基础筏板大体积混凝土施工方案

1、山东鲁管集团靳东一号B区B6#大厦项目B5基础筏板大体积混凝土(施工计划)潍坊分公司靳东一号B区项目部2012年3月29日基础筏板大体积混凝土施工方案一、项目概述靳东一号B区B5、B6#楼的施工场地位于潍坊高新区，东侧为致远路，西侧为住宅用地，东侧为果园，靳东一号C区为待建用地，原地貌为果园，场地平坦，地势平坦。本工程0.000相当于绝对标高33.3米。这个项目是一个高层公寓和一个地下车库。建设单位为叶嘉路桥房地产有限公司，该项目地上30层，地下1层。建筑高度为97.9米2.2工程设计2.2.1、建筑设计总用地面积：32840.76平方米居住面积为32542.41平方米商业网点面积：298.3

2、5平方米体积比：2.91 绿化率：41.9%二、建设条件1、防水层已经完成。2、测量放线已复核，已符合规范要求。3、钢筋、外墙及帽挂模板、内墙梁模板已验收合格。4、240厚砖楼膜钢筋采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已通过验收。三。施工设计1.施工方法两座主要建筑的筏板是分开浇筑的。各主楼筏板厚1.5 m，混凝土浇筑量约m3。根据本工程基础筏板的实际特点，混凝土分层斜面浇筑，使倾斜段自然倾斜，分层连续浇筑，不允许出现施工缝。每层浇筑厚度为0.9m，每层混凝土量约为1000m3，每段由东向西一次浇筑，外墙翻300高至基础底板浇筑2小时左右，然后沿周边浇筑一次。本工程采用商品混凝土。混凝土工程施工

3、前，试验室应准备好混凝土配合比，然后按配合比进行配料和浇注，保留试块，测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂应准确添加，并由专用混凝土运输车水平运输至施工现场。混凝土浇筑将从一端平行后退到另一端。每班配备12台振动棒负责振捣，每班与班组、层与层穿插协调，责任到人。a、从一端倒向另一端；b、12台振动器振动均匀，防止振动泄漏；c、分层自然斜坡浇筑，每层0.9m。浇筑混凝土采用斜面分层浇筑法。每个作业面分为前、中、后三排振捣混凝土。浇注和成型应同时进行，底板表面应及时找平。标高和厚度应通过水准仪在固定点复制。表面标高严格用细白线控制，表面平整度用两米靠尺检查控制。墙体混凝土浇筑：外墙高300毫米，与

4、基础底板一起浇筑。循环浇筑从外墙一端开始，施工缝留在后浇带。2.施工能力设计浇注采用两台地泵，理论泵送能力为280 m3/h，每台平台泵的实际浇注能力按Q1=800.80.5=32 m3计算，总实际浇注能力为322=64 m3/h每层浇筑所需时间为1000m3/64m3/h 15.6h总浇筑时间为2100m 364 m3/h6h(早晚高峰交通时间)=38.8h(不含中断时间)因此，施工设备配置如下：两台牵引泵12辆搅拌车(810 m3/车)一个商品混凝土供应站(总搅拌能力100 m3/h)3、混凝土温差控制设计当大体积混凝土内外温差超过25时，混凝土开裂的可能性很高。必须通过合理的保温和加湿养

5、护，有效控制混凝土内外温差小于25，尽量减少混凝土表面的微裂缝。大体积混凝土应通过蓄热和加湿进行养护。混凝土最终凝固后，基础筏板的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并用麻袋或草帘覆盖。其厚度由计算决定。如果内外温差超过25，可添加保温材料。其热功计算如下：(1)。混凝土水化热绝热温升的计算Tmax=mcQ/Ctmax-混凝土最大水化热温升。混凝土的比热为0.84 1.05千焦/千克力，一般为0.96千焦/千克力。-混凝土质量密度，2400kg/m3q每千克水泥的水化热(J/kg)，见下表。种类水化热Q(焦耳/千克)32.542.5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335Mc -每立方米混凝土的

6、水泥用量(kg/m3)Tmax=55.63o欧i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)其中I是绝缘材料所需的厚度(m)。H -结构厚度(m)I隔热材料的热导率(W/mK)，可根据表11-19使用；tmax最高混凝土中心温度(oC)。TB-混凝土表面温度(oC)；ta混凝土浇筑后3-5天的平均气温(oC)；0.5-指从中心温度到边界的距离，它是结构厚度的一半；K -传热系数的修正值，即通风系数。易通风保温材料的组成取2.6或3.0(一般指强风情况)，不易通风保温材料取1.3或1.5；混凝土表面涂有一层气密材料，上层由气密保温材料组成，取2.0或2.3。由于一些因素在浇注过程中会发生变化

7、，所以塑料薄膜上草袋的厚度应根据实际情况按上述计算公式计算确定。热阻式温度传感器用于测量主楼地板上混凝土的温度。温度测量点分为13个测量区域，每个测量区域分为上、中、下三个测量点，共39个。上下测点分别距上下表面100，中间测点距上下表面900。测量点的布置见附图。混凝土浇筑完成后开始测温，测温频率考虑14天。具体安排如下：前三天每两小时测量一次温度；4-8天，每4小时测温一次；9天到14天，同时应测量相应的大气温度。为了防止钢筋的导热系数影响测温效果，在测温探头处用胶带包裹钢筋，将两者隔离开来。防止混凝土温差过大的措施：首先，尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是降低水泥用量

