低位放顶煤综采工作面安装方案

1、第一章 工作面概况一、 工作面井上下位置关系7104工作面位于旺家垣井田七采扩区，井上位置：东为荒坡，西距郝家寨村180m，北至偏城村200m，南距矿区铁路专用线200m。井下位置：工作面东邻7406工作面采空区，西为7302工作面采空区，南为大巷保安煤柱，北至偏城村保安煤柱。上部为9煤采空区。二、巷道组成及位置7104工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统，7104材料巷与7404运输巷留净煤柱10m，方位1，运输巷与7404材料巷留净煤柱4m，方位1，7104切眼与两顺槽垂直，方位91。表1巷道特征表项目名称上净宽（m）下净宽（m）净高（m）净断面积（m2）长度（m）断面形状支护形

2、式运输巷3.54.32.28.581500梯形锚棚钢带材料巷3.54.32.28.581480梯形锚棚钢带切眼7.27.22.518150矩形锚杆钢带附:巷道布置图和切眼支护图。第二章 安装主要设备一、液压支架：详见表2表2液压支架主要参数及技术特征表序号项目中间架六柱排头架四柱排头架单位ZF4000/145/29ZFG5300/16/30HZFG8000/16/30H型1最小高度1.451.61.6m2最大高度2.93.03.0m3支架宽度1.43-1.61.43-1.61.43-1.6m4支护面积5.84-6.53m25中心距1.51.51.5m6额定压力31.531.531.5MPa7初

3、撑力319531953195KN8工作阻力400040004000KN9支护强度0.590.64-0.710.64-0.71MPa10底板比压0.76-1.781.71.7MPa11推溜力633989802KN12移架力360662577KN13移架步距0.90.90.9m14操作方式本架操作本架操作本架操作15支架重量Kg16安装数量9642架二、 其它机电设备：详见表3表3其它安装设备主要参数及技术特征表序号名称型号台数功率(KW)生产能力（t/h）备注1采煤机MG300/700-WD17002前刮板输送机SGZ764/630163010003后刮板输送机SGZ880/8001800150

4、04转载机SZZ1000/400140025005破碎机PCM2001200破碎能力6皮带输送机SSJ1200/231513157SSJ1200/231513158乳化液泵站BRW400/31.522509移变KBSGZY1600/6310工作面通讯11工作面照明12两巷电话第三章 安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前应形成完整的生产、运输以及通风系统。2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。3、安装过程中工作用液由材料巷临时泵站供给。4、安装所需时间统计，以每天三班安装组织计算。5、本次所安装设备通过运输巷运输至工作面。6、本次安装运输系统分两个系统进行，安装前、后刮板输送机阶

5、段是重车由运输巷进入，空车由材料巷运出；安装支架阶段支架重车由运输巷22kg重车道运输，空车由运输巷18kg空车道运出。二、安装顺序及时间安排：（详见安装流程图）1、准备工作 先期进行，不计时间 2、安装机尾排头架3天3、安装前后溜机尾 1天4、安装前部溜槽 5天5、安装后部溜槽 5天6、安装中间架 12天7、安装机头排头架 2天8、安装前后溜机头部 1天9、安装转载机、破碎机 8天10、安装采煤机 3天11、拆除无级绳 2天12、安装头部皮带 10天13、安装二部皮带 15天14、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线 2天15、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等 2天附：安装时间

6、安排表第四章 安装前准备工作一、地面准备：1、成立临时指挥机构，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度。由调度室统一协调。2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括1t矿车、1t平板车、元宝车、架子车、3t平板车、支架专用平板车等。3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，各设备按安装顺序入井。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序入井。5、准备起重、运输机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤以及其它安装专用工具等。6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部

7、门要及时按安装单位要求提供。7、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人检查。二、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。轨型：运输巷重车道、切眼以及材料巷采用22kg/m型，运输巷空车道采用18kg/m型。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕。道接板全部采用

