氮气压缩机检修方案

1、氮气压缩机组的检查方案设备编号： A-GB/GT004创建：审计：检定：九江石化总厂建设公司修理厂二零零七年五月目录1个单元概要1.1工艺流程概要1.2设备构成的概要2施工任务2.1任务源2.2任务详细信息2.3技术要求3修理质量目标4施工前的准备4.1人员组织体系4.2专用工具、起重机绳索、通用工具和测量仪、保护盖(专用)、部件显示工具、部件保管设施(部件架、枕木、转子支架)4.3备品、备品、低品质消耗品、劳动保险用品的准备4.4施工场所的维修要求：无效机械检修技术、电气安全要求、其他兄弟的工程合作4.5图纸和空白点检测记录，技术参数要求4.6施工时间的日程5压缩机检查6涡轮检查7零件及外观

2、检查8、单元对中的要点和技术要点9施工修理范围和重点检查地方10试运行和检查一个单元概况1.1工艺流程概要空分工编号压力0.706Mpa、温度22、流量约16955M3/h的氮气通过消音器进入氮气压缩机，三段压缩后的氮气压力为5.248Mpa、温度93，通过出口冷却器冷却至40，分两路送到液氮清洗工序作为空间分割工序的循环氮，剩下的被送到高压氮压缩机，在该段设置了三次三防冲击阀FV-052。1.2设备构成的概要氮气压缩机是瑞士苏尔特制，汽轮机是德国西门子和杭州涡轮工厂共同制造的。 压缩机和汽轮机通过隔膜式联轴器连接起来。机组设有调节、控制和保安系统。润滑油、调整油和空压机组共享一个系统。压缩机

3、为离心式、单汽缸3段、垂直分割结构、涡轮式为冷凝式。2施工任务2.1任务源这次检查工程的任务来自于2007年化肥装置停止的TX07F1-165项目。2.2任务详细信息2.2.1涡轮的修理检查两端的轴承和油封的间隙，超过差距进行更换，非破坏性地检查轴承，检查壳体两侧的拉杆密封，处理漏油，检查壳体的气封管路是否顺畅快闭阀门系统密封油泄漏处理、o形圈的更换、阀门系统密封的间隙的检查、台阶的更换、阀门系统遮光检查、阀头和阀座的密封状况的检查，根据需要进行研磨处理转子和各部位静止部件的间隙检查、间隙大的部件的修复或更换、转子各部位的振动检查、无损检查、内筒和外筒各部位的间隙检查、台阶部件的调整、转子接地

4、刷检查的更换根据检查鉴定的情况，决定转子是否清洗错误清洗气缸和油门，更换o形圈和气缸密封组件检查高、中压调节阀杆和阀头的连接状况，检查高夫的调节阀座环的固定状况，无损检查调节阀杆，检查调节阀杆和阀盖的间隙状况，根据需要更换调节阀密封件，更换调节系统的各连杆运动连接部件的间隙缝合检查所电液转换器清洗、调整，必要时更换对联轴器、隔膜、连接螺栓进行无损检查。2.2.2压缩机的修理检查两端的轴承和油封的间隙，超过差进行更换，对轴承进行无损检查测量轴颈的圆度、径向振动、推力板端面振动，对轴颈、推力板进行无损检查检查、更换转子静电接地刷检查清洁主体各部分的膨胀折动导向销，间隙应满足要求。2.2.3技术要求

5、机组各部分的检查技术要求和质量必须满足中石化检查规程SHS2004的要求施工前必须制定详细的检查方案(机动部门审查)、检查图和项目的HSE评价表检查前执行并准备必要的材料和备品装卸专用工具齐全必须拆装并做好标记，根据检查记录图进行记录，如实填写各种数据在涡轮及压缩机轴承箱、壳体的按钮盖前通知汽车部、工厂三者的中间检查确认施工中立即关闭开放线，严禁异物进入各种配管检查完成一个月内，立即将上述所有资料和检查卡送回。3修理质量目标根据机组有问题，认真组织机组检查工作，进行检查前、检查中、检查后的确认和检查工作，按质量、数量、时间完成检查任务，开车成功，检查质量和技术标准参照检查图。4施工前的准备4.

