储罐安装方案

1、11.坦克建设方案本工程碳钢及不锈钢罐是用回缩链拉的方法手工焊接方式建造的。11.1项目油罐安装施工工艺：11.2坦克预制施工11.2.1预制工艺材料入射检查标记移植料件空白研磨磨砂检查滚筒孔组合零件(包括组合式)熔接矫形11.2.2材料检查和标记移植预制加工前，应与钢铁厂的材料记录进行比较，检查钢的大小、数量、炉号、钢板号，确保与材料合格证一致。要用视觉方法逐章检查面板表面的外观，没有裂纹、气孔、中皮、疤痕、矿渣、划痕、表面疤痕、损伤等缺陷。材料进入工厂，经过工厂检查，经过复检合格后，材料检查员对工厂材料本身进行编号，在钢板上进行标记移植。项目11.2.3实际壁板毛坯大小由项目技术负责人审核

2、后下车小组，小组根据计算出的大小计算。为了确定冲裁尺寸，根据叠层板的累积误差预留墙板。每个主板的错误由专门的质量检查员确认，项目技术负责人确定修正值。必须仔细检查材料、规格是否符合图面需求，并且所有识别码(件号、材料、槽形式)必须明确。11.2.4空白切割应采用划线尺寸，切割前应平整金属板垫。壁板切割和边缘准备是用半自动切割机进行的，火焰切割后的钢板表面必须光滑均匀，没有矿渣、矿渣等。11.2.5虚线技术人员根据施工图纸制作线路开放防卫图，技术部门审查后发送，施工人员根据图划线。在木板周围写“外侧”，在没有划线的周围顶角写“内侧”，上排孔在壁板的外侧进行。11.2.6检查螺杆后必须通过自检，由

3、特殊检验员检查，才能将开口壁板号码、壁板凹槽方向、开口中心、开口方向、开口直径移动到下一道工序。旋转11.2.7在滚动圆之前，仔细检查钣金的标记、规格、滚筒直径和卷边的正面和背面是否正确，然后可以滚动圆。在制作圆孔之前，要设计胎盘，放在滚筒的出版侧，防止钢板太长，产生变形。钢板必须平放在上下辊之间，以便钢板的边与辊轴中心线平行。滚动一次后，上辊轴可能会下降58mm。另外，为了防止过度滚动，应使用模板随时检查，注意工作。11.2.8洞口根据孔线上显示的位置、孔大小气割孔和图纸要求，进行凹槽处理，消除氧化物。11.2.9罐壁预制施工焊接位置焊接和工作卡设备的焊接应由与正式焊接相同的合格焊工负责。焊

4、接前应检查装配质量，在凹槽表面和凹槽两侧20mm范围内，将泥沙、水分、油等清除干净，充分干燥。在焊接过程中，焊道起点和终点的质量必须始终得到保证，起点必须使用反向跳接方法，如果需要，必须使用兼容板。末端填充弧坑，多层焊缝的层间接头应扭转。双面焊缝的对接接头背面应在焊接前清洁根，使用碳弧过切时，在结束根间隙后更换渗碳层。配件和罐壁板、加强环和罐壁板、配件和加强环之间的焊接根据焊接工艺进行，加强环、罐壁之间的焊接应注意以下事项：11.3油罐安装施工技术措施11.3.1安装水箱底部根据图纸校正方向，相对于两条互垂的中心线绘制。行板图，首先放置水箱底部中间板，然后在中间板上绘制交叉线。交叉线应与罐基础

5、中心线垂直，在罐底部中心钻孔，作出明显的标记。绘制拱形边板的外圆周线，然后放置拱形边板，对接接头使用不同的间隙焊接对接焊缝的外端300mm(将其馀焊缝焊接到罐完成为止)，执行射线检测，然后焊接具有相应后脚水泥浆壁板的焊道。中板的中间行应该从底部中板到两端，中板的中间行应该从中间行开始，从两侧逐行，每个中板从中间到两侧，中板在拱形边缘板上各放一行。11.3.2最大实验室壁板安装在罐壁板组装前，必须逐场检查壁板的预制质量，不符合给定要求的要重新校准，防止在校准时发生锤。在壁板装配之前，必须将油箱的装配内部圆周线松开到基板上，沿圆周线内部每隔1米焊接内部挡板。按下行板图以在放样圆周线上显示每个板的位

6、置，然后将壁板对抬起到位。围绕板时，设定壁板支撑和壁板垫。在罐底和罐壁之间以1米间隔埋设通道垫，方便下端口的水平控制和焊接时线路的进出口，焊接时烟气的排出。壁板用垂直缝卡箍连接，且整个搭接壁板在原地时，通过调整壁板钎焊、垂直缝卡箍等尺寸，罐壁垂直度、椭圆度、顶部水平和罐壁半径，可以进行垂直缝焊接。在焊接前，在裂缝内部均匀添加4个弧板，以防止裂缝焊接变形。岩角钢的安装要根据根安装合格的角钢，整体调整形状大小，然后统一焊接。11.3.3坦克塔安装把坦克的四条防卫线引导到墙角，以便很好地显示。在定位线之间绘制顶板分割线，以便顶板必须以划分割线的对称方式装配，均匀地调整搭接宽度。罐屋顶的整体调整用位置

