污水处理厂调试方案及故障解决(用户指南)

1、内容第一部分开始污泥2的驯化和培养第二部分运行运行过程指标的控制4第三部分操作6异常问题的处理第四部分停工参考方案13第五部分加工站实验室配置14第六部分人员和设备操作规程17第七部分附录20i .测试项目和频率20二。测试方法和药物分配20三。每日操作记录表34四.指示微生物的应用和微生物照片35第一部分开始污泥的驯化和培养一、调试和启动的基本过程系统启动主要分为3个阶段闷曝气培养，连续进水驯化，稳定进水试运行具体操作方案如下：1、添加菌种向曝气池中加入有机废水(或用清水和橙汁混合至cod300mg毫克/升)，根据曝气池蓄水量的0.5%0.8%向曝气池中加入脱水活性污泥，并尽可能在2天内完成

2、加入。2.文化步骤当菌株进入曝气池时，无论是否添加菌株，必须立即开始细菌培养步骤。(1)闷曝：开启所有曝气器进行搅拌，开启每个角落的曝气器风扇，其余风扇暂时关闭。根据自动控制仪显示的溶解氧变化，调节曝气风机的启停次数，使溶解氧保持在1.5-2.5毫克/升之间。当污泥量少且供氧充足时，污泥进行闷曝气3-5小时，然后进入静态沉淀步骤。(2)静态沉淀：停止所有曝气机0.5-1小时。应该注意的是，在静态沉降之前，溶解氧应该增加到2.5 3毫克/升。(3)废水的间歇补充：按照(1)(2)(1)的顺序重复上述步骤。当监测的化学需氧量值比初始值低50%时，用设计处理能力为50%的有机废水补充曝气池。以前两次

3、取水口之间的时间间隔为基准，每天缩短1/2。(4)完成细菌培养：培养5-7天后，当曝气池中污泥浓度(mlss)达到1500毫克/升左右时，即可进入驯化步骤。3.驯化步骤：根据设计连续水处理能力的30%左右，溶解氧控制在1.5-3 mg/l范围内，在系统正常运行的前提下，每天按现有处理能力的10%增加水量，直至达到设计的处理能力。4.调试：控制方法见运行管理相关章节第二，多系统调试步骤：如果是具有多个曝气池的平行系统，细菌培养应首先在其中一个池中进行。当污泥浓度达到1000毫克/升以上时，应将一半污泥放入另一个池中培养。重复这一过程，直到所有罐达到设计浓度，细菌培养完成。三、溶解氧控制方法描述曝

4、气过程中溶解氧的控制相对灵活。在污泥浓度较低的调试阶段，设备的充氧效率非常高，当设备全开时，曝气池中的溶解氧在一个小时内就可以从0增加到4毫克/升。因此，调试人员需要密切监测现阶段溶解氧的变化，建议每30分钟至1小时测量一次溶解氧值，并根据实际变化调整曝气器的启动和停止次数。四.剩余污泥排放的控制当污泥浓度接近或达到正常水平(理论值为2000 4000，在实际运行中可适当放宽，最佳控制点由系统处理能力和出水水质决定)时，需要进行污泥排放，以利于系统的正常运行。运行初期，由于未能掌握系统污泥的再生，应采用间歇式排泥，每日排泥量应控制在设计日期。在处理水量的1%以内，然后根据污泥浓度的变化逐步调整

5、。第二部分运行运行过程指标的控制一、运行控制参数表编号监控项目监控点水充气槽罐水1交通设计值2鳕鱼q-流入量(升/小时)运行期间，取水负荷主要通过控制取水流量来控制。正常情况下，应以设计取水负荷为参考。当改变负荷以应对波动时，应将其控制在设计进气负荷波动的30%以内。(2)酸碱度：运行时，酸碱度主要由调节池控制。当酸碱值接近5.5时，可以操作加药设备以最小流速缓慢加入碱液。当酸碱度影响加药系统不能在短时间内中和水质时，现有回流污泥的流速应加倍，待进水酸碱度恢复后再进行调节。(3)温度：当调节池温度高于35时，要注意溶解氧的变化。如果供氧量减少，溶解氧值降低，进水应减少30%，以释放供氧压力。当