8、熟铁道接板。运输支架重车时，切眼内铺设6m或8m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离；切眼内轨道中心线距落山侧2.5m。巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于4m。车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。道岔型号应与轨道型号相适应。运输巷自轨面起1.8米高范围内，22kg轨道中心线至煤柱侧巷邦支护的距离不小于1.1m。绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算，以保证符合要求。2、对材、运两巷原有支护变形严重或断梁折腿处加圆木点柱或套棚进行维护，保证巷道支护完好且点柱不影响运输安全。在转载机安装处巷道内架设起吊大梁。3、对材、运两巷及切眼内高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于2

9、.2m。4、在运输巷内合适位置设置平车场，用来进行空重车调度并作为运输巷移变安装地点。材料巷合适位置设置平车场，用来安装材料巷移变、泵站。车场内双轨线路中心距不低于1.5m。5、在材料巷首先安装临时泵站（两泵一箱），为安装期间供液。6、在切眼机尾口处工作面煤壁做150.9m的采煤机安装缺口。在切眼内排头架安装位置落山侧做排头架掩护梁缺口，规格分别为六立柱排头架1.52.5m；四立柱排头架1.51.5m。7、在切眼内准备两部17KW回柱绞车、两部11.4KW调度绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置临时安设，用老汉柱压紧绞车。8、在切眼口对面两巷帮上各打一个绞车硐室，绞车硐室净高1.8m，

10、上净宽1.2m，下净宽1.6m，深2m，用木棚支护。9、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。10、支架重车在进入工作面材料巷以前进行调整，以保证支架头部向前进入工作面。11、材料巷增加路3”静压水管，运输巷静压水管由2”换为3”。12、在机尾切眼口补打起吊锚杆。第五章 设备装卸及运输一、设备装卸：1、中间架装车：支架在地面使用支架专用平板车装车。使用旧平板车装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用压梁螺栓与平板车固定。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。拉后溜千斤收回并用3股以上8#铁丝固定在支架上，活动侧护板

11、也要用销子或3股以上8#铁丝固定。2、排头架装车：排头架分为四立柱和六立柱两种。六立柱排头架根据结构解体为前、后两部分进行装车。装车时在顶梁与底座间固定位置加单体支柱（或其他装置）以保持平衡稳固，必要时加木垛保护。固定方法同中间架。3、其它设备装车：装车高度不超过1.5m。设备装平板车、元宝车或架子车时，使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。4、设备卸车：设备运到地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。二、设备运输：1、运

12、输方式：七采扩区采用绞车运输，+700大巷采用电机车运输，7104运输巷采用无极绳绞车运输，支架车与无极绳连接采用软连接方式。小绞车运输时，11.4KW绞车使用5钢丝绳，25KW绞车使用6钢丝绳，17KW绞车使用7钢丝绳。运输支架时，绞车钩头与支架用锚链连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。无极绳运输严格执行公司无极绳运输作业规程规定。支架车运进工作面应头部向前，机头排头架相反。2、运输线路：线路一：检修车间或库房工业广场885平硐付一井井底车场700大巷七采扩区材料巷7104运输（材料）联络巷7104运输（材料）巷7104工作面。注：除设备列车系统、采煤机从材料巷运输外，其余大

13、型设备全部由运输巷运输。第六章 设备安装方法一、工作面刮板输送机安装方法：输送机的安装由机尾向机头依次进行。1、将机尾支撑推移装置安设在机尾排头架内相应位置上，再将机尾传动装置、机尾架安装在支撑推移装置上。2、将刮板链穿过机尾架，搭在机尾链轮上，然后将底链穿过机尾过渡槽（后溜子封底板）内，并安装机尾过渡槽。3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽（后溜子封底板内），使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机头。4、后溜子中部溜槽每隔7节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。5、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。前部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将哑铃联接销推入

14、联接槽内，并转动90，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。后部溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后，将联接环推入联接槽，并在联接环两侧插上限位销。6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。7、机头安装方法同机尾部。8、将刮板链穿过机尾过渡槽（后溜子封底板内）、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链直至机头。9、去掉多余链条，在标准链段间接上适当的调节链，利用紧链器张紧刮板链。10、标准链段间用锯齿形联接环连接。每隔10个链环安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。二、采煤机安装方法：1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱几部分

