模壳施工方案

1、A 座住宅楼等座住宅楼等 7 项（项（B、C 座办公楼）座办公楼） 一次性模壳施工方案一次性模壳施工方案 审 批： 审 核： 编 制： 编制单位： 2009 年 12 月 9 日 目目 录录 1、编制依据.2 2、工程概况.2 3、施工部署.2 3.1、施工工期目标.2 3.2、劳动力组织及职责分工.3 4、施工准备.3 4.1、技术准备.3 4.2、主要机具准备.3 4.3、材料准备.4 4.4、现场准备.4 5、模壳施工方法.4 5.1、模壳加工质量要求.4 5.2、支模系统.4 5.3、工艺流程.4 5.4、主要施工方法.4 5.5、钢筋绑扎及砼浇筑养护.6 6、施工技术措施.7 6.1

2、、主要施工技术措施.7 6.2、施工缝的留置.7 6.3、注意事项.7 6.4、质量通病防治措施.8 7、成品保护.8 8、安全措施.8 9、环保措施.10 1、编制依据 序 号名 称编 号 1 建筑工程施工质量验 收统一标准 GB50300-2001 2 混凝土结构工程施工 质量验收规范 GB50204-2002 3 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 4 建筑施工模板安全技 术规范 JGJ162-2008 5 建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 6 建筑施工手册（第四版） 7 冬期施工手册（第二版） 8 A 座住宅楼等 7 项 B 座 、C 座建筑、结

3、构施工图 2、工程概况 B、C 座办公楼位于 xxxxxxxxxxxxxx，工程主要内容为 B 座和 C 座两座办公楼。B 座办公楼地上 13 层，地下 2 层，总建筑面积 41164.85；C 座办公楼地上 20 层，地 下 2 层，总建筑面积为 49769.69。建筑高度为 59.95 米，主体结构形式为剪力墙结 构，基础结构形式为筏板基础和条形基础+防水板基础，建筑物+0.000 相当于绝对高 程 41.40m，室内外高差为 0.15 米，抗震设防烈度为 8 度。B 座地下二层车库顶板模板、 C 座地下二层车库顶板模板使用一次性玻璃钢模壳。 3、施工部署 3.1、施工工期目标 、2010

4、 年 7 月 15 日，主体结构施工结束； 、2010 年 11 月 30 日，施工结束，完成竣工备案工作； 3.2、劳动力组织及职责分工 技术部负责编制施工方案，由项目部技术负责人对现场专业工长进行技术交底， 工长主要负责现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技 术要求的落实。质检部门负责现场工程质量的检查工作，对现场出现的质量问题及时 发现，并反馈给技术组，由技术组制定处理方案。 管理层主要管理人员： 项目经理：XXX； 项目技术负责人：XXX；对工程技术及质量全面负责，负责对技术交底及方案审核。 B、C 座栋号长：XXX、XXX；分别对 B、C 座办公楼技术及质量全

5、面负责。 质量负责人： XXX 负责检查现场技术要求的落实情况。 安全负责人： XXX；负责现场的安全、健康和保卫工作的落实检查。 木工工长： XXX；负责现场管理对现场施工直接组织安排。 2.2 施工人员数量：根据工程的实际施工情况进行具体安排调配。 4、施工准备 4.1、技术准备 1、本工程 B 座地下二层车库顶板密肋板、C 座地下二层车库顶板密肋板使用一次 性玻璃钢模壳，一次性玻璃钢模壳供应商应是具有相应资质等级的公司，规模和生产 能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目 部和监理公司审查合格后，方可签订合同。 2、流水段的划分 B 座地下部分分为 4

6、个流水段；C 座地下部分分为 3 个流水段。 3、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据 由质检人员制定混凝土检验计划。 4、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。 5、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案 对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、 成品保护及安全注意事项等。 4.2、主要机具准备 电锯、电刨、手电钻 4.3、材料准备 483.5mm 碗扣架、油托、木方、多层板、一次性玻璃钢模壳、钉子、小线、 墨斗。 4.4、现场准备 1、现场使用的碗扣架搭设完毕，并经检查合格。 2、测

7、量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。 3、各种施工用工具已准备到位并有备用量。 4、夜间施工应有足够的照明设施。 5、模壳施工方法 5.1 模壳加工质量要求 序 号 项 目 允许偏差（mm） 外形尺寸 外表面不平度 垂直变形 侧向变形 底边高度尺寸 注：模壳委托加工 5.2 支模系统 支模系统采用 483.5 的钢管支撑，支撑间以架子管锁定，主次龙骨采用 50X100、100X100 木方，多层板。 5.3 工艺流程 弹线立支柱纵横拉杆安装主次龙骨安装多层模板安装模壳用胶带纸堵 缝绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）安装电气管线及预埋件隐蔽工程验收浇 筑混凝土养护拆龙骨拆多层板

