桥门式起重机质量保证手册

1、质量保证手册修订/变更状态：0标题：内容第1页，共1页0.1编辑联系人.10.2手动发布语音21.1质量政策和目标31.2质量保证体系组织结构图和主要质量职能61.2质量保证体系功能分配表71.3职责、权限、81.4管理评审控制程序112.1术语和缩写132.2质量保证体系的适用范围193.1文件控制程序203.2记录控制程序224.合同控制程序235.控制程序的设计266.材料和零件的控制程序307.操作(过程)控制程序328.焊接控制程序349.检验和试验控制程序10.设备、检验和试验装置的控制程序3911.不合格产品(项目)控制程序4012.质量改进控制程序4113.售后服务控制程序43

2、14.人员培训控制程序4515、特种设备许可证制度的实施.46附录A起重机检验程序(质量控制计划)48附录B质量保证手册和质量手册之间的关系49质量保证手册修订/变更状态：0标题0.1:编辑联系人第1页，共1页编辑马的联系方式电子邮件：手册的相关文件(包括各种表格)联系方式* * *号码：起草日期：07修订日期：2011年9月质量保证手册修订/变更状态：0标题0.2:手动发布演讲第1页，共1页手动发布语音本手册根据TSG 2004-2007特种设备安全技术规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求编制，结合产品特点和实际情况，涵盖特种设备的制造

3、、安装、改造和维护。本手册是* *公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件，是特种设备质量管理活动的最低要求。本手册的主要目的是确保特种设备的安全性能得到有效控制。手册的编写遵循以下主要原则：(一)符合国家法律法规、安全技术规范和相应标准；(二)质量方针和质量目标适合本单位实际情况；(三)质量保证体系组织能够独立履行职责；(四)质量保证工程师和质量控制体系责任人员的职责、权限和工作界面是否明确；(五)质量保证体系的基本要素设置合理，相关文件规范、系统、完整；(六)符合特种设备许可制度的要求。为确保质量手册的实施，相关部门和人员应认真学习和理解，明确职责和意义，并向质量保证工程师提出不适当的要点

4、。2007年12月质量保证手册修订/变更状态：0标题1.1:质量方针和目标第1页，共3页质量方针和目标一、质量政策每个人都在进步，一切都在标准化，每一件都是合格的，台湾是安全的。其内涵是：(1)充分参与。全体员工的充分参与、发挥他们的才能和持续改进是产品安全和质量保证的基础。(2)每一个质量控制体系、每一个工序、每一项任务都应严格执行安全技术规范，使公司的质量保证体系逐步完善。(3)从材料、零部件的质量出发，不合格的材料不投入生产，不合格的零件不组装，不合格的工序不转移，不合格的产品不出厂。1.(4)确保每件产品安全可靠，不仅是公司建立特种设备质量保证体系的目标和公司的主要质量目标，也是公司对

5、顾客监督检验机构的组织和社会的承诺。二。质量目标(a)质量目标(1)产品合格率100%;(2)产品合格率100%；(3)结构件和机电装配件一次性检验合格率90%；(4)修复率5%；(出厂后按单位计算，出厂前按项目计算)(5)在评审和监督检查中，未发现严重不符合项和不合格的安全性能指标；(6)对重大安全质量事故不负责任。(2)质量目标的解释(1)产品合格率100%A.以国家质量监督检验检疫总局颁布的型式试验细则中规定的指标为依据，但不包括起重机现场试验指标；质量保证手册修订/变更状态：0标题1.1:质量方针和目标第2页，共3页B.产品现场安装后的质量控制应符合国家质监局制定的检验报告书的内容。c

6、、改造和维护后的产品实施适当的规格或与顾客签订技术协议作为依据。(2)监督检查合格率100%每件产品出厂前都要经过当地(地)级专门检验机构的监督检验，产品只有在获得检验报告后才能出厂。(3)结构件、机电装配件一次性检验合格率90%该指示器是过程检查指示器。工艺检验指标包括工厂检验的内容和各工艺部件的技术要求，以及工艺和图纸的要求。(4)修复率5%A.产品出厂后，在保修期内，客户建议派人对产品设计、制造和安装不当(包括修改和维护)造成的产品缺陷进行修复；该年修理单元数与装运单元数的比率为修理率。注1:制动器、过流继电器、时间继电器等产品的调试不可修复。注2:因更换易损零件和客户使用和维护不当而导

