地面火炬系统基础施工方案

1、施工组织设计方案项目名称：地面火炬系统土建基础施工项目投标人：* * *有限公司法定代表人：技术总监：编制日期：* * *年* *内容1.项目概述42.准备的基础43.施工程序54.施工方法和技术措施65.施工进度计划126.降低工程造价的措施127.施工质量保证措施128.安全环保施工技术措施159.文明施工技术措施2410.劳动力计划和技能要求2411、施工机械、测量仪器计划.25图1 27图2 28图3 29图4 301.项目概述1.1项目概述：本项目为* * * *有限公司30万吨/年环烷烃加氢装置地面火炬系统土建基础建设项目，位于* * * * * *。本工程主要包括全桩基、防火墙、

2、防火墙内立柱及管件的铺设。2.编译基础2.1结构设计说明；2.2施工应符合规范和标准；序列号施工技术规范名称地区代码1工程测量规范GB50026-20072建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑桩基技术规范JGJ94-20126建筑桩基检测技术规范JGJ106-20147建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20018砌体工程施工质量验收规范GB50203-20129石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20033.施工程序3.1准备3.1.1。包括工作面在内的工作范围应根据结构设计说明进行释放

3、，业主应协调工作面范围内的道路和用电。经业主协调，确认工程范围内是否有地下管线、电缆等障碍物。3.1.2。技术准备：熟悉结构设计说明以备审查3.1.3。劳动组织准备：建立各施工专业的管理组织，组织劳动力进场，做好施工人员的入场教育。地基基础处理(根据地质条件)和垫层施工3.1.4、施工顺序现浇混凝土桩挖土定位放线回填土混凝土土壤应用嵌入式螺栓结构全大厅基础钢筋及模板施工混凝土结构管件铺设防火墙、柱基础加固、模板施工成品土壤防火墙中地面的构建4、施工方法和技术措施4.1总体施工安排：4.1定位和放线4.1.1利用全站仪将业主提供的控制基点引入施工区域，并标出水平控制点和水准点。4.1.2基槽土方

4、开挖和基槽土方清理应根据标高和标高控制点进行。4.1.3垫层施工完毕后，用全站仪根据控制点在垫层上测量轴线，然后用墨线在垫层上弹出基础的中心线或边线进行基础施工。4.2土方工程：4.2.1挖掘和危险识别必须获得挖掘许可证。该计划必须得到业主和监理的批准。开挖前，根据图纸和平面图放出开挖边线。4.2.2基础土方开挖采用机械开挖，人工配合清沟。具体开挖及放坡条件如下：火炬系统基础放坡系数为1:0.53。考虑到基础施工时的排水和模板支撑脚手架，基础沿基础外缘延伸1.5m，以保持作业面。基坑边缘人工开挖0.3*0.5m深的明沟，基坑三角设置0.8*0.8*1.0m的积水坑。每个积水坑配备一台100污水

5、泵，日夜抽水，直至基础施工完成，回填土填满。污水泵将派专人日夜照料。4.2.3机械开挖时，预留150 mm 200 mm厚人工挖土。在开挖过程中，测量人员严格控制开挖深度，避免超挖。开挖后，做好覆盖并采取防雨措施。4.2.4为确保基坑边坡的安全，基坑周围1m内禁止堆土和停车。基坑周围3m内不得出现振动荷载，以避免振动引起的坍塌和滑坡。4.2.5基坑土方回填前，清除基坑内的垃圾和其他杂物。土方工程应分层回填夯实。4.3混凝土灌注桩桩顶标高为-1.4m，直径为600mm，桩长为1.1m，沿圆周均匀分布有49根桩。灌注桩混凝土等级为C35，桩端持力层为细砂，周边均匀分布10根C18长钢筋，箍筋A10

