一体化泵站施工组织设计

1、第四卷建设组织设计21第一章项目概述和建设组织21第一节项目概述21第二节项目实施目标21第三节建设组织21第二章项目的主要施工方法和技术措施23第三章要投资的主要材料、工程机械、设备计划37第四章质量管理体系和措施38第五章项目时间表和建设网络地图39第六章安全建设管理体系和措施42第七章文明建设管理体制和措施48第八章劳动力配置计划49第九章建设重点和难点及保障措施第一章项目概述和施工组织第一节项目概述项目名称：安徽医科大学医学生综合技术学习中心室外供水消防和综合泵站投标单位：安徽医科大学建设地点：安徽医科大学建设规模：安徽医科大学学生综合技术学习中心室外供水消防和综合泵站第二节项目实施目

2、标质量目标：保证本工程质量达到一次性验收“合格”标准，符合国家、产业标准。安全目标：消除大型伤亡，将轻伤率调整到0.15%以下，符合“安全文明示范网站”标准。文明建设目标：创立了文明建设现场，达到了“安全文明示范地”的标准。期间目标：确认各节点的进度符合所有者提出的要求，本工程在45天内结束。第三节建设组织我公司成立了项目经理部，伴随着“质量、效率、安全、文明”完成建设任务，按照项目法律建设的要求实施项目管理，组织、指挥、管理、调整和控制工程。项目经理部门包括一名项目经理、一名项目副经理和一名现场技术主管，构成了项目领导。1项目经理部门为组织项目管理，经营工程技术、质量安全、材料设备、财务部门

3、和综合办公室“四部门一室”。2施工组织高效运行安全措施2.1组织一支强大的项目团队，将好主意、好事业、能力、好合作、好服务管理人员选拔到项目管理团队中。2.2建立和完善项目经理、产业长、内产业、材料、机械、劳动等职务责任制，由工程领导定期审查各专业。2.3加强激励和约束机制，制定绩效等级、奖励和处罚方法，项目经理部执行会议预定组织，确认工作质量。3.4每天下午举行项目经理主持的班级参观会，协调第二天的工作。3.5就业管理，组织有力，选择高技术水平，任务组进行艰苦战斗，建立持久的战斗精神，保证按时完成和提前完成。公司社长室公司技术部公司质量处质量检查技术指南追踪评估资料核准项目经理室信息反馈工程

4、技术主管综合办公室工程技术和质量安全和材料装置和财务科技术指导物流供应原物料采购员按工程划分的团队设备管理器图面交集第二章项目的主要施工方法和技术措施第一节施工前的准备1工地：首先在工地清理工地，清除现场障碍物，执行保护工作，处理管道和管道焊接场清管。2工程工作面：进行现场调查，找出影响工程的问题，及时解决，整理工程工作面。3具备充分的安装、调试设备及所有进入现场的建筑设备的检查和调试，记录机器完成率在95%以上。4根据工程进度计划和工程要冲，对可预制的预加工购买材料。5现场雨雪施工准备，施工中防雨、防风工作，实施雨雪施工技术措施，设备防雨防湿工作。第二节室外消防管网建设土方开挖在1号挖掘之前

5、，必须根据城市痤疮标准测量管线的中心位置，并标记与管线相交的地下管线和结构的位置。2验证永久准点，沿直线放置临界准点约300米，水平测量的闭合误差不能大于10k(mm)。3根据沟槽深度和土质确定沟槽剖面，钢骨架塑料复合管放入沟槽，两侧需要留200-300mm以上的宽度，沟槽宽度可以根据下表所示的数据考虑。公称直径DN(mm)沟渠宽度B(m)100-2500.8-0.85300-4501.00500-7001.20800-10001.50挖4沟后，土质柔软或与设计土质情况不符，应联系设计单位研究处理措施。对于5石土层，为了确保钢骨架塑料复合管的组织连续布置，必须考虑安装层问题(不需要考虑柔软的土

6、质)。安装层由柔软的颗粒性物质(沙子、小碎石头、筛子)组成，其厚度应使管道底部与石层的最小距离小于100mm。放置管道1在沟槽内放置管道时，如果设计中未指定其他材质的基础，则应将其放置在未受干扰的原始土中。安装管道后，放置管道时使用的衬垫必须及时拆除。2管道通过道路时，必须设置钢或钢筋混凝土套管，套管的内径必须至少大于管道的外径150mm。如果套管内有接头，则必须在横截面之前通过压力测试。3钢骨架塑料复合管放在地板上时，最小管顶复土厚度应符合以下规定：(1)在车道下埋设时，不得小于1米；(2)建在非行车车道下时为0.6米；不要小于。(3)埋在水田下的时候不能低于0.8米。在4直管段上放置地形自

