桥梁工程施工方案与技术措施

1、第五章施工方案和技术措施第一节：施工测量本标准工程是郑州市三环快速化工程京广路互立工程第七标准工程，WS灯、ES灯为圆弧型，结构设计复杂，对测量工作的要求更高，测量作为施工控制的重要工作，要建立严格的控制体系和方法，保证施工质量。一、测量机构的设置项目部设测量队，属于工程部管理，队长由具有类似工程测量施工经验的测量技术人员负责，测量技术人员2人，测量技术人员3人，施工队设测量队，由具有类似工程施工经验的测量技术人员负责。项目部测量队负责工程范围的测量，进行桥梁、道路控制网的测量、桥梁桩基础、墩柱基础、建筑物的施工放样、桥梁、道路、排水等施工队的测量放样的探讨和各测量工作的协调。二、测定器的装备

2、工程配备了2台全站仪、2台J2经纬仪、3台普通水平。三、施工测量控制：施工测量控制以建立导线等级控制网的方法进行。根据设计院提供的布线控制点和水平控制点，进行布线控制桩的再测量，再测量结果经现场监理认可后，根据施工需要加密建设布线控制点和水平控制网。所有加密控制点都设在施工作业范围外的位置高，视线良好的位置，各控制点保证3点以上的通视，控制点的数量根据现场施工的需要决定，位置选定后，在全站仪上经过实测和配线封闭差确定各控制桩点坐标，制作成果表作监理评审以此作为全线轴测量控制的基点。加密的水准点，桥的部分靠近桥。控制网必须定期进行研究。 如果发现控制点被破坏或移动了，必须立即恢复。 控制网的配置

3、和讨论均采用全站仪和S1级水平。四、工程测量放射线的方法：1、下部结构的测定：本工程的桩基、承台、墩柱、柱全部用导线网测定，为了确保下部结构的测定精度，必须在测定时直接从控制点测定到脚位，在测定时不设置旋转点，避免由旋转点引起的误差。桩基探讨：根据施工图纸，从控制点直接用全站仪测量桩基的中心位置。承台放样：从施工图纸计算承台纵横轴线坐标，每轴线从3点到4点，测量时从控制点直接设置承台纵横轴线。 测定后，用经纬仪设置保护桩，保护桩用混凝土浇注保护。脚柱放样：基于承台轴线桩测量脚柱的纵横轴线。 当发现承台轴线桩被破坏或变位的迹象时，从控制点测量轴线，在已打设的承台上表示柱的纵横轴线。2 .上部结构

4、箱梁工程的测量确保施工中轴线和标高的正确性是施工箱梁测量的重点。 梁的轴线还采用坐标控制。 根据施工图，首先测量桥的纵轴线和桥墩的横轴线，沿纵横轴线定位梁的位置，用钢尺探讨横径，如有心底，横径有问题，应立即向有关负责人报告。3、桥梁附属工程测量设施用配线网法和常规测量方法相结合的手段进行测量。4 .海拔测量(1)根据施工规范加密测量临时水准点，定期重新测量。(2)根据施工图纸计算和测量标高。(3)、箱梁、桥面铺装、海拔测量根据纵断图、横断图进行放样作业，充分考虑坡道线型(直线、纵断曲线)、横断坡度等要素来选择海拔的位置和密度，并根据构造工程的技术特征进行施工，布点测量。五、测量管理工作工地要坚

5、持数据对计算，测量点要重新测量。 项目部放样要点应报告监理工程师，经监理测量工程师审查后才能合格使用。 平面控制网每月重新测量一次，进行坐标均衡化。 海拔控制点每20天进行一次。第二节：桥梁基础工程一、工程介绍：本工程桥梁下部结构基础均为钻孔桩采用承台形式，桩径为1200mm、1500mm两种，承台厚度均为2.2米。 主要工程数量： ES灯的桩基直径为1200mm合计60根，桩径为1500mm合计56根，桩长为29m-67m； WS灯1200mm为28根，桩基直径1500mm为22根，桩基长度为32m-67m。二、钻孔灌注桩施工：根据本工程地质情况，钻孔桩采用反循环钻机形成洞，施工速度快，清理

6、洞。 桩基的开口采用钢制保护筒的保护壁，进入过程中采用泥浆保护壁，注入采用垂直导管提升法注入，混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输到现场。(1)施工工艺流程：请参照下页钻孔灌注桩的施工工艺流程图(二)主要施工方法和施工技术；1 .施工前的准备工作(1)建设施工前必要的临时道路符合施工的要求。(2)人工挖沟探测地下的各种障碍物。(3)清除钻孔桩范围内的垃圾，平坦施工范围内的施工场所，压实化，避免钻机产生不均匀的沉降。(4)进行机械、材料、人员的组织和方案、操作技术的技术准备和技术交流。(5)泥浆池的设置和泥浆的处理：为了工程的特点和地理环境，都采用活动泥浆池，用厚5mm的钢板制作，其规格为