15、分别装车入井。2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。3、用导链等工具按顺序将右摇臂、右行走部，中间控制箱、左行走部、左摇臂运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。5、采煤机接线试牵引。6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。三、液压支架安装方法：1、支架安装从机尾向机头逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。由于受切眼宽度限制，所以所有支架卸车后在调向前应升起一定的高度以减少支架长度，防止影响调向。2、机

16、尾排头架安装：（1）安装顺序：6#排头架后半部6#排头架前半部5#排头架后半部5#排头架前半部（2）安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待排头架拉到距安装地点10m左右处时停车，并打好十字掩 ，松开支架压梁螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，后半部尾部朝前，前半部头部朝前。卸车后，用17KW回柱绞车配合滑轮边牵引，边调向，回掉影响调向的支柱，直至支架准确入位后立即接通供液管路，升架接顶。滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置，并用单体支柱打老汉柱加强受力点支护。按顺序首先将排头架前后两部分顶梁联接，然后联接中部底座部分。3、中间架安装：用两部17KW回柱绞车配合滑轮边牵引边调向，将支架前梁拉入前

17、方已安好支架的前梁下，支架头部向前，以减少调向控顶范围。最后将支架摆正升起接顶。调向滑轮用锚链挂在前方支架的起重环或起重孔上。支架安好后，及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前后溜连接。4、机头排头架安装方法同机尾，但应尾部朝前拉摆入位。5、切眼内信号柱应在支架拉摆入位过程中逐架回收，不得提前回收。6、由于本次安装为由材料巷向运输巷方向，因此在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接。为进行支架准确定位，安架前应用油漆在切眼两帮逐架画出支架位置，安装过程中必须使每架支架都准确进入画定位置。7、安装支架前应先铺设前后刮板输送机，安装支架后应安一架与刮板输送机

18、连接一架。四、转载机安装方法：1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并安上定位板。3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、电动机，下设木垛随高保护，到位后联接紧固。4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。先摆好中部槽封底板，铺上刮板链，然后将溜槽装上，把刮板链拉入导向槽，依此顺序逐节安装。5、水平段安装与桥式部分相同，由机尾逐节安装。6、利用紧链装置张紧刮板链。五、胶带输送机安装方法：1、根据巷道中心线定出输送机中心线，并在巷道顶底板上标出来。然后按照规定尺

19、寸修整巷道，清理巷内浮煤、杂物及其它妨碍输送机安装的一切物件。2、准确给出输送机的转载点和卸载点。按照机头部储带装置中间架机尾部的顺序进行安装。3、安装机头架前先平整该段巷道底板，然后按照顺序将机头架联接紧固。4、安装中间架前，先沿输送机中心线把胶带铺好，并将底托辊放在胶带下面。5、从机头架开始，将H型中间架和两侧管梁顺序安装至机尾固定架，然后用底托辊将胶带托起，然后再把上托辊安装在机架上，铺好上层胶带，最后接头后张紧。6、皮带安装好后，在卸载滚筒下方安装重锤式刮板清带器、机尾固定架前方底皮带上安装犁式刮板清带器；在各转载点安装挡煤装置。六、破碎机安装方法：1、将破碎主轴安装在破碎箱内，并调整

20、煤流间隙为0.3m，然后安装上箱盖。2、将进料箱、出料箱用螺栓固定到破碎箱两端。3、将电机支架安装在出料箱顶部底板上，然后安装电动机。4、在电机出轴上装上小皮带轮，之后在皮带轮之间安装上三角皮带。然后装上皮带罩及润滑管路系统。5、安装电气元件并接通线路。6、将破碎机和安全装置、防尘装置检查连接之后使整个破碎装置与转载机相连接。七、乳化液泵站安装方法：1、泵站位置在材料巷距切眼200400m左右处，泵站系统包括两泵一箱及管路。2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将材料巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力

21、。5、巷道内铺设51mm的无缝钢管作高压进液管、32mm的高压胶管作支架进液管、38mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。八、电气设备安装方法：工作面由七采扩区变电所供电，高压6KV由七采扩区变电所送往工作面移动变电站变为1140V，再由移动变电站送往工作面各设备；低压660V由七采变电所直接送往工作面各设备。按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为前后刮板输送机、采煤机、泵站、转载机、破碎机供电；运输巷布置一台移变，为皮带输送机供电。九、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，四连杆下正对放煤口安装一组放煤喷雾。喷雾全部采用邻架液压控制，其中架间喷