7、然弯曲的情况下，直管段末端应设置固定槽，防止变形压力传递到其他来源并破坏。5钢骨架塑料复合管在埋设时直线段的长管线和阀门、弯头t形三通、管件设备(冷凝液缸、过滤器等)汇合的拐角处设置固定支管。限制直管段上的延伸(或收缩)。6直线段较短时，管件上的英尺更大，回填砂(或原始状态下的常规)高于设计标高100-200mm。7安装在地板上时，使用固定支架连接阀门、气缸、泵等，直线段使用滑动(轴、侧)支架。铺设管道1管道布置必须在沟槽验收合格后进行。2管道必须从凹槽连接，向下管道时，应使用软带或麻绳防止管道刮伤、变形或过度拉伸和弯曲。3管道连接到沟渠，多条管道连接并充分冷却后，才能下沟，使用悬挂管道和2条

8、悬挂管道，保证两辆车的吊装距离，防止管道悬挂后产生弯曲力，抬起高度不得超过1.0米。4为了保持管道的平衡，把管道慢慢放入沟里，在放管道的时候，防止管线发生大震动，严禁扔管线。5管道横穿、工程中断或各项工程完成后，喷嘴应封锁，防止杂物进入。交叉安置6管时，应征得到了关系管理部门的同意。7管道使用穿孔机施工时，必须确保人行横道周围建筑物或结构的沉降、位移和破损不存在。8管道通过套管时，必须有固定装置，以防止运行或压力时复合管道振动造成的损坏。管道连接1钢骨架塑料复合管连接前应根据设计要求验证管道、管接头和附属设施，使用前应在施工前接受质量检查。2钢骨架塑料复合管使用熔融连接或法兰连接，埋地管道通常

9、不适合使用法兰连接，与金属管道连接时使用法兰连接。3用复合管连接的工人在工作前必须经过特殊培训，通过考试和技术评价。4检查焊接电源线接触是否良好，传送端插头是否变形，是否有油、沉淀物或电氧化层，管子(或管件)是否损坏，电焊接头上的铜线是否断开。以上检查合格后，才能进行下一步。5如果测量焊机是否在220V20V范围内的表焊机不在此范围内，则不能进行焊接。6现场施工前，应参照基本工艺参数对试验件进行试验，试验件应观察焊接效果，并根据现场气候、电力情况和试验情况适当调整焊接工艺参数。每个工程试件有两个以上，施工过程中有气候和环境变化的话，要进行不定期考试，增加考试次数。7焊接前，通过打磨焊接表面，即

10、套筒内部和宽盖外部表面，并去除氧化层，确保焊接质量，这一点很重要。8焊接工艺根据现场环境温度、湿度和其他影响因素特殊提供。9、用水或汽油清洗焊接面的土坯、油渍，然后熟化酒精或丙酮95%以上，使焊接面干净，用钢刷或电钢刷成为焊接面。10对接查看并正确定向悬置管道，然后插入电气焊接头。11将集中器卡在管线上，将2个卡环对准位置，注意电源插孔和集中器的相对位置，并拧紧到位置，集中器卡环应与电气焊接头对齐。12、拧紧卡环螺栓，反方向转动两个拉杆，将安装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备焊接。13在两个对接的管道表面上标记焊接区域，用锤子包住电气焊接头，将电气焊接头插入标记位置(两个管道头进入电气焊接头长

11、度的一半)之前，禁止敲电源端子。14如果电熔电线和管道太松，要比较咬合以去除不正常的东西，如果太紧，要应用手动刮刀刮胡子。15焊接完成后，在电气焊接头冷却或中央集中器螺钉自行松开之前，不能拆卸中央集中器。除非电焊头完全冷却，否则不能强制拉动或弯曲管道。管道系统压力测试与验收要在一点钟前飞，飞的压力可以根据现场的具体起源压力进行规定，双方可以协商，选择飞的地形高，人迹罕至的地方，防止人员伤亡。2在模糊和压力测试之前，应确保适用的原始土壤回填管道两侧牢固地填充管道底部和管道底部之间的间隙。如果回填在0.2-0.5米以上，则可以写作或施加考试压力。管道接口1m范围内不能回填。可以观察压力测试情况。3

