氨合成静设备安装方案

1、列表1准备指南32准备标准33设备情况34建设要有条件和准备工作。5设备验收检验66接受和处理基本检查77.放置地坪8钢结构检查89选择大型起重机810安装设备1011.二次灌浆1312.安装设备附件和阶梯平台1313.清洁和关闭设备1314.注意事项1315施工过程质量控制点表1516安全、健康、环境保护(HSE)16附录一直接建设人员名单17附录二主要建筑设备清单171准备指南本方案仅适用于杨煤集团和纯化有限公司氨氯地辛，烷烃化项目校正设备的安装。本工程共布置了44台设备。在设备安装过程中必须严格执行本程序，如果设备安装技术文件和设备使用手册有特殊要求，应按照设备安装技术文件和产品文档要求

2、执行。此程序仅适用于框架外部和地面设备安装，不包括使用内部安装程序、框架吊装的设备。利用内部部件安装方案、框架吊装设备另行制定施工方案。2准备标准(1) 高压化工设备施工及验收规范 hg208-83(2) 中、低压化工设备施工及验收规范 hg209-83(3) 化工塔类设备施工及验收规范 hg211-85(4) 化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-93(5)石油化工施工安全技术规程 sh 3505-99；(六)设备相关图纸和技术信息。3设备情况序号名字位号参数数量/台湾注释1氨合成塔外管R110012400H=21000设备单重量： 305.8t1氨合成工段2余热回收装置E110

3、06 1700/ 2200设备单重量： 96.09t1氨合成工段3余热回收装置E11007 1600/ 2000设备单重量： 53.86t1氨合成工段4氨合成塔预热器外缸E11051400H=14700设备单重量： 82.05t1氨合成工段5水冷却器E11008A至G 6550设备单重量： 41.155t7氨合成工段6冷开关外部气缸E110041200H=7800设备单重量： 41.475t1氨合成工段7水冷E11009 1600设备单重量： 67.8t1氨合成工段8冷开关外部气缸E110031400H=12500设备单重量： 76.28t1氨合成工段9氨分离器外部气缸V110021600H=

4、7000设备单重量： 60.96t1氨合成工段10氨冷却器E11002 1600/ 2400l=9500设备单重量： 76.319t1氨合成工段11油分离器外部气缸V110031600H=6200设备单重量： 60.955t1氨合成工段12水分离器外部气缸V10011000H=6500设备单重量： 21.73t1氨合成工段13新鲜空气水冷E11001L=7000设备单重量： 29.335t1氨合成工段14高膨胀水箱V11004 20002000设备单重量：1.35t1氨合成工段15冷凝液罐V1055 14002000设备单重量：0.73t1氨合成工段16氨吸收塔T117012800/20002

5、0695设备单重量： 56.47t1氨回收部分17收缩缓冲罐V1170 2206255设备单重量： 8.736t1氨回收部分18气液分离器V1170 100025595设备单重量： 1.645t1氨回收部分19脱盐水罐V1170 18002600设备单重量： 1.245t1氨回收部分20蒸发冷凝器E18101 a/b/c单一重量：15.8t3冷冻部分21油收集器V1082DN500 H=1054设备单重量： 0.216t1冷冻部分22氨油分离器V1081DN2400 H=2300设备单重量： 5.09t1冷冻部分23氨储存机V1083DN2400 L=8000设备单重量： 8.53t1冷冻部分

6、24甲醇装载系统一套甲醇储罐区25高压氢气膜回收系统一套氢气膜回收部分26低压氢气膜回收系统一套氢气膜回收部分序号名字位号参数数量/台湾注释1油分离器外部气缸V10961200/H=6600装置重量：32.28t12甲醇塔预热器外壳E10902A/B1000/H=10000装置重量：32.495t23甲醇合成塔外壳TA/B1800/H=13500装置重量：119.745t24余热回收装置E10901A/B 1400装置重量：18.57t25废热鼓V1091a/b1200/H=2500装置重量：1.54t26甲醇洗涤塔V19031200/H=10000装置重量：41.595t17酒精分离器外部气

7、缸V1092a/b1200/H=7000装置重量：33.43t28原油酒精中间罐V10941400/L=2000装置重量：2.235t19稀醇中间罐V10951400/L=2000装置重量：2.235t110甲醇冷却器E109003 a/bL=6800装置重量：37.305t6个组11甲烷化合成塔外管T109021600/H=17000装置重量：114.495t112甲烷化塔预热器E109051000/H=10000装置重量：31.765t113甲烷化加热器E10904 1200装置重量：14.1t114甲烷水合物冷却器E10906L=6800装置重量：37.305t第2组22甲醇循环机C10

8、901A/B4m3/min 10KV 1250KW223地下坦克V1097 20162800单一重量：1.85t124酒精洗涤泵P1091a/b6m3/min 45kw 380V单重量：1.9t2活塞泵25液体泵P10902380V 7.5KW1安装位置V10974建设要有条件和准备工作。4.1设计图纸、数据(包括工厂质量证明、发货清单)规格齐全。4.2建筑设备、设备、现场“三向”条件。4.3组织建设人员熟悉本方案、图纸和设备安装规范、设备的结构、用途和安装方向等，建设时需要特别注意的事项，部分技术负责人需要详细的技术指导。4.4技术人员应根据设备的重量、支持形式确定铁板的规格和加工量。4.5