22、雾为降架时打开，升架时关闭；放煤喷雾为放煤时打开，不放煤时关闭。在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料巷设备列车上。在运输巷头部皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。十、设备列车安装方法：1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。2、用导链将下列设备按图纸要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序（从切眼开始）为：工作面后部刮板输送机开关工作面前部刮板输送机开关采煤机开关工作面照明综保电缆车。第七章 安装质量要求一、刮板输送机：1、机头必须安装稳固不晃动。2、中部槽的铺设要平、直。3、机头与转载机保证有合理的

23、卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等。刮板链松紧度适宜。5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。6、各部润滑油脂符合要求。二、采煤机：1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。7、截齿齐全，油、水管路连接正确。8、采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。三、液压支架：1、支架成一直线，并垂直于工作面前后刮板输送机，

24、中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。2、支架前梁及顶梁接顶严密。3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。4、支架内外无浮矸、杂物等。5、支架侧护板统一靠工作面机头侧一面打开。6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。7、每架支架前后各安装一组喷雾装置，用手动截止阀控制来水，用液控阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。8、每隔两架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。四、转载机：1、转载机中心线与胶带输送机中心线一致。2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。3、传动装置装在人行道一侧，便于检修。4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向。刮板链松紧度

25、适宜。5、油质、油量符合规定要求。6、机尾与工作面输送机搭接合理。7、各部联接螺栓齐全、紧固。五、胶带输送机：1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。伸缩小车轨道平直。2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。4、各部油质、油量符合要求。5、胶带接头要紧而正，穿条长度符合要求，两端打弯。6、清带器及各种保护装置齐全、可靠。六、破碎机：1、各部联接必须齐全、紧固，特别是破碎机壳上的螺栓更不许松动。2、将破碎主轴高度根据破碎要求调到合适位置。3、将两皮带轮准确对正，使皮带槽在一条直线上，并将皮带张

26、力调整到适宜程度。4、各部润滑点油质、油量符合要求。5、保护装置齐全、可靠。七、泵站：1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。3、泵站压力达到规定要求，不低于30Mpa。4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。各润滑点油质、油量符合要求。八、电气设备：1、电气设备的安装要符合煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进

27、行安装和整定。3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。4、电缆吊挂符合煤矿安全规程有关规定。从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。第八章 安全措施一、顶板管理：1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，严禁空顶作业。特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。2、由于切眼内采用锚网、钢带联合支护方式，安装过程中要密切监测顶板活动情况，发现信号柱有响声或折损时要及时加强支护。 3、工作面单体支柱要有防倒钩，发现空载和漏液支柱要及时更换。4、安装和调架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况，及

28、时回撤支柱和打临时点柱。5、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒棚子、点柱，严防冒顶。6、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时必须打上戗柱。严禁使用原巷道支护用锚杆、锚索起吊设备。起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。选择起吊点时严禁选择在起支护作用的大梁或锚杆、锚索上。7、要经常检查两巷支护情况，发现有断梁折腿时，要先替换好棚子，然后再进行作业。8、支架安好后，及时接顶护帮，端面距超宽时，将伸缩梁伸出护顶。二、工作面两巷运输管理：1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。3、运输安

29、装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。7、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。8、运输过程中严格执行小绞车五项管理规定。9、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上道。10、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查

30、处理。11、车辆运输前，必须挂好护绳。12、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。13、车辆在轨道上临时停车时，必须打上可靠的防跑车装置。14、每钩只允许提放一个支架车。15、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方。16、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。17、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。18、在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部安全地点要设

31、好警戒，禁止行人。19、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。20、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。用单体支柱稳固绞车时，刚性接触部位应加垫木板等防滑。21、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。22、下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有余绳。23、使用无极绳绞车运输时必须使用慢速档。三、其它措施：1、刮板输送机、转载机接链时，要正确使用紧链器，至少三人协作进行。2、无堵头的管，使用前要冲洗干净；第一次升架时，要反复升降数次，排出腔内

