建筑设备施工技术(第八章)

1、第八章 锅炉及附属设备安装,本章主要内容,锅炉本体及附属设备安装 锅炉安全附件的安装 锅炉水压试验 锅炉系统试运行,本章学习目标,1.了解锅炉安装前的准备工作及基础的施工与验收,2.熟悉锅炉的安装程序及主要安装工序的质量要求,3.掌握胀接的原理和胀管的具体操作要点,4.掌握锅炉本体水压试验的方法与要求,5.了解锅炉试运行主要操作工艺,锅炉安装规范,安装蒸汽工作压力（表压）1.25MPa，或热水温度130的整装蒸汽和热水锅炉，按建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-2002）执行 安装蒸汽工作压力（表压）2.5MPa，现场组装的蒸汽锅炉和承压热水锅炉，按工业锅炉安装工程施工及验收

2、规范 （GB5027398）执行 锅炉安装说明书及其它技术文件,快装锅炉 组装锅炉 散装锅炉,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、技术准备,二、劳动组织及人员配备,三、材料及设备的准备,五、施工现场的布置,四、施工机具准备,施工机具准备,水准仪、经纬仪、游标卡尺、内

3、径百分表、热电偶温度计、硬度计、垂球、水平仪、水平尺、钢板尺、钢卷尺、塞尺等,电焊机、气焊工具、砂轮切割机、砂轮机、手电钻、冲击钻、试压泵等,磨管机、电动胀管机或手动胀管器、退火用化铅槽等,卷扬机或绞磨、千斤顶、独立桅杆、倒链、滑轮、钢丝绳、大绳、索具等,排风扇或鼓风机、12V行灯变压器及灯具等,水准仪,水准仪,经纬仪,内径百分表,硬度计,水平尺,钢板尺,塞尺,冲击钻,手电钻,试压泵,鼓风机,弯管器,化铅锅,化铅锅,游标卡尺,内径百分表,钢卷尺,热电偶温度计,排风扇,施工现场的布置,退火炉,库房,校管平台,工作台,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任

4、务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、技术准备,二、劳动组织及人员配备,三、材料及设备的准备,五、施工现场的布置,四、施工机具准备,一、基础的放线定位,二、基础的施工,三、基础的验收,四、锅炉基础的划线,基础的放线定位就是确定设备的安装位置，是和基础混凝土模板支设同时进行的。 一般多选择纵、横两方向的墙面作为基准面，用皮尺或钢卷尺定出设备的中心线

5、位置，即混凝土基础的中心线，再以中心线为准，按设备基础的外形轮廓尺寸支好模板。,基础的放线定位,基础的施工采用浇灌法，就是将搅拌好的混凝土砂浆浇灌于支好的模板内并捣实。 基础混凝土浇灌后，常温下养护48小时即可拆模，继续养护至混凝土强度达到设计要求的75以上时，方可进行设备安装。,基础的施工,基础的验收,锅炉安装的平面位置用其纵、横中心线确定。画线时，按土建施工后的基础纵向中心线拉一条细钢丝,锅炉的安装标高是由设计确定的。检查验收时以土建设计地坪标高(土0.00)为基准,锅炉基础的划线,已测定的锅炉纵向中心线、横向基准线和标高基准点，是锅炉安装测量的依据，因此，这三条基准线的标志，要划得鲜明、

6、准确，并不易脱落。,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、技术准备,二、劳动组织及人员配备,三、材料及设备的准备,五、施工现场的布置,四、施工机具准备,一、基础的放线定位,二、基础的施工,三、基础的验收,四、锅炉基础的划线,一、钢架和平台构件的检查与校正,二、锅炉承重

7、钢架的安装,三、平台和扶梯的安装,供热锅炉中，用来支撑锅筒、联箱、受热面管子、平台及扶梯的钢结构称为锅炉钢架 锅炉钢架不仅承受锅炉本体的荷载，同时使锅炉本体各部件固定并维持它们的相对位置，抵御外界加给锅炉的其他负荷。因此，锅炉钢架应满足强度、刚度、稳定性条件的要求，并应具有自由膨胀的可能性。,框架式钢架,1-力柱；2-横梁；3-辅助梁；4-支撑杆,锅炉承重钢架的安装,安装形式：予组装、顺序安装 立柱：承重构件，底部扩大底座采用地脚螺栓与基础固定，或者与预埋钢板焊接 横梁：承重构件，焊接或螺栓连接 连接梁和辅助梁：增强钢架整体的刚性和稳定性，支撑炉墙和扶梯,焊接 锅炉钢架应避免受到高温作用（一般