9、铁垫选择标准所需面积计算：AC100(G1 G2)/nR(毫米2)4.6铁垫的规格必须符合hg209-83第2.4.5条的要求。5设备验收检验5.1安装的设备和附件必须满足设计要求并附有质量证明文件5.2设备检查应与监督单位、建设单位、制造单位专家一起按照清单和图纸进行如下验证：5.2.1设备名称、性质(材料、品类、设计压力、测试压力和工作媒体)。5.2.2设备尺寸和喷嘴方向。5.2.3设备内部部件、附件规格、尺寸和数量。5.2.4表面损坏、变形和腐蚀。5.3具有保护要求的设备和配件应归类为专业要求进行保管。设备中包含的电气、仪表要经过专家验收，根据需要妥善保管。5.4设备检查后，标识、标识应

10、保存，丢失时应立即补充。5.5设备交货安装过程中未发现的建设过程中发现的缺陷问题，应与建设单位及监理部队人员一起查明原因，及时解决。5.6现场交付的设备应及时安装，由于任何原因无法及时安装的设备应采取防止腐蚀、变形、碰撞等保护措施。5.7设备压力测试连接到5.7.1主法兰的设备和管换热器等在运输过程中容易发生泄漏，在安装前的设计压力下，将使用干净的水进行仔细测试。5.7.2设备在压力测试期间不修理压缩元件。缓解压力后消除压力测试缺陷。去除后复试压力。6接受和处理基本检查6.1基础移交时，应迅速处理中间交接程序，提交质量合格证等相关技术资料。6.2安装交付设备基础相应强度必须至少达到设计强度的7

11、5%。6.3基础应具有明显的高程以及垂直和水平中心线，对于需要沉降观测的基础，应设置沉降观测基点。6.4基本形状不应有裂纹、蜂窝、空洞和共振等现象。6.5地基周围的土方需要重新填平，夯实，平整。6.6锚螺栓必须与螺母一起提供，螺纹部分不能损坏或生锈，螺栓螺母不能有松、松、松的扣、线材不足和裂纹等缺陷。6.7基础各部的大小和位置偏差不得超过附表1的规定。附表I设备基础的允许偏差项目偏差名称允许偏差(mm)1预设座标位置(垂直、水平轴)202基础中每个不同平面的标高-203基本平面外形规格204凸毂平面外形规格-205口袋大小206基础上平面的水平度(包括垫上需要安装设备的部分)每米5总长107垂

12、直度每米5总长108锚螺栓孔预订中心位置10深度20孔壁引线垂直度(每米)109埋地锚栓楼层(顶部)20中心距离(在根和顶部两个位置测量)26.8基本处理6.8.1需要二次灌浆的设备的基础表面需要铲平马面，马点深度一般不低于10mm，密度每平方米3-5点为宜。放置6.8.2垫的位置必须平坦，水平偏差必须小于2mm/m。具有6.8.3滑动端子的e类冷交换设备基础，滑动端子内置钢板的水平偏差应大于1mm/m，安装前表面应清洁干净，并在与设备底座接触的滑动面上涂上黄色甘油。7.放置铁垫7.1衬垫放置原则接近锚螺栓的两侧和设备支撑肋下。7.2铁垫规格在hg209-83附录I表1.4中选择。7.3铁板的

13、数量必须满足hg209-83万亿2、4、5万亿要求。7.4直接负载的垫组必须使用坡度对，搭接长度必须小于总长度的3/4，偏移角度不得超过3。斜垫下面必须有平整垫。7.5中，小型设备垫组高度通常为30-60mm，大型设备的垫组高度通常为50-100mm。7.6角衬垫应干净、无缝地放置，接触良好，衬垫表面油等清洁。正确找到设备后，用0.25公斤荷马检查，每个组垫都要压缩。衬垫暴露设备地板边缘10-20mm合适。安装在7.7钢结构上的设备必须用垫片调整，找到设备，焊接垫片和金属结构。8.钢结构检查安装在钢结构上，安装前要全面检查钢结构的安装质量，确保钢结构的各螺栓拧在一起，完全拧紧，各应力部件装配好

14、，安装设备备件的钢结构，钢结构的强度符合设备吊装要求。9大型起重机的选择部分设备重量太大或安装位置太高，必须使用大型起重机吊起，最近需要吊起的设备如下。序号设备型号外形规格重量数量1塔预热器19.044*1.6484.95吨/台湾一辆2冷开关17.9*1.6475.065吨/台湾一辆3冷开关11.29*1.441.475吨/台湾一辆4氨分离器9.3*1.8761.123吨/台湾一辆5油分离器9.3*1.8756.905吨/台湾一辆6水分离器7.9*1.221.68吨/台湾一辆7水冷却器13*1.667吨/台湾一辆1、塔式预热器吊装载荷计算q=(g g)kk2=(84.95 2 0.14)1.11.1=105.37T样式：G设备净重附件重量钩头重量；g机、电缆重量K1 -功率系数K2 -不均匀性系数根据300m、30.8m、113T、113T105.37T、300T起重机计算起重机旋转半径。2、冷开关吊装载荷计算q=(g g)kk2=(75.065 2 0.14)1.11.1=93.42T样式：G设备净重钩头重量；g机、电缆重量K1 -功率系数K2 -不均匀性系数根据300T起重机性能表，起重机旋转半径7米，杠杆30.8米，额定吊装重量95T，95T93.42T，300T起重机满足吊装要求。3、氨分离器吊装载荷计算q=(g g)kk