格构柱塔吊基础方案

1、南南 京京 同同 仁仁 康康 博博 花花 园园 康雅苑康雅苑 9-129-12 栋栋工程工程 塔 吊 基 础 专 项 方 案 江西昌厦建设集团限公司江西昌厦建设集团限公司 二二一二年十一月一二年十一月三日三日 目目 录录 第一章第一章 工程简介工程简介 .1 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、地质、水文条件.2 四、塔吊基础概况.3 第二章第二章 施工部署施工部署 .4 一、技术准备.4 二、人员准备.4 三、材料准备.5 四、现场准备.6 五、施工进度计划.6 第三章第三章 施工工艺及技术措施施工工艺及技术措施 .7 一、施工工艺.7 （一）立柱桩施工.7 （二）立柱桩格构柱制作与安装

2、.9 （三）混凝土浇筑.11 （四）空孔回填.11 二、施工保证措施.11 （一）格构柱定位、固定与吊装.11 第四章第四章 施工质量保证措施施工质量保证措施 .14 一、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系.14 二、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收.14 三、基础施工基本要求.14 四、灌注桩施工.15 五、加强措施及特殊要求.16 第五章第五章 安全、消防、环保施工保证措施安全、消防、环保施工保证措施 .17 一、消防及用电安全.17 二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施.17 三、格构柱施工安全措施.18 四、管线保护安全措施.1

3、8 五、环境保护措施.18 第六章第六章 成品保护成品保护 .18 第七章塔机安拆作业安全事故应急救援预案第七章塔机安拆作业安全事故应急救援预案 .20 一、本预案的适用范围.20 二、组织机构和应急资源.20 三、应急处理程序.21 四、应急处理措施.21 五、由于坠落或高空坠物造成的事故处理.22 六、由于违反安全操作规程所造成的事故处理.22 七、汽车吊倾覆伤人或损坏设备及建筑物的事故处理.23 八、塔机安拆作业过程中其它事故的处理.23 九、应急响应要求.24 第八章矩形格构式塔吊基础计算书第八章矩形格构式塔吊基础计算书 .24 矩形格构式基础 9#、11#楼计算书.24 矩形格构式基

4、础 10、12 楼计算书.41 格构柱立面示意图格构柱立面示意图 1 .60 格构柱立面示意图格构柱立面示意图 2 .61 格构柱立面示意图格构柱立面示意图 3 .62 塔吊平面布置图塔吊平面布置图 4 .63 第一章第一章 工程简介工程简介 一、编制依据一、编制依据 本工程地质勘察报（编号 :） ，塔吊安装使用说明书。 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 钢结构设计规范（GB500172003） 钢结构设计手册（第三版） 建筑结构静力计算手册（第二版） 结构荷载规范（GB50092001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建筑桩基技术规范（JGJ942

5、008） 建筑地基基础设计规范（GB500072011） 住房城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 （2009）87号文件、其他相关资料等。 二、工程概况二、工程概况 工程名称：南京同仁康博花园康雅苑 9-12 栋工程 工程建设地点：江宁区文心街南师附中小学对面 结构类型：9-12栋均属于框架剪力墙结构；地上17层；地下2层；地上建筑高度约 55.54m 工程建设主要参与方： 建设单位：南京同仁实业有限公司 监理单位:南京德阳工程监理咨询有限公司 设计单位：江苏中和建筑设计有限公司 施工单位：江西昌厦建设工程集团公司 勘察单位：江苏省地质工程勘察院 三、地质、水文条件三、地质

6、、水文条件 塔吊专用基础桩涉及土层参数（引自地质勘查报告） 表一 地地 基基 土土 评评 价价 一一 览览 表表 层 号岩 土 层 名 称强 度压缩性综 合 评 价 填土低高不能利用 1粉质粘土中低中高工程地质性能一般 2淤泥质粉质粘土低高工程地质性能较差、软弱地基 2A粉土夹粉砂中低中工程地质性能较差 3粉质粘土中等中工程地质性能较好 4粉质粘土中等中 工程地质性能较好、商业用房桩基持 力层 2粉砂中高中低工程地质性能较好 1强风化粉砂岩高低高层预制桩桩端持力层 2中等风化粉砂岩高低高层钻孔桩桩端持力层 表二 地地基基土土承承载载力力特特征征值值一一览览表表 承 载 力 特 征 值 fak（