8、小于150），从而消除构件的热应力。承重的立柱必须布置在炉墙和烟道的外面。,(1)立柱、横梁的画线 经检查、校正合格后的立柱、横梁，均应用油漆线弹画其安装中心线，并在立柱、横梁的上、中、下部位的中心线上打上冲孔标记,(2)立柱的安装 单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引吊起；也可在屋架下挂倒链起吊。起吊应轻起轻落，防止碰撞引起立柱变形,(3)横梁的安装 在对应的两立柱安装并调整合格后，应立即安装支承上锅筒的横梁。将横梁吊放到上托架上，调整横梁中心使与立柱中心对准，用水平尺检测横梁安装水平度，必要时在托架上加垫铁找平，并点焊或用螺栓与立柱固定。,锅炉承重钢架的安装,(4)立

9、柱与基础的固定 当立柱与基础上预埋钢板连接时，用焊接固定，焊接必须将底板四周满焊以使牢固；当立柱立装于基础浇注孔内时，用二次浇灌固定,为使锅炉安装施工方便，在不影响其他安装工作的情况下，部分操作平台和扶梯可在承重钢架安装后进行，而影响安装操作部分可留待以后安装,由于平台、扶梯型钢规格较小，组合件重量一般不大，故多采用组合安装的方式，以加快施工进度。组合件的安装可在场外平台上组装；扶梯立柱应垂直安装,平台和扶梯的安装,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉

10、钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、技术准备,二、劳动组织及人员配备,三、材料及设备的准备,五、施工现场的布置,四、施工机具准备,一、基础的放线定位,二、基础的施工,三、基础的验收,四、锅炉基础的划线,一、钢架和平台构件的检查与校正,二、锅炉承重钢架的安装,三、平台和扶梯的安装,一、锅筒、集箱的检查与划线,二、锅筒支座的安装,三、锅筒、集箱的运输和吊装,四、锅筒、集箱的找正,锅筒、集箱有无运输损伤；内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷,检查锅筒

11、上管座的数量、位置、直径等是否与图纸相同，管接头处有无伤损变形及 焊接质量，管座、管孔和中心距偏差应符合相应规定,锅筒、集箱的长度、直径、壁厚等主要尺寸是否与图纸中的相同,锅筒椭圆度与弯曲度的检查,查看锅筒、集箱两端面水平和垂直中心线标记(冲孔或其他标记)是否正确。,胀接管孔直径、圆度等的允许偏差不应超过相应规定。,认真检查锅筒、集箱上所有焊缝的焊接质量，必要时给予补焊,锅筒、集箱的检查,锅筒纵横中心线的基准线的确定,锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。 基于这两种考虑施工中常以管孔在锅筒上的位

12、置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。,1、沿管孔两侧拉两条线，并做中分线（即锅筒纵向管孔中心线）； 2、以纵向管孔中心线的中点为基准，向两端取相等的距离作垂直与管孔纵向中心线的锅筒环线 3、根据图纸上规定的管孔中心到锅筒水平面的夹角，计算锅筒外壁对应的弧长，用钢卷尺取这段弧长得到锅筒的水平点，从这个水平点开始将过锅筒环线四等分； 4、检查锅筒两端四个水平点水平度。,划线定中心,管孔,l,锅筒支座的安装,三、锅筒、集箱的运输和吊装,锅筒、集箱的找正,单元八 锅炉及附属设备的安装,课题一 安装前的准备工作,课题二 锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃

13、烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、技术准备,二、劳动组织及人员配备,三、材料及设备的准备,五、施工现场的布置,四、施工机具准备,一、基础的放线定位,二、基础的施工,三、基础的验收,四、锅炉基础的划线,一、钢架和平台构件的检查与校正,二、锅炉承重钢架的安装,三、平台和扶梯的安装,一、锅筒、集箱的检查与划线,二、锅筒支座的安装,三、锅筒、集箱的运输和吊装,四、锅筒、集箱的找正,一