32、空气。3、液压系统不得在敞口情况下供液。4、设备列车、移变、泵站要用卡轨式阻车器挡好，以防跑车。5、起吊重物时，所有滑轮、导链等工具必须与起吊重量相匹配。6、组装排头架顶梁铰接销时，顶梁下应用单体或木垛支撑，且人员不得在顶梁下方操作。7、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。8、作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。9、在安装期间要保证乳化液的用量充足，必须保证乳化液浓度达到3%-5%。10、在运输煤机电控箱、变频调速箱时应严格按照煤机使用说明进行。变频器在运输过程中面板上必须安装保护罩，以防损坏，变频器底板为铝合金含

33、镁量可能大于0.5%，根据防爆规程要求，在运输过程中必须垫木板保护，安装时应小心轻放，以免产生危险的机械火花。11、煤机电控箱在运输过程中应避免强烈振动，严禁翻滚。12、安装过程中出现特殊情况时，及时提出补充措施。13、其它未提事项严格执行“三大规程”及有关规定。四、无极绳绞车运输安全措施： 1、各种车辆的连接方式（1）、牵引车与钢丝绳的连接：牵引车前后有两个楔块，钢丝绳穿过楔块，拧紧螺栓，压紧钢丝绳，多余的钢丝绳盘到储绳筒上。（2）、牵引车与车辆之间的连接：牵引车前后有连接列车的专用插销。连接时，三环链一端插入牵引车连接孔锁紧，另一端插入车辆的连接孔处，一吨矿车用标准一吨矿车插销连接锁紧，三

34、吨平板车用M42三吨平板车专用大螺栓连接，连接后拧紧螺帽。（3）、车辆之间的连接：一吨矿车与一吨矿车之间采用一吨矿车标准插销和标准三环链相连接；三吨平板车与三吨平板车之间采用标准三环链和专用M42大螺栓进行连接；一吨矿车与三吨平板车之间采用标准插销和标准链环专用M42大螺栓进行连接；对于超长的料车采用超长的牵引链连接，其长度应使相邻的两辆车端部最小间距保持在250350mm，牵引链有两种：第一种为1864mm，破断力320KN（厂方说明）；第二种为2286mm，破断力610KN（厂方说明）磨损不得超过原直径的10%，连接方式采用两套三链环、两套与牵引链相适应的连接环、牵引链进行连接，且该车必须

35、组列在受力最小处；对于所有连接装置均必须符合煤矿安全规程第412条、第414条中的有关规定。 2、无极绳绞车信号规定：一声停 二声朝机头方向拉三声朝机尾方向拉 四声朝机头方向慢拉五声朝机尾方向慢拉3、安全设施（1）、挡车装置在上部平车场接近变坡点处以上2米，安装能够防止未连挂车辆滑入斜巷的卧轨式阻车器。在各平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的卡轨式阻车器。在无极绳牵引车上设置有插爪捕车器。（2）、保险绳保险绳采用与主绳直径相同的钢丝绳，一端用不少于3组的绳卡固定在牵引车的保险绳专用环上，另一端也用不少于3组的绳卡制作成环与列车尾部连接。 （3）、托绳轮在斜巷中钢丝绳拖地点设置托绳轮组，保

36、证钢丝绳不拖地，在过道岔处，设置岔绳轮组，保证不磨轨底，在斜坡底弯处设置压绳轮组，防止飘绳，以上三种轮组应保持转动灵活。4、运行作业前的准备（1）、运行线路的检查（由上部挂钩工负责）在运行前，必须专人详细检查运行线路上有无障碍或影响提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有，则应及时将所有线路上的工作人员撤至安全地带，确认无误方可提升。（2）、绞车检查（由绞车司机负责）检查绞车安装地点顶帮支护是否安全可靠，便于操作膫望，有无杂乱异物。检查绞车涨紧器稳固情况，应平稳牢固，基础螺栓无松动、变位，固定螺栓无松动。检查绞车各处是否正常，如电气线路是否完好，开关有无缺陷，各处连接螺栓是否充足，变速