7、焊接固定，中心顶板可稍后安装。11.3.4安装水箱壁罐壁的工程用1000里罐采用倒置升降方式，因穿着原因，在基本环壁和地基上留下500mm500mm的出入口，便于施工人员出入。11.3.4.1电气倒带安装方法罐的最大提升重量将罐主体的重量乘以1.3的系数，以确定所需的传动翻转链、提升柱。设定根据提升重量确定提升柱剖面面积的中心柱。选择22通道卷筒，因为后栏同时保证油罐壁安装和提升罐重量。在坦克内提升过程中，平衡设施由钢丝绳及其辅助附件组成。11.3.4.2安装各实验室壁板下环壁板悬挂，调整壁板之间的垂直接缝后，保持两个接缝，剩下的接缝可以进行位置焊接，软管将作为两个5t手动翻转链帽工作。在唇点

8、焊后，在每个唇后插入 10 12 mm的钢筋，以便焊接半变形用，从滑槽到手动翻转链适当预压，然后焊接唇。在垂直接合口焊接后，将挡板设置为组环接合口，每个接合口在墙壁板的外侧顶部1米。确认起重设备和罐壁焊接路径正确后，准备壁板。在每个环上安装双杠时，必须严格控制每个双杠之间的间距。坦克抬起到位，逐渐拉紧活口，使上卷板底部紧贴下卷板的原主挡板，下卷板底部紧贴坦克底部的内挡板，在局部不钉的地方调整卡板和方针。交叉表间隙通过电倒带和加减导线调整执行应用后位置焊接。在成对的交叉接缝组后，接缝必须在接缝内均匀设置4 5个弧形板，以切断额外的壁板，优化坡道，调整布景后进行点焊，控制焊接变形。焊接后，油箱的所

9、有垂直和横向接缝用抛光机抛光。各环壁板按上述方式施工，最低环壁板应留下一个未焊接的墙板，交叉缝集对后在此开门，方便坦克翻转机的撤离。最后关闭并焊接门。11.3.4.3安装软驱(1)网格梁安装A.找到坦克中心，将坦克底部圆周划分为6点。连接与坦克顶部通风孔中心(集中在坦克底部中心)相结合的相应点，并连接油管和坦克壁检修孔位置，以指定内部浮顶安装位置。B.将发送到现场的部件与运单或物料明细表进行对比，清点。C.装配外环梁：使用不锈钢螺栓按零件代号顺序连接角板，然后根据图标位置固定角板腿底座。D.装配内圈梁、主梁和副梁：使用“p”柱套或连接夹板按零件名称和编号连接内圈梁、主梁、副梁，并固定脚座。E.

10、安装中心板和外环梁：在水箱中心安装中心板和中心桥，装配外环梁、主、副梁及其桥，将内部顶部和水箱墙对应的点的间距调整为专用定位卡，基本保证内部浮动屋顶的中间位置。最后，用拉线和软管充水，确定直主梁、副梁、固定腿的高度。F.内环形梁和外浮子安装：内浮子安装位置、内环形梁和桥梁安装。用水平管道确定高度。然后固定它。外环浮子从主梁开始，相当于安装。同时安装防转装置、真空阀、人孔和计量孔等附件长度、短支梁。G.调整外环梁与油罐墙之间的间距：确认内浮子中心偏移，固定外环梁均匀附着在水箱墙的支撑上(位置点小于30/圆周分割)。H.副梁，内浮子安装：从内浮子中心开始，根据使用的浮子宽度定位，依次装配相应的副梁

11、、长梁、内浮子。用电缆法在外圈梁上取两个对应点，调整副梁表面的平整度和板方向梁的直线度，用钢尺或特殊卡尺检测副梁与主梁、副梁和副梁之间的距离。安装网格，对图纸和验收标准逐一检查每个技术指标，调整不符合条件的部件，直到合格为止。拧紧所有螺栓，增加工程腿，准备铺设包装板。上述每个梁的柱对于障碍物，都需要修改这些柱的位置。与障碍物保持至少300mm的间隙。(2)部件安装A.铺面板布局：从被褥中心向两侧放置被褥。被褥超过20mm，在被褥搭接之间用胶水密封，用不锈钢螺栓将被褥材料、双板、横梁连接在一起。B.安装防转装置：防转装置的位置由现场情况决定，但必须接近主梁，具体方法如下：根据安装在内部浮环上的防