6、100/200，内箍筋B122000。施工顺序：平整场地铺设工作平台安装钻机压套管钻孔放置钢筋笼放置导管浇筑混凝土拉套管检查桩质量。4.4地基处理和基础垫层施工4.4.1基础土方开挖后，应及时清理基础土方。清理完毕后，应及时邀请相关方对管沟进行检查。垫层模板施工只能在沟槽合格后进行。部分基础垫层模板采用10cm木方，垫层模板施工后在模板内侧抄垫层顶面标高进行混凝土浇筑控制标高。混凝土浇筑时，用平板振动器振捣密实，不能用局部平板振动器振捣的地方用人工夯实，最后用木板找平。4.4.2垫层混凝土在最终凝固前不得放线。4.4.3基坑开挖完成后，及时组织基坑检查。合格后，应及时进行下道工序的施工，避免基

7、坑开挖后雨水突然滴落，浸泡基坑，影响地基承载力。4.5加固工程本工程的足尺基础、防火墙和防火墙柱均为钢筋混凝土结构。1)钢筋进场必须有出厂质量证明书，并经现场抽样复试合格后方可使用。同时，钢筋原材料和半成品用彩条布覆盖。钢筋应按规格型号堆放，并设置标识牌，标明复验合格与否，以免混淆。2)钢筋表面在使用前应清洗干净。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍和锈蚀。不得使用带有颗粒状和片状旧锈的钢筋。3)钢筋焊接必须由合格的焊工进行。正式焊接前，应进行焊前试焊。焊接过程中，应根据规范要求切割和测试试样。4)钢筋应进行机械连接和焊接。保护层的连接位置、锚固长度、绑扎间距、位置和厚度必须符合设计要求和施工规范。5

8、)、钢筋绑扎时应把钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，钢筋绑扎时禁止作业人员行走、踩踏，做好成品保护。在钢筋上行走时必须采取保护措施，如设置临时走道等。6)合拢模板前彻底清理根部杂物，调整钢筋采用扣件式钢管脚手架。严禁使用腐蚀严重、弯曲变形或有裂纹的钢管。严禁使用脆断、变形和滑丝的紧固件。紧固件和钢管必须匹配。紧固件的抗滑承载力应符合规范要求。安装工人必须接受安全专业技术培训，考试合格，持证上岗，工作时佩戴安全带，完成工作时确保未完成架子的稳定，避免事故发生。4.7模板工程模板根据具体情况采用组合模板、木模板。安装前必须清洁所有模板，并在充分刷隔离剂后干燥。4.7.1基础模板支撑1)基础模板施工前，

9、垫层上会弹出中心线和边线。柱模板施工前，在垫层上弹出中心线和边线进行施工、校正和检查。2)火炬基础模板支撑方法：基金会：火炬基金会是一个全面的基金会。安装模板时，需要在模板周围加钢圈固定模板。钢圈间距为300毫米，并设置300毫米和300毫米的固定螺栓。模板与钢筋焊接成一对拉力，然后用木方支撑在基坑壁上。3)浇筑混凝土前，基础、柱侧模板和下层混凝土的接缝应在模板后用1: 2水泥砂浆填充。3.2模板安装质量要求：1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)模板表面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于2mm，不漏浆。施工前刷脱模剂。3)模板安装后构件的轴向位移、截面尺寸、垂直度、平整度和预埋件数量

10、应符合设计和规范要求，允许偏差合格率应达到90%以上。4)斜撑和撑杆的数量和重点，以及拉螺栓之间的距离应符合模板的设计要求。5)模板安装允许偏差如下：项目允许偏差(毫米)轴定位3底模的上表面标记为高。5层高垂直度5全高垂直度8剖面的内部是一英尺一英寸。4 -5相邻两个板面的高低差2表面平整(长度超过2米)5预埋钢板中心线位移3预埋螺栓中心线的位置2预留孔中心线位置偏移10预留孔部分的内部是一寸一寸的。10 -03.3模板拆除质量要求1)侧模不得拆除，直到混凝土强度确保其表面和边缘不会因拆除模板而损坏。2)在拆除下部之前，先拆除上部。在拆卸轴承零件之前，先拆卸非轴承零件。拆卸时不要用力过大，以免