12、管道压力测试介质可根据现场情况和环境条件使用水或空气。4、使用水作为管道压力测试介质，要慢慢注入管道水，排出管道内部的空气。强度试验压力必须压缩为实际使用压力的1.5倍，1小时。拧紧试验压力应压缩管道实际使用压力的1.25倍，8小时。管道用煤气进行介质试压时，测试过程用肥皂水反复涂上连接部进行检查。5钢骨架塑料复合管压力可以采用全管道压力测试或分段压力测试方法，压力测试管段长度取决于情况。对于没有节点连接的管道，压力管道段长度不能大于1.5km对于具有节点连接的管道，压力管道长度不能大于1km。用6法兰连接的管线在压力测试完成后重新拧紧螺钉。7管道压力应由建筑企业和建筑公司共同实施，通过管道分

13、段压力测试后全面试运行，没有异常现象才能正式引导。8试压结束后，及时加压，把管线里的水排出。回填管道1、管道安装和安装后立即回填，回填时间不得包括温度低、碎石等坚硬物体。管道底部为手动回填，高度为管道顶部300mm，300mm以上的机械回填。2、管沟回填一般进行两次。铺设管道时，最好用一次回填高度为0.1-0.15米的细土重新填充管道两侧，巩固第二层，并在管道顶部至少0.1米处重新填充。回填过程中，需要填充管道下部和下部之间的间隙。管道接口前后0.2米范围内不能回填)，应在管道中充满水的情况下完成。使用机器回填时，必须在管道两侧同时回填，机器不能在管道内行驶。3、管道压力测试前，管道顶部以上的

14、回填厚度不应小于0.5m，以防止在试验压力期间管道移动。第三节综合泵站建设本设备为集成装配泵站设备，型号：fyps-2000-53-2；泵站气缸规范：直径2000mm，高度5300mm；潜水污水泵模型：200WQ400-7-15，1比1报警水位，可同时运行。单泵参数：流量400m/h，升力10m，N=20kw。一般设备安装方法1准备营造1.1技术数据准备这意味着在安装设备之前，请收集安装该设备所需的技术数据，如下所示：机器工厂资格证书；制造厂提供的重要部件和部件的制造、装配及其他质量检查证书和机器的调试记录；机械设备安装布局、安装图、基本图、一般装配图、主要部件、脆弱部件和安装用户手册等；机器

15、包装清单；还与建设单位现场专家联系，确认安装所需的规格和安装技术要求或程序。1.2建筑工地必须具备的条件设备安装前施工现场应符合以下条件：(1)土木工程已经基本完成。即基础具有安装条件，基础附近的地下工程已经基本完成，场地平整；建设和运输道路畅通；建筑照明、水源和电源已准备就绪。起重运输机械使用条件，所需各类工具、设备准备；配备部件、附件和工具的储存设施；设备周围和上述流程监督已安装。设备附近具备必要的消防设备和设施。设备吊装和运输举起设备我们计划在设备安装阶段，在设备安装过程结束之前，在现场等候一台20T电机起重机，在大中型设备需要大型起重架的情况下，根据情况安排根据实际使用时间入场。对于一

16、般设备，可以将钢丝绳绑在设备吊架上吊起；对于没有吊架的钢设备和更精密的设备，可以使用吊装软线吊起，以免划伤设备表面或影响设备的本体精度；吊架设备吊挂点的选择必须经业主或设备供应商同意。正式吊装前必须实施测试舱。试验舱的目的是在装载条件下检查设备的应力状态，确定一切是否能正式吊装，试验时，吊挂装置一般距离地面、支架或拖动热15 20cm左右，此时应进一步评估吊舱的制动性能是否正常。吊装时，施工企业不得停留在设备下、力机构附近及其他危险场所，吊装时不得将任何人连同设备或吊装设备一起抬起。在吊装工作区设置警戒线，并制作明确的标志，严禁相关人员出入。设备处理用起重设备的方法装卸时，应按照设备吊装相关规定工作。圆柱形设备以滚动方式装卸时，应考虑强度和刚度，根据直径、长度、壁厚、重量等条件安装枕木堆，并使用滚筒或钢梁辊，一般多两个滚筒，上层要有足够的宽度，配合设备内部和环位置，防止损坏设备。流道的坡度不能太大，一般不能超过20度，流道要平整，坚固，接头要扭曲。设备的处理运送设备之前，要调查路面的宽度、承载能力、弯道及沿途的障碍物等，确保设备安全顺利地通过。细长或薄壁的