37、档位是否正确、到位、自锁等，电液制动闸是否正常。检查涨紧器a、各部螺栓连接是否齐全、有效。b、两端导向轮的方向应与钢丝绳走向保持一致。c、各滑轮、定轮是否完好，有无卡滞现象。检查牵引车a固定钢丝绳的楔块是否有松动现象，如有，应立即加以紧固。b检查储绳筒的定位销是否插入储绳筒孔内，防止钢丝绳在运行中逸出。c检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。检查钢丝绳钢丝绳完好状况应每班使用前进行一次检查，应符合煤矿安全规程第405条、第406长、第407条、第408条、第409条的规定，重点检查插接处。试空车与信号工联系好后，可在信号工发信号的情况下，可试空车，应无异声、异状，而后才可加负荷

38、。（3）、检查信号系统是否齐全、完整、灵敏、可靠、信号声光兼备。（4）、安全装置检查(由挂钩工负责)必须详细检查阻车器、牵引车上的插爪式防跑车装置、护绳是否齐全有效。（5）、车辆及连接装置的检查（由挂钩工负责）挂钩工开钩前必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。组列时应按从最远处的到最近的顺序排列以防堵车。（6）、认真检查设备、材料捆绑是否固定牢靠，重心必须稳定。（7）、在作业前必须保证列车运行段斜巷内无行人或无人作业，如有，必须安排撤离后才可提升。（8）、在列车运行段各岔口必须设置警戒，禁止人员进入

39、 该斜巷，警戒人员必须进入安全地点或躲避峒。（9）、在非列车运行段，所有人员必须远离轨道，以防钢丝绳弹起伤人。（10）、关于四超车的规定，超宽1.2m、超高1.6m、超重5T、超长4m。（11）、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。5、运行作业（1）、开车前所有工作人员必须穿好工作服，扎紧袖口和腰带，不做与本岗位无关的事，谨慎操作。认真执行煤矿安全规程第372条规定。（2）、开车时的注意事项听到清晰准确的信号后，如上提时，挂钩工应打开上部阻车器，车辆上提过阻车器后及时关闭阻车器；如下放时，挂钩工应先打开阻车器（必须保证连接牢靠后），车辆下放后及时关闭阻车器。在风门口至641

40、1材巷口，由于无工作面不停放车辆，可连续打开阻车器，如该段需停放车辆，必须实行分段运输，不能连续全部打开阻车器。绞车司机注意事项A、听到清晰、准确的信号后，绞车司机应松开手闸，按信号指令按下启动按钮，开动绞车。B、绞车手闸必须在关闭电动机电源情况下方可使用，不允许在电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件。C、绞车司机换档变速时，必须在停车后进行，在运行中严禁换档，换档手柄必须在慢速位置或在快速位置，严禁挂空档开车，换档不顺利时，可盘转电机联轴器挂档。D、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。、运行中，挡车设施必须及时关闭，牵引车上的插爪式捞车器、各种轮组转动灵活。、车辆运行中的要求

41、：A、挂钩工等必须进入躲避峒、信号峒或安全地带，要严密注视车辆运行状况。发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。B、信号工必须手持台不离手，并要仔细观察提升中的运行情况，监视运行中信号，如有紧急情况，可随时发出停车信号。C、警戒人员必须坚守岗位，提升时，不准有人进入斜巷。、对绞车司机的要求：A、绞车司机必须集中精力，注意观察，始终不离控制按钮旁，如收到不明信号应立即停车查明原因。B、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。a有异常响声、异味、异状。b钢丝绳有异常跳动，负载增大

42、或突然松驰。c涨紧器重铁剧烈抖动。d电机单相运转或冒烟。e其它险情。C、听到停车信号后，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。D、长时间停车，必须切断电源。（3）、特殊设备、材料、长大物件，要严格按总工程师批准的安全技术措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。6、倒钩作业（1）、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就挂钩。（2）、操作时站立的位置应符合下列要求严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。必须站在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。在单道操作时，一般应在信号位置同一侧，或巷道较宽一侧。在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙不到0.7米时，则应站在人行横道一侧。摘挂钩完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方通过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。（3）、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后才可进行提升