14、、管子的检查与校正,二、胀接管端的退火与打磨,三、管子的选配与管束的挂装,四、管子的胀接与焊接,胀管就是用胀管器将管端的直径扩大，使管端产生有限的塑性变形，同时汽包壁对管子产生一定的回弹力，保证管子和汽包连接处的强度和严密性，能够承受蒸汽压力、重力及热膨胀应力。 胀管方法有：手工胀、电动胀、风动胀、液压胀、爆炸胀。,胀管,胀管器根据驱动方式不同，分为手动式胀管器和电动式胀管器；根据结构形式不同，分为紧固胀管器和又能扩张又能翻边的胀管器。 电动自动控制式胀管器目前已应用于现场安装检修中，利用它可使管子与管板间的胀紧度实现自动控制，获得相同的胀紧度，而且提高工作效率。,胀管器的结构,胀管器的结构图

15、,胀管器由胀杆、滚柱和外壳三部分组成,由胀管器的结构可知，胀杆和滚柱都有一定的锥度。胀杆外周围对称地分布3-5个滚柱。当胀杆和滚柱装配时，锥度方向是相反的，以保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形。 当转动胀杆时，滚柱受到胀杆的作用力P，在三个方向上可分解为Px（转动力）、Py（扩张力）和Pz（自进力）。在这三个力的作用下，胀管器一边转动，一边向管子内孔前进，而且把管子挤压扩胀在管板上，完成胀接工作。,胀管器工作原理,三槽直筒式胀管器,三柱翻边胀管器,深孔调节式胀管器,电动自动控制式胀管器,胀管工艺,施工工艺流程：炉管检查、校正被胀管端处理锅炉管孔清洗、检查、处理、编号管孔与炉管的选配试胀试验穿管胀接

16、水压试验的防护措施。,管子的检查与校正,加热炉内直接加热,铅浴法,胀接管端的退火与打磨,人工打磨,机械打磨,在胀管时，为了避免胀接时出现胀口裂纹等缺陷，保证胀接质量，胀接前需对管子进行回火处理,磨纹应为横向（环形）不得有纵向沟痕,推荐采用“铅浴法”间接加热,因为“铅浴法”退火，温度稳定，加热均匀，操作简单。熔铅的温度用电阻温度计和热电偶就可监侧； 退火操作方法； a) 将铅熔化后加热到600650（不允许超过700） b) 将需要退火的管端插入熔铅锅中，浸1015分钟取出，再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中缓漫冷却到50 以下取出，切忌退火后的管端见水或水汽； c) 退火的另一端要用木塞或其他物

17、品堵住，防止冷空气在管中对流； d) 铅浴温度应严格控制在600650，并不能向铅中滴水或沾水，防止瀑浅伤人； e) 退火应在常温环境中进行，风、雪、雨天不要施工； f) 退火长度，每端控制在100150mm。,锅炉管孔清洗、检查、处理、编号,1）锅筒内部装置应全部拆除，清除管孔壁上的防冻 涂料和污迹，检查管孔壁的加工质量，不得有 砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。 2）打磨孔壁的锈蚀，将孔壁处理至发出金属光泽。 3）用内径千分表测量每个管孔的直径、不柱度和椭 圆度，其偏差不得超过规定。 4）管孔边缘不得有毛刺、纵向刻痕，个别管孔刻痕 深度小于0.5mm，宽度不超过1mm，且刻痕位 于距管缘4m

18、m 以上，而且刻痕呈环状。 5）为防止管孔壁表面金属再次氧化或生锈，应尽量 缩短从管孔清理完到胀管的时间，当时间较长时，宜涂以防锈油脂保存。,管子的选配与管束的挂装,水冷壁,水冷壁,管子的试胀试验,目的：掌握胀管器性能、所用材质实胀性能，提出合适的胀管率、确定胀管器的行程、电流值或油压，以指导正式胀接施工。 试胀管板、管子一般由锅炉厂提供，无论是用自备材料，还是用厂代材料试胀，其材质、几何尺寸、加工精度、硬度等均与实胀件一样。 程序和正式胀管一致,穿管,装管前应将管孔和管端胀接面进行清理，拭去其表面的浮锈及灰尘。 管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须正，不得歪斜。当出现管子卡住、

19、偏斜等现象时，不得强行插入，应把管子取出检查矫正后重新装入。 装管时，对外形相同的管子，应按照管孔和管子外径进行选择，尽量使管子与管孔的间隙符合 的规定，当间隙值超过表中最大值时，应与建设单位协商处理。,胀管：固定（初胀）、翻边 先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止； 退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。,管子的胀接,管壳式换热器,胀管工艺检查胀管率,胀管工艺

