模具的安装调试规范

1、目的通过规范模具的安装、调试和卸载操作，保证了设备和人员的安全，稳定生产出合格的产品。2适用范围本规范适用于模具的安装、调试和拆除。3操作要求序列号操作程序开采法有关注意事项1将滑块降至下止点。1.将行程选择器开关切换到“点动”位置。2.使用“双手按钮”将滑块降低到下止点。操作时观察曲轴的角度指示器，确保滑块在下止点以上1 2度处停止。2检查冲床的模具高度1.检查模具的合模高度。2.将冲头的模具安装高度调整到比模具的合模高度高5 10毫米(如果增加垫片，则增加垫片高度)。如果冲头的填充高度低于模具的闭合高度或模具的高度加上垫片的厚度，模具在安装和调试过程中很容易损坏。3模具安装面的检查、修整和

2、清洁1.仔细清理冲床滑块底面、工作台和模柄孔上的杂质和铁屑。2.修整工作台和垫片的不平表面。3.清洁模具表面。4.确认气垫装置。1.注意工作台的表面是否粗糙。如果不均匀，用油石修整。2.确认模柄固定螺栓是否完好。3.使用气垫时，确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否合适，长度是否合适，废料是否被夹住。4模具放在冲床的工作台上。1.使用合适的搬运工具搬运模具。2.将滑块提升至上止点，然后放置模具。3.确认模具的安装方向、结构和状态。运输模具时，降低叉车的叉，然后运输模具。5模具安装1.模具安装在工作台的中心，其位置和方向可以调整。2.确认垫片的位置。3.按下电机的“停止”按钮。当冲程速度约为20秒时

3、，利用飞轮的惯性慢慢降低滑块，并将模具手柄安装到滑块的模具手柄孔中。1.送料模具送料方向的中心线应与物料中心线一致。2.确认模具下料孔的位置，防止被垫片堵塞。并避免垫片之间的跨度过大，导致模具变形。3.注意使用“点动”冲程操作！6粗略调整关闭高度1.完全松开模柄螺栓。2.降低滑块，使其靠近上模具表面。1.用手推，检查模具是否移动。2.它必须在下止点运行。3.冲压、防弹凸台、弯曲和拉伸模具必须调试。7固定上模1.首先确认模具固定装置。2.将模具对角固定在两个位置。3.拧紧模具手柄固定螺栓。1.应注意确认模具固定螺栓、螺母和压板是否损坏。2.对于100公斤以上的上模，应固定4个位置。3.先用轻力拧

4、紧模柄的固定螺栓，然后轻轻提起上模，再用重力拧紧。8确认模具内部状态1.清洁模具内部。2.检查模具零件。3.导柱、导套和其他滑动部件应注满油。检查模具各部分是否有异常现象，如损坏、磨损、安装错误等。9固定下模1.将下模固定在下死点。2.固定下模后，将滑块提升至上止点。1.先用手拧上上下模固定螺栓，然后滑动滑块2-3次。如果没有振动、异常声音和其他异常现象，从轻到重交替拧紧。固定螺栓。2.模具的固定螺栓应尽可能靠近模具侧安装。3.模具固定部分的下部不能悬挂。4.注意导向部分是否有异常声音。10冲头闭合高度的微调(DH值)1.根据运行标准中规定的DH值或工件状态，适当调整关闭高度。2.放入一张纸，

5、检查模具的夹紧程度。1.冲裁模的夹紧深度应为0.2-0.3。2.注意观察工件表面的压痕和划痕，以及角度、深度和角度的变化3.确认气垫压力是否合适。4.确认冲压行程速度是否合适。模具调整器将告诉操作者操作要点和注意事项。13测试模式1.应仔细进行模具调整操作，以确认周围条件。2.模具调整后做好相关联络工作。3.提交自检合格的试验模型进行检验。1.调试后，应由班长或相关责任人确认；相关责任人应给予必要的指导。2.模具调整器将告诉操作人员冲压操作中的注意事项。14为大规模生产做准备1.测试后整理工具和器具。2.清理测试模型。1.正常运行时，严禁将松散的工具放在打孔机和给料机上。2.清理工作台上的测试模型。15移除模具1.清理模具内的废料和其他杂物。2.检查模具技术状态。3.在模具的作用部分涂上油，在模具的刃口部分涂上防锈油，这些部分已经很长时间没有使用了。1.特别是，大型模具在移除前应仔细清洗。2.对于下一次生产，检查是否有任何修理。如有异常现象，立即向班长汇报。3.弯曲并拉伸模具以保留最终产品。16将滑块降至下止点。滑块必须用“双手按钮”降低到死点。17松开模具固定螺栓。松开上下模具和模具手柄的固定螺栓。注意完全松开其固定螺栓，防止冲头滑块卡住模具造成事故。18提升滑块使用“点动”操作将滑块缓慢提升至上止点。当模柄固定螺栓没有完全松开时，防止滑块突然抬起和上模被抬起。19模具的清