7、kPa） 标准贯入试验法静力触探试验法综合建议值 层号 公式法 fak（kP a） 土试法 fak（kP a） N （击）标准 值 fak（kP a） qc（MPa）平均 值 fak（kP a） fak（kPa） 11201306.9150 2.432120 260652.3 0.68365 2A1001307.2 4.410110 31901808.5175 1.750180 41801707.8160 14.237170 213015.0180 180 130.4 300 2岩石天然状态单轴抗压强度(标准值)frk=1.59(MPa) 1100 注：公式 fak=Mbrb+Mdrmd+Mc

8、Ck，b=3m、d=0.5m、r 取浮重度；2 层公式法采用三轴剪切指标进行计 算。 四、塔吊基础概况四、塔吊基础概况 1、布置情况 编号编号 塔吊型塔吊型 号号 方方 位位塔塔 吊吊 中中 心心 位位 置置 安装安装 高度高度 备备 注注 1#QTZ63 9#楼北面 D-K 轴与 D-L 轴/ D-3 轴与 D-4 轴 之间 75 米 2#QTZ40 10#楼北面 D-K 轴与 D-L 轴/ D-11 轴与 D-12 轴之间 75 米 3#QTZ63 11#楼北面 D-A 轴与 D-B 轴/ D-2 轴与 D-3 轴 之间 75 米 4#QTZ40 12#楼北面D-B 轴/ D-11 轴与

9、D-12 轴之间75 米 2、基础概况 二台 QTZ63 塔吊初次自由起升高度不大于 3235m，二台 QTZ40 塔吊初 次自由起升高度不大于 3730m。搭设时避开周边已有建筑物以及市政高压 电线；塔吊最终高度约 75m。配套相应附墙件（详见塔吊安装专项方案） 。塔 吊基础采用格构式基础，结合桩基。每台塔吊基础桩 4 根桩直径 700mm，有 效桩长 11.625m，桩端进入本工程地质勘察报告所述3 层粉质粘土为桩端 持力层。格构柱采用 L90X10 角钢作为主材，进入桩顶以下 4m，详见相应图 纸。地面塔吊承台采用 C35 混凝土配筋，厚度 1.25m，长宽=4.1m4.1m。 桩顶标高

10、-9.45m，承台底标高-5.150m。详见后附塔吊基础施工图纸。 第二章第二章 施工部署施工部署 一、技术准备一、技术准备 1、熟悉图纸和做法 塔吊基础施工前以及塔吊正式安装前，应熟悉设计图纸和做法，与专业 施工队伍的主要管理人员进行沟通，结合现场的具体情况，编制施工方案， 落实各项工作的要点，明确各道工序间的穿插配次序，将各项职责落实到人。 2.对技术交底的要求 实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员 进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底， 劳务分包负责人向操作班组人员技术交底，交代清楚施工部位、作业条件、 工艺流程、详细节点做法、质量要

11、求、成品保护、个人安全及环保等。技术 交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。 如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。 二、人员准备二、人员准备 施工人数由作业队根据工程部统一安排，劳动力安排如下表： 工工 种种人数人数进场时间进场时间退场时间退场时间备注备注 管理人员5 人2012 年 11 月2012 年 12 月施工现场 钻机队8 人2012 年 11 月2012 年 12 月 司机（挖、吊）5 人2012 年 12 月2013 年 1 月 砼工（成桩）8 人2012 年 11 月2012 年 12 月 钢筋工（成笼）4 人2012 年 11 月2

12、012 年 12 月 电焊工（成笼）2 人2012 年 11 月2012 年 12 月 电工1 人2012 年 11 月2012 年 12 月 三、材料准备三、材料准备 1、塔吊；本工程计划使用二台 QTZ63 和二台 QTZ40 塔吊，二台 QTZ63 分别 位于 9 楼和 11 楼北侧；二台 QTZ40 塔吊分别位于 10 楼和 12 楼北侧。在基 础施工时投入使用，运行至整个主体工程完工。预计使用时间为 18 个月。 采用的塔吊必须有产权备案证、合格证生产厂家制造许可证厂家的营业 执照和资质证书等资料。 2、钢材、焊条：角钢，钢板等采用 Q345B 钢，焊条采用 E50，其质量符合现 行