8、，尽可能将水泥用量控制在450kg/m3以下。第三是降低水灰比，混凝土的水灰比一般控制在0.6以下。四是改善骨料级配，添加粉煤灰或高效减水剂，减少水泥用量，降低水化热。五是改进混凝土的搅拌工艺，在传统三冷技术的基础上采用新的二次风冷工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中加入一定量的减水、塑化、缓凝添加剂，改善混凝土混合料的流动性和保水性，降低水化热，延缓热峰的出现。第七，大体积混凝土的温度应力与结构尺寸有关。混凝土结构尺寸越大，温度应力越大。因此，有必要合理安排施工工艺，分层分块浇筑，以利施工机械工人、钢铁工人、电工等特殊工种和现场操作人员按要求安排。4.2混凝土浇筑和养护分两班进行，每班

9、12小时。大副：邵泽良每个小组设一名负责人，一名值班负责人，每个组长一人。混凝土振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种和现场操作人员进行工作。四、混凝土搅拌和浇筑1混凝土搅拌根据实验室数据，严格按照配合比进行搅拌。测量应准确。搅拌混凝土时，应根据砂石的含水量和粒径及时调整配合比，并派专人控制坍落度。混凝土坍落度：160-200毫米，考虑到即使在泵送和浇筑过程中也不会流得太多。混凝土从机器到模具的时间不得超过120分钟。2混凝土浇筑2.1楼板混凝土浇筑2.1.1浇注前应清理工作面。2.1.2底板应连续浇筑，不得有施工缝，以保证“软茬连接”；混凝土应振动并压实10-30秒。时间应基于开始注水且无气

10、泡。混凝土应快速插入，缓慢拔出，并均匀振动。2.1.3混凝土浇筑应由两台地面泵同时进行，一次一台，顶部一台。每个浇注带的前、中、后各安装四个插入式振动器，用于振动压实。浇筑时，混凝土浇筑的流动面长度应控制在18m以内。为防止集中堆积，出料口应先振动，形成自然流动梯度，然后全面振动。2.1.4下层混凝土初凝、上层混凝土浇筑时，应按照施工缝的规定进行施工，在浇筑上层混凝土前，应对施工缝处的混凝土表面进行粗糙处理，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，然后浇筑掺有DS-U纤维膨胀剂的混凝土。一次水平浇筑厚度为900 mm，可按1:6 1:10坡度浇筑，且上层混凝土应事先覆盖下层500 mm以上。底板混

11、凝土成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会造成混凝土表面收缩开裂，还会影响其表面强度。因此，在表面凝固之前，必须用木抹子摩擦表面，以防止表面开裂。至少擦三次。最后一次，在混凝土最终凝固前将其抹平，用扫帚扫入纹理，增加美感。同时，它会形成一个粗糙的表面，在装饰时不再剪羊毛。混凝土浇筑终凝后，加入塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土。养护期为7-14天，既能降低内外温差，又能防止混凝土中自由水的蒸发，避免温度裂缝和收缩裂缝的发生。在混凝土达到足够的强度之前，禁止敲打或振动钢筋。3.外墙混凝土浇筑浇注前应清理工作面。外墙混凝土应分层浇筑，每层高度不超过500 mm，并逐步推进。混凝土应振动并压实10-30秒。时间应基

12、于开始注水且无气泡。混凝土应快速插入，缓慢拔出，并均匀振动。混凝土施工缝留在后浇带，连续浇筑，确保“软茬连接”。接茬时间不得超过3-5小时(以初凝时间为准)。4.混凝土温度监控热阻温度传感器用于测量温度。5.混凝土养护养护时间：混凝土最终凝固后(考虑18小时)。维护方法：在基础筏板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和麻袋。外墙模板1天后松动，2天后拆除。持续时间：14天(24小时后支付)。6.试块的制造监理、施工、商品混凝土公司见证取样，试块的数量按相关规范要求留置数量，检验试块应与同条件养护试块标准一致。五、质量8.随时掌握混凝土内部温度变化，随时做好应急准备，并做好测温记录。9.混凝土养护的覆盖层

13、不允许擅自拆除。拆卸前，必须在按要求进行之前，向技术总监报告并获得批准。六、安全保证措施1.所有进入施工现场的人员必须接受“三级”安全教育，具备一般安全知识，并与项目安全部签订相关安全施工责任制。2.进场施工人员应掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度)，落实“三包”防范措施，增强自我保护意识。每天有一名专职安全员值班，组织一个安全执法小组负责监督施工安全工作。3.在进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各项安全制度。4.施工前，项目总工程师应进行技术交底，使所有施工人员都能理解和掌握该做什么？怎么做？注意什么？”，了解安全施工的具体要求和操作方法。5.特殊设备必须由特殊人员操作。机电设备应由专门人员维护和管理。6.实施三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7.基坑周围应设置防护栏杆。8.夜间施工应提供充足的照明，重要部