7、5m*2.5m*2.5m。 施工中的弃浆都用泥浆车送到许可的弃浆厂。(6)根据施工经验，在工程施工前要进行测试，数量是一个，主要理解实际地质状况和地质测量报告是否一致，并调查选定的设备机器、施工技术及技术要求是否合适。 我们对试制的孔径、直角、孔径、深度、淤泥进行了测定，然后在施工桩前将各技术参数调整到最佳状态。2、施工技术：(1)测量放射线根据测量控制桩点和设计图纸确定桩孔的平面位置和高程，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设保护桩，经监理工程师验证后再进行施工。 测量孔深度的基准点用水平仪将海拔导向保护筒周围的基准钢筋，涂上红色油漆，施工过程中经常复习钻孔灌注桩施工工艺流程图测量，保护各控制桩

8、的点。(2)保护筒的制作和埋设根据测量的桩的位置，准确地埋设钢制保护筒。 保护筒是加工了厚度6mm的钢板而成，保护筒的内径比设计桩的直径大200mm，长2m3m，在保护筒的顶部开有两个溢洪口，保护筒的顶部比地面高30cm。 保护筒的埋设采用挖掘方法，用桩位定位器保证保护筒的中心与桩的中心一致，筒的中心与桩位的中心偏差为50mm，保护筒的倾斜偏差不可超过1%。 保护筒的深度必须超过杂质土层的深度，保护筒底部埋原土的深度必须是200mm。 挖掘时，用粘土填埋保护筒和坑壁之间。(3)钻孔因为桩体的垂直度要求为1/100，所以钻头落座时，要保持基座平滑，保证不发生倾斜位移。 钻头的中心用桩定位器对准桩

9、的位置。 利用双向调节标尺和吊坠垂直调整钻杆，钻杆的位置偏差在20mm以下。在打开钻头前慢慢旋转下钻头，慢慢旋转等待钻头的正常工作后，慢慢提高转速和钻头的压力，进入正常的钻头。为了保证钻头的垂直度，设置钻头导向器，当钻头中沿着斜孔、弯曲孔、缩孔、压溃孔或保护筒周围发生胶或地面下沉时，停止钻头，采取以下措施。钻头倾斜的话，可以往返修正孔。如果修正无效的话，把粘土和风化岩块埋回孔中，重新装入到偏孔上部0.5m，再次装入。挖掘过程中如果坑塌了，立即停止挖掘，回填粘土，等坑壁稳定后再挖掘，或者采取补充桩的措施。(4)泥浆保护壁根据钻孔桩的地质条件，采用泥浆保护壁。 泥浆具有保护壁、沙子搬运、冷却和润滑

10、作用，其中主要保护孔壁，防止孔塌，同时在泥浆循环过程中也能搬运沙子，对钻头有冷却润滑作用。浆料配合比：加入膨润土310%、工业用碱0.51%、纤维素0.1%、水进行搅拌。泥浆制造技术要求：立即采集泥浆样品，测定性能指标，对新调制的泥浆进行首次测试，使用前进行一次测试，在钻头中进行一次测试，直到钻头进入泥浆面下1m和孔底上0.5m为止采集泥浆样品。 回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。储藏泥浆每八小时搅拌一次，每次搅拌泥浆和测试应作为原始记录。做好新鲜泥浆后放置24小时，可通过各指标的测试再利用。泥浆控制指标：钻头用泥浆技术指标表序列号。项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层： 1622S；

11、 松散、容易崩塌的地层： 1928S3含沙率新泥浆在4%以下4胶体率96%以上5PH值大于6.5施工过程中经常测量泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，保护筒内胶的顶面比筒外水位或地下水位高1m以上。(5)第一次钻孔清孔的目的是使孔底沉渣(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含有的钻渣量和孔壁厚度满足质量要求和设计要求，为注入混凝土创造良好条件。 用钻头钻孔到设计标高，经过检查，在钻孔深度、孔径、孔变形满足要求后，清理钻头渣。 清孔采用泥浆交换法，进入设计深度后，一边稍稍抬起钻头，一边保持旧泥浆的比重，使循环淤泥循环，随着残留的淤泥相继上浮，孔内泥浆的个别孔底淤泥以用淤泥吸引机吸引的方式进行清孔。 清孔应符合

12、孔底500mm以内泥浆的相对密度小于1.25，砂含有率为8%，粘度为28%，注入混凝土前，孔底沉渣的厚度为300mm的规定。(6)造孔质量检查孔径：钻孔后，用孔规进行测试，用钻头吊起孔规，孔规长度为6m，可达到设计孔底海拔。孔的深度：钻孔后用带刻度的绳子检查，沉渣的厚度在300mm以下。孔的倾斜用双向垂直球测量，桩的倾斜在桩长度的1/100以下。(7)钢筋笼的制作和安装因为桩的长度很长，钢筋筐二次成形进入孔中，二节钢筋筐用孔焊接很长。钢筋进场后，笔直，表面清洁无伤痕，锈蚀严重不可使用，根据设计规定的钢筋规格、直径和间隔，用钢带成形法捆扎。为了防止钢筋筐在吊起、安装过程中变形，在钢筋筐上配置了环