13、国家标准规定，钢材、焊条均应有材质证明、合格证、厂家的营业执照和 资质证书等资料。 3、混凝土：采用商品混凝土，强度应满足设计要求，其质量符合现行国家 标准规定，并应附有出厂合格证、氯离子、碱含量报告、试块抗压报告等资 料。 4、其他辅助材料：白灰、墨斗、线绳、水管、钢丝绳、木方、多层板、钢 管 5、机具准备 5.1 施工机具： 序号序号机械名称机械名称台台 数数准备准备 1 钻孔灌注桩机 2 2 钢筋切割机 1 3 钢筋切断机 1 4 电焊机 2 5 弯曲机 1 6 套丝机 1 7 16T 及 50T 吊车 2 8 挖掘机 2 9 插入式振动棒 4 10 手推车 4 5.2 检测仪器：全站仪

14、、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、坍落度筒、混凝 土试模、回弹仪等。 四、现场准备四、现场准备 1、施工现场场地平整、坚实，满足桩机安装要求，道路通畅，满足车辆通 行要求。 2、施工现场电、水源满足各项施工要求，有专业电工负责接电及电器的维 护。 3、施工现场有完善的排水设施和设备，有专人定期检查和维护。现场需要 的沉淀池、泥浆池等施工完毕，能够随时投入使用。 4、施工现场的材料、机具均按照指定的地点放置，避免给施工和运输造成 影响。 五、施工进度计划五、施工进度计划 2012 年 11 月2012 年 12 月时 间 项 目 102030102031 灌注桩施工 格构柱加工 基础施工 塔吊安装

15、 第三章第三章 施工工艺及技术措施施工工艺及技术措施 一、施工工艺一、施工工艺 格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立 柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱 下导管第二次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移 位 （一）立柱桩施工（一）立柱桩施工 1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况 直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 2、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 100cm，护筒高度不 100 240100240d

16、挖孔桩轴线、标高示意图 标高控制标记 图 3.1 人工挖孔桩定位示意图 小于 1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度， 校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒 位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质， 护筒直径比设计孔径大 20cm，埋设深度应不小于 1.5m，护筒宜高于地面 30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤 校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填 实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于 30mm。 3、钻进

17、成孔 成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机 定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾 斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上， 并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满 足设计与规范要求。 护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.15，排 放口泥浆比重指标为 1.201.30，泥浆采用自然土造浆。 开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲 击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程 按其参数进行。 每钻进深度 45m 验孔一

18、次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 本工程桩基持力层粉质粘土，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检 员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在 10cm 以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于 5cm。 4、清孔： 清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统 直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提 离孔底 80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替 换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的 方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30mi

19、n 左右，清孔后淤泥厚 度不大于 10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查， 并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。 5、钢筋笼制作及吊放 在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规 格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图 3.2)和有关规范要 求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。 钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔 3m 设置一道定位垫块（如图 3.3） ，每道断面对称放置 3 只，钢筋笼经验收合 格后，方能放入孔内。 （二）立柱桩格构柱制作与安装（二）立柱桩格构柱

20、制作与安装 1、立柱桩格构柱构造 格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为 4.0m。缀板 中心间距为 310mm。 2、格构柱制作技术要点 格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格 图 3.3 钢筋垫块 证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格 构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001 及设计要求进行验收验 收合格后方允许进场进行安装。 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同 材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如 3-1

21、表所示： 表 3-1 构造柱加工允许偏差表 项目项目规定值及允许偏差（规定值及允许偏差（mmmm）检查方法检查方法 下料长度 5 钢尺量 局部允许变形 2 水平尺测 焊缝厚度 10 游标尺量 柱身弯曲h/250 且不大于 5mm水平尺量 同平面角钢对角线 长度 5 对角点用尺量 角钢接头50，相邻角钢错开位置不小 于 50cm。 钢尺量 缝处表面平整度 2 水平尺量 3、格构柱吊放安装 格构柱采用一台 25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固 定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构 柱，避免其受力。