20、检查其它事项,管端伸入管孔的长度，应符合规定。 胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用钢锯割掉或用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm。 管口翻边角度宜为1215。翻边起点与锅筒内壁表面平齐。 胀管结束须进行水压试验，以检查胀口的严密性。 水压实验时，发现有滴水和漏水的胀口应及时进行补胀。补胀次数不得超过2 次，补胀后应重新进行水压试验验证，至合格。 锅炉胀口水压试验在降至工作压力后不滴水珠。,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉

21、试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、技术准备,二、劳动组织及人员配备,三、材料及设备的准备,五、施工现场的布置,四、施工机具准备,一、基础的放线定位,二、基础的施工,三、基础的验收,四、锅炉基础的划线,一、钢架和平台构件的检查与校正,二、锅炉承重钢架的安装,三、平台和扶梯的安装,一、锅筒、集箱的检查与划线,二、锅筒支座的安装,三、锅筒、集箱的运输和吊装,四、锅筒、集箱的找正,一、管子的检查与校正,二、胀接

22、管端的退火与打磨,三、管子的选配与管束的挂装,四、管子的胀接与焊接,一、过热器的安装,二、省煤器的安装,三、空气预热器的安装,四、锅炉本体附件的安装,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、压力表的安装,二、温度计的安装,一、安装前的准备工作,二、炉排下导轨及墙板支承座

23、安装,三、炉排架的安装,四、炉排前、后轴的安装,五、传动链条的安装,六、炉排片的安装,七、其他附件安装,八、炉排的冷态试运转,加工偏差检查 及校正,基础画线,预埋钢板,预埋地脚螺栓及安装孔,安装前的准备工作,固定炉排,下导轨及墙板支承座应按图纸规定的位置进行安装。 安装时以炉排安装中心线为基准，拉细钢线使下导轨、墙板支承座定位并进行调整。各导轨应处在同一平面上，并保持相同的斜度；左、右两侧各墙板支承座应保持相同的标高和水平度；定位并调整后，其位置、标高、水平度偏差均不应超过2mm。,炉排下导轨及墙板支承座的安装,炉排架是炉排的骨架。它由炉排两侧的墙板、连接梁、上部导轨、分段风室隔板等组成。 安

24、装的顺序是先安装墙板、连接梁、隔板，再安装上导轨及两侧密封件。其中，墙板的安装是炉排骨架安装的重点环节,炉排架的安装,炉排前、后轴安装于两侧墙板的轴承座上，为保证轴安装后转动灵活，运转正常。,安装前应对轴承进行拆洗，洗净污垢后并加入润滑脂；用压缩空气吹洗后轴承冷却水管。安装前、后轴时，应注意到炉排长期处于高温下运行的特点，需要留出一定的径向和轴向膨胀间隙,炉排前、后轴的安装,传动链条和炉排片的安装,2.链带式炉排片的组装,其他附件安装,1.进风管的安装：各风室的位置应正确；进风管的连接间隙应不超过1mm，以保证风管严密不漏；风管上的调节风阀应启闭灵活,2.挡渣器(老鹰铁)的安装，挡渣器之间应留

25、有3mm的间隙；挡渣器伸入耐火墙部分的顶面与墙面间，应留有20mm的间隙，端部与墙间应留有5mm的间隙，以保证挡渣器不被卡住，保持自由活动状态。,3.加煤斗的安装：加煤斗安装时，煤闸门与煤斗侧板间应有12mm的空隙；煤门与煤斗侧板间应保持5mm的空隙；煤闸门的上、下移动和煤门的转动应灵活轻便,链条炉排安装完毕，并与减速箱等传动装置连接后，在燃烧室砌筑前应进行冷态试运转，冷态试运转的连续运转时间应不少于8h，运转速度最少应在两级以上，运转中无杂音、被卡、碰撞、凸起、跑偏等异常现象，则为安装合格。,炉排的冷态试运转,单元八 锅炉及附属设备的安装,课题一 安装前的准备工作,课题二 锅炉本体安装,任务

26、六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、压力表的安装,二、温度计的安装,一、安装前的准备工作,二、炉排下导轨及墙板支承座安装,三、炉排架的安装,四、炉排前、后轴的安装,五、传动链条的安装,六、炉排片的安装,七、其他附件安装,八、炉排的冷态试运转,一、水压试验前的准备工作,二、锅炉本体的水压试验,锅炉水压试验 锅炉安装完毕，砌炉

