泵工程的施工和安全管道安装技术方案1.施工工艺流程见下图2.管道安装计划2.1施工准备与管道相关的土建工程已通过检查，满足安装要求，并已办理移交手续。b、连接管道的机械已发现合格，固

5、定好。钢管、管件和阀门等。通过了检查。钢管、管件、阀门、垫圈等。已按设计要求进行检查，其材料、规格和型号正确。d、钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。e、工程阀门试验合格后方可使用。通过测试的阀门应及时排出积水并干燥。f、安全阀安装前应进行调试并定压。2.2管件加工(下料、坡口加工、打磨)一、管件下料预制时，应绘制管道系统单线图。b、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标显示管道系统编号和预制顺序进行标识。C.切割切割前，应根据管道系统单线图准确标记钢管。”。89mm以下的钢管应采用机械方法切割，89mm以上的钢管可采用手工氧乙炔气切割。”。D.管端加工坡口采用手动磨床加工，焊接坡口按

6、表4-15要求加工。管道坡口质量应符合下列要求：施工图的联合审查施工现场准备技术措施汇编技术和技术成果记录管道和焊缝编号韦尔德诺。和焊接日期标记探伤胶片编号标记钢管及其附件的到货检验管道预制焊接焊接检查管道支架预制管道支架安装不合格的返工工人管道安装固定端口焊接焊接检查不合格返工系统压力测试系统清除防腐保温竣工验收工艺管道安装程序图表4-15管壁厚度(mm)凹槽形式根空间截断边差距斜角3i-1.01.5-3 u9V1.02.52.03.0单边32.502.50管道坡口质量应符合下列要求：沟槽表面应光滑，无裂纹、双层皮、毛刺、凸凹、缩颈、熔渣、氧化物、铁屑等。”。沟槽端面的倾斜偏差不超过管道外径

7、的1%,不超过3毫米。e .自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应根据现场测量的安装长度进行加工。f、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表4-16的规定。自由管段和封闭管段加工尺寸的允许偏差表4-16项目允许偏差(毫米)自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管道中心的垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔的对称水平度1.61.6g、经检验合格的预制管件，按下列规定保持：管道内的所有铁锈、焊渣或其他杂物应清除干净，所有开口应用橡胶盖密封。”。区号、管线号和零件号标在管段上，标记标在管的外表面上。”。h、预制管截面允许偏差应符合图4-10的要求：2.3管道和管件2.3.1一般规定焊接位置

8、应符合GB50235-97。b、管件组前坡口及其内外表面应不小于10毫米范围内的铁锈、油污、油漆、污垢、毛刺等。清洁，不得有裂纹、夹层等缺陷。c、管道不得强行成组。d、管组应与内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。F.管组计时注意事项为避免管件与管件之间的连接偏差，应先检查管件的圆度，然后再进行组装。”。如果管道系统的单线图没有标明管道在现场焊接的管道接头，则应考虑在组装过程中尽量使现场焊接处于平焊或水平焊接位置。”。使用垫片和其他方法保持适当的组间隙。G.支管连接支管连接应采用设计文件中规定的三通或四通。”。除非另有说明，在主管上焊接支管、管接头或支管支架时，应符合

9、要求B.对于埋地管道，应在管沟没有堆土的一侧进行分段对准。校准完成后，卷起主管线以确保焊接。2.3.3阀组对A.阀门应分组进行预制和对准，以确保阀门组的整体水平度和标高。b、阀组管道下料统一进行。在配对平台上，首先固定配对基准，其他阀门和管件参照基准进行。c、为防止变形，焊接阀组时，采用支架进行加固。2.4管道和配件的焊接2.4.1一般规定参加焊接的焊工应参加资格考试，并取得与焊接项目相应的资格证书。焊接工艺评定应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98的规定进行。c、焊接时，所有焊工都应佩戴胸卡，上面标明焊工的资格、姓名和代号。焊接后，应在焊缝附近标记焊工代码。代码

10、应位于焊缝的下游(根据管道介质的流向判断)，距离焊缝50毫米。d、焊接工艺采用手工电弧焊和氩弧焊。根据焊接工艺评定。E.焊接材料选择表表4-17基材手工电弧焊电极模型氩弧焊丝类型Q235-BE4303H08Mn2SiAf、电极保存和控制符合下列要求焊条应存放在室内，以防受潮。焊接材料在干燥前不得拆开包装。手工电弧焊焊条在使用前应根据制造商的说明进行干燥，干燥后应存放在烘缸中。”。焊接时，所有手工电弧焊焊条应安装在烘缸内，烘缸应加热至一定温度。由专人负责焊条的发放。”。2.4.2焊接要求一、除防风、除湿等保护措施外，下列天气条件下不允许焊接。雨天，下雪天；:风速8m/s(手工电弧焊):或2m/s

11、(手工氩弧焊)。相对湿度90%。”。b、为了防止焊接过程中的附加应力和变形，焊接时焊接部位应垫牢。C.点焊焊接定位焊缝时，应使用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的焊工进行焊接。”。定位焊缝的长度、厚度和间距应确保焊缝在正式焊接过程中不会开裂。”。D.正式焊接要求：根部焊道焊接前，检查定位焊缝，发现缺陷后，经处理后方可焊接。”。与母材焊接的工件应由与母材相同的材料或相同的型号制成。”。拆除工作夹具时，不得损坏基底金属。拆除后，应抛光并修整残留的焊接疤痕，直到基底金属表面齐平。禁止在除沟槽外的母材表面引弧和测试电流，防止母材损坏。”。焊接时，应保证起弧和停弧的质量，停弧时应填满弧坑。”。

12、多层焊接的层间间接头应交错排列。焊接管道时，应防止通流。”。每个焊缝应一次连续焊接。当焊接因某种原因中断时，应根据焊接工艺的要求采取保温、缓冷或后加热等措施，防止出现裂纹。再次焊接前，应检查焊接层表面，未发现裂纹后，可按原工艺要求继续焊接。”。在焊接过程中，可以防止咬边、凹坑、夹渣、裂纹和未焊透等缺陷。”。e .法兰焊接应按如下方式进行：法兰螺栓孔布置在跨中，但与设备管口匹配的法兰应与设备法兰螺栓孔方向一致。安装法兰时，将通过法兰组件或其他夹具进行固定。”。确保管道中心线垂直于法兰面。2.5焊缝检查2.5.1焊缝外观检查a、检验前，焊缝表面应清洁，无夹渣皮、飞溅物等。b、焊缝外观检查应符合要求：焊缝不得低于母材，焊缝最终形状应光滑。检验项目包括裂纹、表面气孔、D.法兰连接采用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧后，应与法兰紧密连接，不得有楔形接头。当需要