22、型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差 5mm，垂直度偏差L/300 且15mm。 （三）混凝土浇筑（三）混凝土浇筑 本工程灌注桩砼采用水下 C35，坍落度为 1822cm，导管选用 250， 施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔 底 30 至 50cm 为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。 砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 28m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应 放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目 的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 （四）空孔回填（四）空孔回填

23、立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填， 回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗 沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平 衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图 3.4 二、施工保证措施二、施工保证措施 （一）格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后 无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构 柱安装工程质量控制工序如下： 确定定位点定位器就位格构柱就位格构 柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导 管 1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周 边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四 图 3.5：格构柱定位 混凝土灌注桩 格构柱

24、回填粗砂 桩孔 图 3.4 桩孔回填示意图 边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于 10mm。 1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺 150*150 枕木（如图 3.9） ，导向架安放在枕木上。 1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进 行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。 2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图 3.6 3、格构柱与钢筋笼焊接： （1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各 焊接 1 根 16 水平钢筋，距格构柱每边有 2030mm 的活动量

25、，使格构柱位于钢筋笼 中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀， 图 3.7 钢筋笼与格构柱连接 连接钢筋 吊车 经纬仪定位 格构柱 钢筋笼 型钢托梁 150*150木方 钢筋笼与格 构柱焊接 3.6 格构柱吊装图 以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见 3.7 图） 。 （2）格构柱四个面分别采用两根长 1.0m16 钢筋斜向与钢筋笼主筋焊 牢，焊接长度 100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱 作相对微量调整。如图 3.7 4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬 仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行

26、复核， 在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高 1500mm，架体为 14#槽 钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大 50mm，便于螺检连接和柱位 调整，格构柱顶至导向架设置与格构 柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四 边通过 28 螺栓连接（如图 3.9 所 示） ，格构柱在下落过程中用靠尺进 行检测， （如图 3.8）最终保证格构 柱中心及方位符合设计要求，并上紧 螺杆固定，防止位移，然后在格构柱 内下串桶浇筑混凝土。 图 3.8 钢格构柱垂直度检测、控制 图 3.9 格构柱定位导向措施 第四章第四章 施工质量保证措施施工质量保证措施 一、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互

27、检质量保证体系一、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系 二、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术二、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术 质量验收质量验收 三、基础施工基本要求三、基础施工基本要求 1、格构柱端锚入混凝土承台长度为625mm；混凝土强度等级为C35。 2、格构柱锚入桩基中的长度为4000mm，锚入部分桩基增加箍筋和主筋 图 3.10 立柱柱与钢筋笼固 定 数量，确保焊接质量。桩基混凝土采用水下C35混凝土。 3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。 特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施

28、工方案中必须有防偏位措施（采 用模具等定位方法）。 4、钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆 （柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施 焊。 5、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，每次挖土深度不 得超过2.2米，跟随挖土深度（每挖深在1.8米处）必须及时设置并焊接钢构 柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件。 6、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察 地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。 7、本工程桩和塔吊专用桩独立使用，塔吊专用桩桩端进入本工程地质 勘察报告所述3 层粉质

29、粘土为桩端持力层。每台塔吊专用桩的大小、深度 做法基本相同，所以不再考虑每台塔吊专用桩与专用桩之间存在沉降差，专 用桩的不均沉降满足要求。 四、灌注桩施工四、灌注桩施工 1、钢筋骨架成形 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于10mm。 加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨 架应绑扎牢固，不松动、不变形。 2、钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。 钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。 3、钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。 4、砼设计采用水下 C35，每一根桩制作一组砼试

30、块，进行强度试验，商 品砼出厂时应提供配合比报告。 5、严格控制坍落度，202cm。 6、格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢 结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使 用。 五、五、加强措施及特殊要求加强措施及特殊要求 1、考虑格构柱的整体稳定性，单肢钢构柱内部灌注C3O混凝土加强， 浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。 2、因考虑到塔吊独立高度使用时，对塔基周边的土层有一定的作用力， 故对桩顶标高2m厚以内，四桩周边1米范围的土层进行压密注浆施工，强化 土层密实度。 3、因塔吊基础基底在-5.15米， （即在地下室负二