6、调节槽高于40时，有必要考虑引入低温清水来降低系统温度。(4)溶解氧：这里的溶解氧是指自动控制仪表安装位置的溶解氧。当溶解氧高于2.5毫克/升时，应关闭曝气器的风扇。如果风扇仍然太高而无法继续关闭，应首先注意关闭出口侧的机器。当溶解氧低于0.8时，首先确定机器是否有故障。如果没有，减少30%的水摄入量。(5)活性污泥浓度(mlss): mlss主要通过去除剩余污泥来控制，理论设计值为3000毫克/升，各处理站在调试完成阶段根据日排泥量确定每小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离参考值时，在一小时内增加(减少)15%的污泥排放量，每次偏离后逐渐改变10%的污泥排放量，直到找到一个合适的

7、污泥排放量来保持污泥浓度稳定。(6)回流比(%):回流比=回流污泥流量/进水流量一般控制在30%80%，紧急情况下可能高于100%。正常运行时，当回流比设置为50%时，无需对小范围的进水波动进行调整。当系统异常时，应根据现场情况进行调整，方法将在异常对策一章中描述。(7)营养投药：营养投药主要是为了补充氮，磷通常是足够的。首次在调试阶段按化学需氧量：氮：磷=200: 5: 1添加营养，在运行阶段按300: 5: 1添加，并根据实际情况进行调整。营养剂量计算示例：进水条件下，化学需氧量=500毫克/升，流速=20000吨/天；选择营养比例：化学需氧量：氮：磷=200: 5: 1每日氮剂量=200

8、00500/10005/300=167千克当尿素用作氮源时，尿素添加量为167/46%=363千克/天由于进水中含有一定量的氨氮，最终的剂量是减去这个氮量。如果进水氨氮浓度为5毫克/升，则进水含氮量=200005/1000=100千克实际所需剂量=363-100=263千克准备5%的尿素溶液进行计量，然后每日所需溶液量=263/5%=5260升加药设备的流量=5260/24/60=3.65升/分钟运行过程中，进水中的氨氮浓度应通过取日监测的周或月平均值来计算。事实上，在正常操作期间，剂量可以逐渐减少，并且可以通过观察系统变化来确定营养是否不足。如果系统正常，表明污泥已经充分利用了进水中的氮，不

9、再需要尿素。(8)sv30和svi:这两个指标主要用于诊断系统故障和判断系统运行状态。详细的分析和控制方法将在处理异常问题的相关章节中描述。第三部分处理运行中的异常问题。一、异常物性分析及控制方法1.如果污泥在运行过程中变白原因：1。营养缺乏，丝状细菌或无柄纤毛虫大量繁殖，动物胶菌生长不良；2.2。酸碱值高或低，导致丝状菌大量生长，污泥松散，和v3.在检测过程中，污泥过滤困难或流出物颜色增加原因：营养缺乏或水温过低，污泥生长不良，大量污泥絮凝解决方法：增加负荷平衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡原因：进水负荷过高，冲击负荷过大，导致一些污泥分解并附着在气泡上，使气泡变

10、得粘稠而不易碎，从而在水面上积累了大量气泡。解决方法：减少进水，略微增加回流污泥量，稳定一段时间后，逐渐使减泡系统正常化。5.曝气池产生棕色或灰色泡沫原因：污泥老化，污泥老化过高，絮凝后的污泥附着在泡沫上。解决方案：增加污泥排放量，逐步更新系统中的新污泥。污泥更新过程需要几天时间。在此期间，应控制运行环境，以确保新污泥具有较强的活性(确保溶解氧水平稳定在1.3 3.0之间，营养物质的比例应平衡，营养物质应适当添加)。6.大型黑色污泥漂浮在沉淀池中原因：1。沉淀池有死角，部分污泥沉淀为厌氧，产生ch4和co2，气泡附着在污泥颗粒上，使其上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比太小，污泥回流不够及时，不