6、1人员组织体系人数：根据检查工作量决定必要人数为人专业负责人：技术监督：4.2专用工具、起重机绳索、通用工具及测量仪、保护罩(专用)、零件显示工具、零件保管措施(零件架、枕木、转子支架)4.3备品、备品、消耗品、劳动保险用品的准备a .按照检查任务和检查计划，机组检查用的备件要提前执行，仓库中没有的备件向供应部门报告计划，对于有利于采购的暂时难以加工或难以购买的备件，在机械检查前至少要3个月至半年以上，不与制造厂和加工机构执行b、检查用的低消耗品，如砂纸、锯子、刷子、石油石、白布、丝布、小麦粉、灯油、红丹粉、铅丝、破布、青穗纸、密封剂、通常部位用的低垫等，检查前检查机构统一报告计划，根据检查的

7、实际需要进行整理c、劳动保险用品主要有劳动保险鞋、手套、工作服、头盔、电焊工专用劳动保险用品，检查前准备。4.4施工场所的维修要求：机组无效检修技术、电气安全要求、其他兄弟机组职种的合作。4.4.1施工现场的保养要求：检查过程中为了便于拆卸物，例如转子、隔板、上缸及其他零件的合理有序的配置，检查场所的空间必须足够，耐力必须足够。 根据氮气压力机组检修现场的实际情况，检修过程中分解的零件必须合理安排保管场所，统一配置在N2压缩机组的空平台上。 (请不要丢失小零件。)4.4.2机组使检查技术、电气安全要求无效在机组停止检查交付前，严格执行九江石化总工厂(1999-10-30实施) 合成氨装置操作规

8、程氮压缩机组停止的操作和安全规定，对系统工艺管道上连接的所有阀和蒸汽、电气、仪表控制的辅助机泵等进行彻底的控制必须确认无误后处理检查作业单，由生产现场、电气、仪表、修理四方的有关管理者签字后，再交付检查。 检查使用的照明请使用36V以下的低压安全灯。4.4.3其他兄弟单位的各种配方主要在协助电气、仪表、起重机等的交叉工作方面，遇到交叉工作时，各方面要重视大局，不互相交换意见，合理安排各自的工作。 必须特别注意作业中的人身和设备的安全。4.5图纸和空白点检测记录，技术参数要求机组总装配图一张，有空白的检查记录，有设备和检查的装卸和装配参数的要求。4.6施工时间和进度的安排根据检查计划的要求，合理

9、安排检查时间，绘制施工网络图。5压缩机检查5.1压缩机的主要分解检查程序拆下关系油、软管、仪表、配线拆下联轴器盖、中间筒，确认一对卸下探针调整推力间隙，测量转子的避让量，拆下径向推力轴承重新装扮重新装扮5.2压缩机检查准备5.2.1、要注意清除气缸盖上的垃圾，拆下妨碍检查的测量探头、温度计、仪表等，保护仪表的接线5.2.2拆除有障碍的油气管道，做好标记，封住后放在安全的地方5.2.3拆下联轴器盖，测量联轴器的间接筒的退避量，拆下联轴器的间接筒，测量轴间距离，确认对中：请不要拆下联轴器两端的隔膜。5.2.4测量推力轴承的间隙，拆下推力轴承，拆下测量转子窜气量和总窜气量的出入口径向轴承盖，检查测量

10、径向轴承间隙、瓦背紧力及油封间隙。 注意拆卸轴承时，请标注每片瓦的位置和方向符号，注意不要损伤每片瓦的测温引线。5.2.5清扫机体、机内各部件。5.3压缩机的组装步骤5.3.1组装前应该具备的条件5.3.1.1轴承、联轴器、密封件等根据有关质量标准和技术要求进行清洗和检查，缺陷被消除并记录。5.3.1.2汽缸内及进出口管理经过检查没有异物侵入，配管内部清洁。5.3.1.3新更换的零件按照规定的质量标准全面检查，进行试验性组装，满足组装技术要求。5.3.1.4组装前所需的所有检查技术数据都完成了检查记录。5.3.1.5组装所需的专用工具、密封涂料、润滑剂等准备齐全。5.3.1.6压缩机的流通部分

11、经过脱脂处理，没有油脂。5.3.1.7压缩机前后的径向轴承间隙在0.16-0.224mm之间，瓦背力在0.03-0.05mm之间推力轴承的间隙在0.40-0.50mm之间，推力板与胎肩的接触均匀，组装后的推力板端面振动小于0.015mm。5.3.2组装前需要进行中间检查在所有组装前作业完成后，进行设备中间检查确认作业，通知机动部、生产部门、事业部的有关技术管理者回到现场进行组装前的检查确认作业。5.3.3组装步骤压缩机的组装顺序原则上与分解顺序相反，要注意测定组装过程中检查记录所需的技术数据。 组装时，请遵循以下原则在5.3.3.1和外壳内放入第一个零件前，必须检查所有油孔、气孔和配管是否顺利