13、状的加强环，从钻头的直径来看，加强环采用了直径20mm、25mm、28mm、间距2m左右。 在钢筋笼上设置保护层定位器，采用混凝土环，沿钢筋笼周围34个，纵向间隔为4m。 混凝土圈穿过加强箍。在钢筋筐的吊起、运输及安装中，需要通过筐内点焊来定位钢筋以防止变形，吊点需要设置在加强环箍部。 把钢筋笼安装在洞里时，要保持垂直的状态，对准洞的位置慢慢放置，不要碰到洞壁，下筐中有障碍就不能强行卸下来，要查明原因，妥善处理后再继续下筐。 把钢筋筐全部放入孔中后，检查安装位置，确认满足要求后，用吊筋固定钢筋筐，避免注入混凝土时钢筋筐浮起。(8)浇注管的制作、安装浇注管的制作：与钢筋筐同时制作浇注管。 本项目

14、以声测管作为注入管，制作注入管用57*3焊管，接头采用70mm套管焊接，前端用丝封闭，下端开口。 浇注管长度比钢筋筐长250，桩底部钢筋筐长50100，上部比桩基混凝土面高(适用试桩； 关于工程桩，上部比地面高) 200300左右。浇注管在下端100的范围内制作浇注喷嘴，浇注孔在管的对称轴线上分别开设4个直径6mm的浇注孔作为浇注喷嘴，浇注孔的间隔为30，管下部开放。 浇注孔用普通的胶带缠绕保护，复盖自行车的软管，折叠底部密封后，用胶带缠绕加固。混凝土浇筑可以在三天后施加水压打开塞子，成功打开塞子后，再次堵塞管口，几根桩成功打开塞子后，集中精力注入。安装浇注管两根浇注管对称地连接在钢筋筐的外侧

15、，安装在最下方节的钢筋筐上的浇注管可以点焊在钢筋筐的“加强带”上，与钢筋筐同步对接。 在钢筋笼的吊装设置中要注意注水管的保护。 钢筋筐的长度要正确计算，注入管要完全插入丸砾层的“沉渣”，以防止注入管的设置失败。(9)管道安装管用250mm的钢管，壁厚3mm，每节2.05.0m。 配置12节长1.01.5m的短管，用管端粗线连接，接头部用橡胶圈密封水，对导管进行水压和接头拉伸试验，保证没有漏水。 混凝土浇筑架为型钢，支撑吊管，吊下钢筋筐，在上部设置混凝土漏斗。(10 )第二次通孔在要求第一个清扫孔后，设置钢筋筐和导管，直到混凝土流过为止的时间很长，孔底会产生沉渣，所以在准备好设置钢筋筐和导管后，

16、利用导管进行第二次清扫孔。 打孔的方法是在管道顶部外置换沉渣。 清孔标准孔深度达到设计要求，孔底泥密度为1.15，复侧沉渣厚度在100mm以内，此时清孔完成后，立即浇筑混凝土。(11 )注入水中混凝土首先把第一个混凝土灌入桩头，第一个混凝土经过计算，具有一定的冲击能，可以把泥从管中排出，把管下的口埋在混凝土的深度1m以上，桩头首先注入0.51.0m3混凝土，设计成混凝土开导管用混凝土挡水栓、挡水栓在混凝土漏斗的下口用8号钢丝悬挂，混凝土填满后，切断钢丝，混凝土沉到孔底，抽泥，填满管口。随着浇注的连续进行，随着拔管，中途休息时间不超过15min。 在浇注的全过程中，管道的混凝土深度为24m，可以

17、小于1m也可以不大于6m。 钢筋笼底部的埋入深度不到2.0m之前控制混凝土面的上升速度和管的埋入深度不要超过3.0m，以免发生浮起笼。 灌注桩时要连续灌注桩，防止间断断桩事故，负责人要测量管道埋深和管道内外混凝土面的台阶，并立即记录水中混凝土的注入记录。利用管内混凝土的超压力使混凝土的浇液面逐渐上升，直到上升速度在2m/h以上，超过设计水平0.71m为止，在浇液中，管内的混凝土中含有空气的情况下，后续的混凝土通过槽缓慢地注入漏斗和管中为了防止管道内形成高压气球，不要使混凝土桶从上向管道内倾斜，同时记录浇注中的所有故障。考虑到桩基混凝土要冲切，注入时水下混凝土的浇筑面控制在比桩基设计海拔高的80

18、100cm，以保证桩基混凝土的强度质量，从而避免桩基强度不满足要求的质量问题。浇注结束时，向孔内注入适量的清水，稀释孔内的泥，排出到孔外，保证泥全部排出。(12 )桩机的位移在前一个桩子的钻孔和第一个钻孔完成后，将钻头移动到下一个桩子的位置，开始下一个桩子的钻孔工程的同时，开始前一个桩子的桩基混凝土注入。(13 )压力复合注入根据郑州大学、化工部(郑州)基础工程检测中心提供的桩基后压浆施工工艺报告，稍后注入的施工技术和要求如下(1)桩基压力机应按照桩基后压浆施工工艺报告的具体要求施工。(2)后浇采用双重控制浇注压力和浇注量的措施。 当满足以下条件之一时，可以停止注入注水总量和注水压力达到设计要求各自的注入量达