7、致的维修不被视为维修。维修实例：起重机啃轨、轮对轴承损坏、小车“三条腿”、控制器故障、外倾角不合格等。B.产品过程检验和工厂检验中发现的不合格指标需要修复。每个起重机的维修项目与总项目的比率是维修率。(5)接受评审和监督检查时，无严重不符合和不合格的安全性能指标。评价结论为“不合格”的条款属于严重不符合。不合格条款如下：(1)质量保证体系尚未建立或不能有效实施，材料质量控制体系(部分(4)实际资源条件不符合有关法律法规、安全技术规范的规定。(6)对重大安全质量事故不负责任。国家关于特种设备事故调查处理的规定；设备爆炸事故造成1-2人死亡，19人以下受伤，或损失50万元以上100万元以下，且无人

8、员伤亡，属严重事故。3.质量目标的量化和分解(1)公司各相关部门应根据上述质量目标，结合各自的职责和具体情况，制定并实施本部门的质量目标。(2)公司办公室每年以文件形式将质量目标分解到相关部门实施，并定期进行考核。(3)管理评审和内部审核都应评审和确认质量方针和质量目标的适宜性和有效性；同时，对各部门的质量指标进行评价。质量保证手册修订/变更状态：0标题1.2:质量保证体系组织结构图和主要质量职能第1页，共1页总经理、副总经理、总工程师质量保证工程师办公室技术部门生产单位供销部质量部门汽车房内部审计控制文件控制人员培训设计控制过程控制装置控制安装控制合同控制大修改造用户服务程序仓库控制支票支票

9、和尝试支票米数量理由化学探索损害不关闭格子制品控制系统焊接控制金属结构电控制装配控制质量方针质量目标管理评论质量改进董事长质量保证体系和主要质量职能的组织结构图质量保证手册修订/变更状态：0标题1.2:质量保证体系功能分配表第1页，共1页功能分配表(主要功能或相关功能外包)文章管理质量保证工程师办公室技术部门生产单位供销部质量部门车间质量方针和目标(1.1)质量保证体系组织(1.2)职责和权限(1.3)管理评审(1.4)质量保证手册(2.1)计划文件(2.2)工作文件和记录(2.3)质量计划(2.4)文件控制(3.1)记录控制(3.2).13.2.2合同控制(4.0)设计控制(

10、5.0)材料和零件的控制(6.0)操作(过程)控制(7.0)焊接控制(8.0)热处理控制(9.0)无损检测控制(10.0)物理和化学检验控制(11.0)检查和测试控制(12)12.2设备及检验和测试设备(13)不合格产品(项目)控制(14)质量改进控制(15)15.215.315.1售后服务控制(15.4)人员培训和评估(16)16.116.2其他过程控制(17)安装和调试金属结构电气控制系统实施许可证制度(18)18.118.418.5质量保证手册修订/变更状态：0标题1.3:责任和权力第1页，共3页最高管理者：董事长、总经理、副总经理、总工程师一、向企业

11、传达特种设备相关法律法规的重要性，并对产品的安全和质量负责；b、制定并正式公布企业的质量方针、质量目标和质量承诺；C.向组织结构中的所有部门授予职责和权限；提供足够的资源以保持质量保证体系的有效性和特殊设备的安全性；e、任命质量保证工程师和各质量体系负责人，明确其职责、权限和工作界面；f、负责建立质量保证体系，批准质量保证手册；g .进行定期管理评审，以确保质量保证体系的持续适宜性、充分性和有效性；h .建立适当的沟通过程，以确保质量保证体系的有效性。质量保证工程师a、在最高管理者的领导下，按照TSGZ0004-2007特种设备安全技术规范的要求，建立、实施和保持质量保证体系所需的过程，并审批

12、相关的程序文件、操作文件、质量记录和质量计划一、负责制定年度质量目标分解计划，经有关领导批准后组织实施和考核；b、负责制定公司的人员培训计划，经相关领导批准后组织相关部门和人员实施；c、负责外来文件的收集、采购和接收，质量体系文件的登记、分发和回收，文件的识别、保存和管理；d、编制内部审计计划，组织内部审计人员进行内部审计；质量保证手册修订/变更状态：0标题1.3:责任和权力第2页，共3页e、负责特种设备许可管理；f .对内审和外审提出的本部门和其他部门质量体系的不符合项提出预防和纠正措施，并跟踪验证其有效性；g、负责实施本部门的文件、数据和记录控制。技术部门A.参与合同评审；b、负责实施本部门的文件、资料和记录控制；负责产品设计和工艺设计(工艺评价、工艺指导等。)