8、。 5.4 主要施工方法 1 1、抄平放线、抄平放线 用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差2、每块板表 面平整误差5。 2 2、搭设支撑碗扣架及模板、搭设支撑碗扣架及模板 底模、侧模均采用 15mm 厚的覆膜多层板，次龙骨选用 50100mm 木方立放间距 200mm，木方双面刨光，主龙骨采用 483.5 的架子管间距 350mm。支撑采用碗扣式 脚手架支撑体系。 因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。 底模采用 15mm 厚的覆膜多层板，次龙骨选用 50100mm 木方立放间距 200mm，木方双 面刨光，主龙骨采用 100mm100mm

9、 木方900mm，支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间 距 900mm1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨 刨平后直接拼接，不贴海绵条。 密肋梁模板加固图见下图： 密肋梁侧模加固图见下图： 3 3、模壳排列方法、模壳排列方法 （1）施工前根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段作好工具、材料的准 备。 （2）模壳进场后要套样，轻拿轻放。 （3）模壳排列原则均由轴线中间向两边排列，以免出现两边的边肋不等现象，凡不能 用模壳的地方用竹胶板模板代替。 （4）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。 （5）模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，

10、用牛皮纸胶带粘贴封 严，以免漏浆。 （6）模壳安装的质量要求： 序 号 项 目 允许偏差（） 检验方法 1 表面平整 5 用 2m 直尺和塞尺量 2 截面尺寸 5 用尺量 3 相邻两板表面高低差 2 用尺量 5.5 钢筋绑扎及砼浇筑养护 （1）钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用 电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。 （2）绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施 工。 （3）混凝土浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用 30 插入式振捣棒振捣密 实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。 （4）

11、模壳的施工荷载应控制在不大于 22.5kn/。 （5）本工程混凝土养护采用铺薄膜加草帘被覆盖的养护方法，同时浇水养护，使板面 始终保持湿润。 6、 施工技术措施 6.1 主要施工技术措施 1、依据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。 2、模壳运至现场后要套叠成垛，轻拿轻放。 3、模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。 4、主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。 5、由于模壳加工尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定的缝隙，所以需要用布 基胶带将模壳间的缝隙粘贴封严，以免漏浆。 6、模壳安装完毕后，进行全面检查，并办理预检手续。 7、

12、肋梁钢筋绑扎后再绑扎板筋，待钢筋隐蔽验收合格后，再进行混凝土的浇筑。 8、浇筑混凝土时，一定要严格控制混凝土的塌落度，先浇筑肋梁再浇筑板；浇筑过程 中，要振捣密实。 6.2 施工缝的留置 由于施工技术及施工组织上的原因或遇暴雨等特殊情况时，不能连续将结构整体浇筑 完成时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小 且便于施工的部位。在浇筑有主次梁的楼板时，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置 在次梁跨度的中间三分之一范围内。 6.3 注意事项 1、模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板； 2、当钢支柱使用高度超过.时，应每隔用扣件和钢管将钢支柱互相连接； 3、

13、当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支柱； 4、垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。 6.4 质量通病防治措施 1、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够 的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下 端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁板底模应按 2起拱；支 撑与次楞弹平线安装，并销固牢靠。 2、密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳 搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于 10cm，以保证 接口处的刚度。 3、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：

14、防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边 线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。 4、模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条 或橡胶条补严。 7、成品保护 1、在层高 1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员 坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。 2、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。 3、混凝土强度达到 75%，肋跨8m 时，混凝土强度必须 达 100%可方拆除底模。 8、 安全技术措施 1、施工机具必须定专人操作使用。 2、使用冲击电钻钻眼必须两人配

15、合，严禁乱接、乱拉电线。 3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必须配戴好 安全帽及安全带。 4、在临边支拆模板前，设置 1.2 m 高栏杆或搭设安全网后方准施工。 5、满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止 工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。 6、搭设满堂脚手架，应每隔 4m 设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。 7、工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行， 通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。 8、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 9、支模时要

16、按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作， 不得在支撑模板上进行切割模板。 10、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。 11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积，厚度不超过 50cm， 避免压塌支撑体系。 12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 13、砼浇筑安全措施： 1）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。 2）有大雾、雨、六级以上大风天气，应停止施工。 3）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。 4）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定

17、 地点存放。 5）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。 14、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人 的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。 15、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m，以防倒下伤人。 16、安全用电技术措施 （1）项目部应制定安全用电管理制度，严格执行 JGJ46-2005 规范规定。 （2）应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。 （3）临时用电设备在 5 台（含 5 台）以上或设备总容量在 50kw（含 50kw）以上者， 应编制临时用电工程施工组织设计；临时用电设备在 5 台以下和设备总容量

18、在 50kw 以 下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。 （4）工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及 时整改。 （5）作业电工必须持有有效证件，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具， 严禁带接线和带负荷插拔插头等。 （6）雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。 （7）所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作 业，随时随地解决用电问题。 17、安全生产教育： 通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。 （1）对工人进行入场“三级”安全教育。 （2）贯彻国家、地方政府的安全法规