11、能使其厌氧解决方案：1 .如果沉淀池中有死角，可以缓解系统保持高溶解氧状态的问题，根本的解决办法只能通过对死角的结构改造来实现。2.增加回流比，防止污泥在沉淀池停留时间过长。7.沉淀池中的泥浆液位过高，污水中的悬浮固体增加原因：1。负荷过大，有机物分解不完全，影响污泥沉降性能，沉降效果差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，且由于耐低营养细菌的增加，絮凝性能差。3.污泥龄长，系统中污泥浓度过高，污泥结构松散，不易沉降。4.水温过高会增加糖类小分子的数量，细菌胶束对糖类的过度吸附会导致污泥絮凝。解决方案：1 .降低负荷，降低进水化学需氧量总量，增加溶解氧，逐步恢复污泥性能。2.增加水的摄入量，并将其控制

12、在合适的范围内。在一段时间内保持高溶解氧水平，以抑制低营养细菌的持续增加。3.增加剩余污泥的排放量，将系统中污泥浓度控制在合理的范围内。4、降低曝气池中的水温，控制溶解氧水平，一段时间后污泥可以恢复正常。8.污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能变差，比重降低，体积增大，污泥进入沉淀池这很难解决。在严重的情况下，污泥溢出和流失，处理效果急剧下降。这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统中最难解决的问题，至今仍没有更好的解决方案。(1)下表是实际运行过程中总结的运行对策列表：序列号膨胀型现象理由对策1丝状真菌肿胀显微镜检查发现大量丝状细菌，而其他物种较少。曝气池中的污泥和水没有分离，出

13、水充满悬浮物。曝气池的颜色为黑色，产生大量泡沫。1.进水有机物少，f/m太低增加取水，增加取水的有机负荷。2.进水中氮、磷等营养物质不足适当调整营养比例。cod:n:p=200:5:13.酸碱值太低调节酸碱度至6-94、曝气池溶解氧过低0.8减少水的摄入，增加污泥的排放，以减少氧气的消耗；或者添加化学试剂来杀死或抑制丝状细菌的繁殖。5.进水温度高于35，影响溶解氧的增加。加水进水含有大量有毒物质，导致污泥中毒，并阻止细菌分泌足够的粘性物质。通过实验分析，找出了毒性来源，增加了预处理设施，去除了毒性物质。注：使用聚合氯化铝时，药剂的用量相当于10毫克/升氧化铝。(2)通过调整工艺操作措施控制污泥

14、膨胀的方法调整操作过程控制措施对于因工艺条件控制不当而导致的污泥膨胀非常有效。具体方法是：(1)在曝气池的进水口加入粘土、熟石灰、原污泥或消化污泥，以提高活性污泥的沉降性和密实性；(2)保持进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施保持废水处于好氧状态；(3)加强曝气强度，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液部分缺氧或厌氧；(4)补充氮、磷等营养盐，维持混合溶液中碳、氮、磷等营养物质的平衡；(5)提高污泥回流比，减少污泥在二沉池中的停留时间；(6)对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的酸碱度(糖厂废水一般为偏酸性)；(7)发挥调节池作用，保证曝气池污泥负荷相对稳定；(8)控制曝

15、气池的进水温度；在曝气池前添加生物选择器(永久性措施)。好氧生物选择器是在回流污泥进入曝气池前进行再生曝气，以降低回流污泥中粘性物质的含量，从而使其中的微生物进入内源呼吸阶段，提高细菌胶束细菌吸收有机物的能力和与丝状微生物的竞争力。为了加强生物选择器的作用，可以在曝气过程中加入足够的氮、磷等营养物质来提高污泥的活性。二。异常过程指标的分析与控制方法1.酸碱度：在实际调节过程中，酸碱度宁愿为碱性而不是酸性，主要是因为碱性更有利于后期絮凝沉淀效果的改善。酸碱度与其他指标的关系：(1)与水质和水量的关系：工业排水中的酸碱度波动主要是由生产中使用的酸碱药物引起的。有必要逐步熟悉企业运行中的排水情况，积累经验，通过颜色等物理性质来判断水质是微酸