12、地被净化。5.3.3.2在组装联轴器时，为了补偿转子热伸长引起的隔膜过度弯曲，在冷态连接时对隔膜进行预拉伸，调整轴端间距，预拉伸量为0.4mm。 拧紧螺母时，使用专用工具，按照检查记录要求的紧固扭矩进行紧固。6涡轮检查6.1检查框图取下盖子及保温层取下各管路及仪表拆下联轴器中的垫片，确认里面翻斗车机构、调速器、调节阀及主蒸汽阀拆下轴承盖、调速器减速齿轮或齿轮油泵拆卸汽缸螺栓，安装导杆，吊起盖子测量流通部的间隙、各级密封间隙及轴封间隙测量轴承间隙，吊起转子把隔板拆下来清扫6.2卸下程序6.2.1当汽缸温度达到120C以下时，将保温层拆卸，当汽缸壁温度达到80C以下时，则进行其馀分解作业6.2.2

13、卸下所有妨碍检查的各种仪表零件和油、蒸汽管线，密封所有开口6.2.3拆下联轴器盖，分解联轴器，测量轴的退避量，确认中度的情况6.2.4将转子推向工作侧，再次研究危险切断加速杆和危险保安器6.2.5测量径向轴承间隙及瓦壳过盈量，测量推力轴承间隙6.2.6卸下调速器，拆下涡轮前端的小减速机的上盖，检测大小齿轮的啮合6.2.7检测猫爪间隙值的检查内容和基准如后表所示。6.3涡轮组装步骤6.3.1组装步骤与分解步骤相反，要注意测量组装过程中检查记录要求的技术数据，以满足质量标准和技术要求。6.3.2调节系统各传动部件的间隙检查，更换替换部件。 对球面滑动轴承壳、调节阀杆进行着色探伤检查。6.3.3注意

14、调节阀棒填充剂的更换、底部，加入高压石棉盘根，中部柔性石墨每转一圈用专用工具紧固。 (涡轮机的涡轮调节阀密封件频繁泄漏，请注意吸取教训！ (请参见。)6.3.4更换接地碳、铜刷。6.3.5更换错误的油门和气缸之间的密封圈。 请根据需要更换气缸和活塞杆之间的密封检查。6.3.6检查油系统(润滑油、调整油)储能器的膨胀状况，使之膨胀。7部件及外观检查7.1径向轴承a、瓦块钨金层应无裂纹、矿渣、气孔、烧损、碾压和沟，无严重磨损和偏磨损现象。b .用渗透法检查钨金层没有脱壳现象。c、轴颈和钨金接触要求均匀，不能有高处和单侧接触，接触面积超过80%。d、瓦块和瓦壳的接触面应光滑，无磨损。 止转销和瓦块的

15、销孔无磨损、挫伤、上推现象。 销孔处的销的径向间隙为2mm。 瓦块可以自由摆动，同组瓦块厚度之差在0.02 mm以下。 径向轴承的间隙为0.160.224 mm，齿隙力为0.030.05 mm。e、瓦壳分割面要求紧密接触，定位销没有松动，瓦壳没有错误。 瓦壳紧贴座孔，两侧的间隙在0.05 mm以下，瓦壳旋转防止销很牢固。 瓦壳位置后，下瓦分割面的两侧和瓦座分割面是平坦的。f .整体更换新瓦时，要检查轴承外壳和外壳孔的接触面积是否有伤痕和毛刺，接触面积在80%以下。g、轴承盖的定位销在好的位置，结合面没有间隙。h、轴承瓦座和轴承体的油孔要吻合顺畅，防油完整，能在壳体槽中自由旋转，不涩，销紧，瓦壳

16、和瓦块不能带磁性。7.2推力轴承a、钨金无脱落、严重磨损、烧伤、伤痕、裂纹、干燥等缺陷，单个推力瓦块与推力盘接触面积在70%以上，接触分布均匀，同组瓦块厚度差在0.02 mm以下。 背部的承重面平坦光滑。b .止推板表面光滑无伤，无槽，端面振动在0.02 mm以下，止油完整，能在壳体槽中自由旋转，无涩味，止销紧固。 推力轴承的间隙为0.400.50 mm。7.3隔板和气封7.3.1分离器a、隔板无变形、裂纹等缺陷，回流器叶片完整，所有流路光滑，与不锈钢层破损。b .隔板的轴向固定口没有冲洗槽，固定螺钉很牢固。c、进口导叶无龟裂、损伤，隔板适合配合在缸槽中。d、隔板的分离面光滑平坦，没有清洗槽，上下隔板组合后，分离面紧密接触，最大间隙不超过0.05 mm。e、隔板的外周密封面以及安装了o形圈的密封槽，没有侵蚀、破损，由内筒隔板组合而成的总长满足要求。7.3.2气封a .气体块适度地嵌合在隔板的槽中，气体块的水平分割面与隔板的水平面共面。b .气封齿无卷曲、缺口、变形等缺陷，与转子对应的槽对位，转子即使被按压到一端也没有碰撞。c、气密间隙：上间隙0.250.50 mm、下间隙0.050.30 mm、侧间隙0.150.40 mm。7.4气缸和支