11、损坏混凝土构件的边缘和表面。3)拆下的模板应逐块转移，不得抛掷。拆除后，应立即清理干净，并给板面上油。按规范分类堆放整齐，以备重复使用。4.8混凝土工程4.8.1混凝土为商品混凝土，混凝土灌注桩混凝土强度等级为C35，垫层为C15，其余为C30。筒体中的主柱采用C30混凝土，筒体中采用20、150厚C25细石混凝土面层，管道安装完成后在防风墙内填充300厚卵石层。地坪下的基础应进行防腐处理。混凝土的浇筑1)浇筑前，用：检查模板的标高、位置和截面尺寸。检查支架的稳定性和模板的严密性，确保无位移和漏浆。检查钢筋和预埋件的规格、数量和位置。清理模板内的垃圾、锯屑、泥浆等杂物，用水冲洗干净。混凝土坍落

12、度、环境温度、模具温度的现场检查。现场随机预留混凝土进行抗压强度试验。2)派：名专人监控浇筑过程，确保每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。指定专人观察模板、支撑、钢筋、预埋杆4)混凝土振动：振动采用插入式振动器。振捣混凝土时，振捣棒应“快插慢拔”。振动点之间的距离约为振动杆作用半径的1.5倍(约450毫米-600毫米)。振动上层时，应将振动杆插入下层约5厘米，以消除两层之间的接缝。同时，上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前进行。应在每个插入点掌握振动时间。通常，每个点的振动时间为20-30秒。根据混凝土表面的水平，表面不会有明显的沉降，也不会有气泡和砂浆。如果梁柱节点钢筋过密，应按上述要求用3

13、0毫米振捣棒振捣密实。4.8.3混凝土养护混凝土应浇水养护不少于7天，养护工作应由专人进行。4.8.4混凝土砌块的留置和检验抽查混凝土坍落度，不符合要求的不得使用。每100m3试块不少于一组制作，如果少于100 m3，按100 m3计算。每个工作台类别中至少有一组，并且至少有一组自然固化试块是同时额外制造的。试块应固化至28天进行压缩试验(委托试验中心)。及时统计混凝土试压报告值，按统计(或非统计)方法进行强度评定。4.8.5混凝土施工前，逐个检查螺栓、套管位置、顶标是否达到公差极限，定位板是否牢固，发现问题立即纠正。混凝土浇筑后终凝前检查预埋螺栓和套管的位置，发现偏差及时纠正。混凝土浇筑前，

14、用塑料包裹螺栓的螺纹。混凝土浇筑后，清洁螺栓，涂黄油，然后用塑料袋密封。混凝土浇筑前，预埋套管应用布头封堵。4.9螺栓安装、预埋钢管、铁件4.9.1螺栓安装由于火炬基础上有许多预埋螺栓，应设置垫板来固定螺栓位置。根据供应商提供的安装说明，应确定螺栓的埋深和外露长度，以便于地脚螺栓的正确安装。根据设计图纸的类型、数量和规格，地脚螺栓和螺栓定位钢板应全部进场。预埋螺栓施工时，主要控制轴向位置、螺栓间距、水平高差和垂直度。用水平仪将螺栓顶部调整到图纸要求的标高位置，并用螺母固定，防止标高变化。所有螺栓安装完毕，轴线和标高调整无误后，将所有螺栓的下部和中部与安装构件的主筋点焊牢固，并用6个M42螺母和2个42垫圈将400*400*10钢板水平固定在上部。这样，地脚螺栓的上部和下部与安装构件的主筋形成一个整体，以确保平面尺寸并防止地脚螺栓的位移。加固所有螺栓后，再次进行校正。用胶带包裹螺栓的螺纹部分，防止混凝土浇筑时污染。浇筑混凝土时，派专人负责。严禁用振动棒直接振动地