27、墙之前，进行整体水压试验，检验安装质量和锅炉的严密性。,锅炉水压试验压力,做好准备工作后，水压试验开始。水压应缓慢上升，当压力大约升到工作压力的10时，暂停升压，全面检查，若无渗漏则继续升压，当水压升至工作压力再暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏或异常，若没有，可继续升至试验压力。焊接锅炉保压5min，铆接锅炉，保压20min。压力不得下将0.05MPa。,省煤器与锅炉锅炉工作压力不同，试验压力也不同，应分别进行水压试验，也可串联进行。 灌满水后，省煤器至锅炉的上水阀门关闭，水压试验泵接至省煤器侧，先升至省煤器试验压力，合格后，降至锅炉试验压力，一起进行。,锅炉及附属设备的安装,安装前的准备工作

28、,锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、压力表的安装,二、温度计的安装,一、安装前的准备工作,二、炉排下导轨及墙板支承座安装,三、炉排架的安装,四、炉排前、后轴的安装,五、传动链条的安装,六、炉排片的安装,七、其他附件安装,八、炉排的冷态试运转,一、水压试验前的准备工作,二、锅炉本体的水压试验,一、燃烧室的

29、砌筑用料,二、燃烧室的砌筑,燃烧室的砌筑用料,(1)砌筑用料的质量检查 (2)砌筑放线,炉墙应挂线砌筑，先砌第一层作为基础层，然后逐层向上砌筑。当炉墙砌至一定高度时，应及时检查砌体的水平度和垂直度。在适当部位应埋入直径为20mm的短管，其长度与砖墙厚度相同，作为烘炉时的排气孔,燃烧室炉顶及炉墙上的炉门、检查孔、观测孔等的上部一般为拱形结构。拱弧的砌筑使用楔形砖。拱顶中间的一块砖叫锁砖，锁砖应砌在圆心砌在圆心角。,耐火混凝土内的钢筋及埋设件表面不得有污垢，其埋入部分的表面应涂以沥青层，浇灌时应振捣密实。施工后的耐火混凝土表面应平整，不得有蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等缺陷。,燃烧室的砌筑,单元八

30、 锅炉及附属设备的安装,课题一 安装前的准备工作,课题二 锅炉本体安装,任务六 链条炉排的安装,任务七 锅炉本体水压试验,任务八 燃烧室的砌筑,任务九 烘炉煮炉试运行,任务十 水泵安装,任务一 锅炉钢架与平台的安装,任务二 锅筒和集箱的安装,任务三 受热面管束的安装,任务四 辅助受热面与本体附件安装,任务五 仪表安装,任务一 施工安装前的准备工作,任务二 设备基础的施工验收与划线,一、压力表的安装,二、温度计的安装,一、安装前的准备工作,二、炉排下导轨及墙板支承座安装,三、炉排架的安装,四、炉排前、后轴的安装,五、传动链条的安装,六、炉排片的安装,七、其他附件安装,八、炉排的冷态试运转,一、水

31、压试验前的准备工作,二、锅炉本体的水压试验,一、烘炉,二、煮炉,三、锅炉试运行,一、燃烧室的砌筑用料,二、燃烧室的砌筑,烘炉目的：是烘干炉墙水分，以提高炉墙的耐高温能力。 基本要求：炉墙温度要缓慢升高，否则炉墙产生裂纹和变形甚至玻环。 方法：燃料燃烧加热，通常将木柴堆在炉排中间，燃烧木柴不超过三昼夜，然后逐渐加煤燃烧，烘炉过程中温升要平稳，第一天温升小于50，以后每天不超过20 ，后期烟气温度不超过200-220 ，同时保证锅炉不起压。 烘炉时间：小型炉3-7天，一般工业锅炉7-14天。 判定方法：灰浆试样法（水份降至2.5以下）；测温法（中部温度50 ，维持48h）,煮炉目的：清除汽包内表面的铁锈及油质等。 原理：在锅炉中加入碱水，使碱溶液与锅筒内油垢起皂化作用生成沉渣，然后在沸腾的炉水作用下，离开锅炉金属壁，沉积在汽包最下部，最后经过排污阀排出。 煮炉时间：加热升温产生蒸汽，维持10-12h；排污后，加强燃烧12-24小时。 判定方法：锅筒和联箱内部无锈蚀、油污和焊渣；擦去附着物后能露出金属本色，无锈斑。,锅炉系统试运转 目的：确定锅炉交付使用前的工作是否已妥，试运转