31、层顶板上20CM） ，考 虑到整个基座的稳定性，故首次附墙提前（在主楼三层）架设。 4、深基坑考虑地下水对塔基作用力，桩基即要抗压、又要抗浮设计。 故本工程11.625m塔基桩采取适当扩大施工，桩顶以下4m范围内直径扩为 800mm（降低沉降）与桩端以上2m范围内的直径扩为800mm（增加抗拔阻力） 。 第五章第五章 安全、消防、环保施工保证措施安全、消防、环保施工保证措施 一、消防及用电安全一、消防及用电安全 1） 、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作 落实道的职能部门及个人。 2） 、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于 1 小 时的安全教育活动。

32、 3） 、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动 火证、灭火证、监护人）和 13 级动火界限审批手续。 4） 、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员 应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持 有证上岗作业。 5） 、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必 须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。 6） 、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全 防火规定。 7） 、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实 到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效

33、能 正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都 必须按“规定”设置，妥善保管。 二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电 源使用。 2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。 3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。 4）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。 5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地 1m 以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 三、格构柱施工安全措施三、格构柱施工安全措施 1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证

34、各种作业安全，拒绝 违章指挥，不强制工人冒险蛮干。 2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污 染环境。 3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。 四、管线保护安全措施四、管线保护安全措施 1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不明管线 立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公 共设施的安全。 2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运， 吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在钻机和吊机的 工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。 五、环境保护措施五、环境保护措施 1)严

35、格控制作业时间，施工现场噪音按照有关的规定进行控制。从声源 上降低噪声，尽可能选用低噪音设备。严格控制人为噪声，最大限度的减少 噪声扰民。 2)塔吊基础桩、构造承台混凝土尽量采用商品混凝土，避免现场搅拌混 凝土对工地及周围环境的影响。 第六章第六章 成品保护成品保护 1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成 弯曲和错用。 2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内， 应牢固确定其位置，防止上浮。 3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏 孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成 夹土。 4、

36、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制 钢筋笼上浮。 5、成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、 油污。 6、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。 8、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 9、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴 线桩，高程桩，并应经常予以校核。 10、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝

37、土 灌好，避免地下水浸泡。 11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构 柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格 构柱。 12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到 50%时进行桩孔回填，桩孔回 填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。 第七章塔机安拆作业安全事故应急救援预案第七章塔机安拆作业安全事故应急救援预案 为加强对塔机安拆作业安全事故的防范，及时作好安全事故发生后的 救援处置工作，最大限度减少事故的隐患造成的损失，根据中华人民共和 国安全生产法和特种设备安全监察条例的要求，结合本公司实际，特 制定本公司塔机安拆作业

38、安全事故应急救援预案。 一、本预案的适用范围一、本预案的适用范围 本预案所称安全事故，是指在本公司塔机安拆作业现场突然发生的，造 成或可能造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括： 1、由于触电等原因造成的人身伤害事故； 2、由于坠落等原因造成的人身伤害事故； 3、由于高空杂物抛落造成的人身伤害事故； 4、由于违反安全作业规程所造成的人身伤害和财产损失事故； 5、现场路基不实塌陷或超负荷起吊造成汽车吊倾覆伤人或损坏设备的事故； 6、塔机安拆、爬升、附墙作业过程中其它安全事故； 二、组织机构和应急资源二、组织机构和应急资源 1、事故应急处理小组： 组 长： 项目经理 联系方式： 副组长： 现场

39、经理 联系方式： 成 员： 联系方式： 安全员： 联系方式： 材料员： 联系方式： 施工员： 联系方式： 2、应急资源： 急救药箱 2 只 急救工具 2 套 急救车辆 2 辆 三、应急处理程序三、应急处理程序 1、事故发生后 10 分钟内必须完成以下工作： 1）塔机安拆作业班带班班长立即报告应急处理小组组长，经批准，立即启 动本应急救援预案，按照各自的职责和工作程序执行本预案。 2）处理小组立即组织或指令事故发生地组织调集应急抢救人员、设备迅速 赶赴事故现场。 3）如伤者送医院，则必须按排人员随同前往，了解最新情况并报告公司相 关人员。 四、应急处理措施四、应急处理措施 1、根据事故现场实际情况，制定如下抢救方案，迅速投入开展抢救行动。 2、由于触电原因造成的事故处理： 1）立即切断电源，亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线 或电器，切不可用手去拉触电者； 2）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止