12、转装置中心孔钻孔，并与中心垂直线一起引导防转中心孔到水箱顶部和水箱底部，以确定相应的中心位置(偏差不超过5mm)。然后在水箱顶部切割和焊接相应的管座和水箱底部角钢。防旋转钢丝绳按图纸要求装配。在防转装置法兰和底板之间涂上足够的塑料密封件，并用不锈钢螺栓固定。C.真空阀安装：真空阀按照纸上显示的位置安装，其必须自由移动，没有卡或堵塞现象，阀盖必须平整，用橡胶板和阀壳密封。内部浮子作为停止点工作时，阀门盖必须完全打开，并在真空阀法兰和内部浮子板之间用胶水密封，以螺栓固定。D.安装油孔：罐顶油口基准，悬挂垂直线检查内部浮环油孔中心，安装，油孔凸缘和板材涂层粘合剂，螺栓固定密封。E.安装内浮子检修孔装

13、置：内浮子检修孔应尽可能接近水箱壁检修孔，检修孔盖和检修孔座之间的板按图密封。检修孔装置下法兰和内部浮板涂层密封，连接紧密。F.安装密封装置：平放在内侧顶板的周边位置，根据罐体展开长度和方向图确认符合安装要求，合格后，可以在胶带上的任意位置开始安装，在外环梁上安装孔，安装钻带安装孔，将螺栓密封带内夹衬里海绵和密封条分别延伸到两侧。海绵必须与黏合剂固定在内浮顶外环梁上。G.安装静电感应装置：两个不锈钢钢丝绳，不锈钢线两端用开口鼻子包裹焊接，连接器一端为内浮顶主梁，另一端为罐顶半透明孔座。H.液位计通过装置：根据罐顶液位计条形开口，用垂直线法确定内部浮液位计支持的安装中心位置，用螺栓将液位计支撑固

14、定在内部浮环梁上，中间涂层密封。安装内部浮子后，应逐项检查内部浮子各技术指标，并在需要时安装测试记录、不合格调整和修正、紧固件。确认合格后，清洁油罐内的杂物，拆除工艺卡瑟，准备充水试验。安装11.3.4.4附件焊接罐顶组后，可以在罐顶安装小平台和扶手，安装罐顶踏步，全天候呼吸阀，半透明孔等。在启动罐的过程中，安装了火灾泡沫入口，温度计接口。在坦克启动过程中及时安装每个自动扶梯三脚架，最后安装整个吊装板梯子到位，安装扶手、围栏。罐结束行人孔、直线温度计配件、入口和出口、油孔和水管清洁孔的安装。平台和阶梯上的栏杆(包括支柱、扶手、腰部保护和踏板)具有自己的连接停靠。11.4油罐焊接11.4.1焊机

15、资格所有钎焊人员必须有劳动人事部门签发的相应钢铁类别、集团及文件分类代码证书。11.4.2坦克建设前压力容器焊接工艺评定标准下的焊接工艺评价。11.4.3这项工程全部采用手动弧焊。11.4.4焊接环境现场焊接在以下情况下不允许焊接，除非有可靠的措施：雨，雪；风速大于8m/s；大气相对湿度超过90%。11.4.5焊接方法11.4.5.1焊接材料选择焊接材料选取表序号铁湖电极模型电极干燥温度(c)恒温时间(h)注释1Q235BJ42735012304A10215013Q345BJ507350111.4.5.1位置焊接位置焊接使用手动弧焊，在焊接等级、规格和正式焊接时是相同的。每个段的熔接长度均不小

16、于50mm。间歇焊接位置的位置焊接必须焊接在焊接区域。组装管路和管路、管路和凸缘、管路和壁板时，点焊长度不超过20mm的点焊4-6应该是正确的。需要双面焊缝的焊缝应尽可能在后焊接侧放置点焊。所有位置焊接钎焊必须光滑，填充必须清除干净，钎焊表面不应有气孔、炉渣、裂纹、不均匀的焊接缺陷，如果拆卸后需要点焊，则应进行焊接。11.4.5.2油罐底部焊接拱形边缘板采用外侧边缘300mm部分的焊接，接头外端采用弧形板，坦克内心进行外部焊接，焊接采用狭缝对称应用方法。中板焊接首先焊接短缝，焊接短缝时，长缝必须处于自由状态。焊接长裂缝时，停止焊接，从中心开始，到距边板300mm处。焊接师对短接缝或长接缝焊接都

17、从底板中心向外进行分段背焊，并要求进行两步成型。安装底部壁板后，密封大环，大环组点焊后，应设置角度变形板。焊接时，多对焊工均匀分布在坦克内部(坦克内的焊工从前面到前面约500mm)，焊接在同一方向分割。罐底拱形边板的对接焊缝必须同时焊接，每个人一个焊缝，焊接时必须通过外部内部段焊接。最后焊接了中板和弓边板的搭接焊缝，焊接者必须沿圆周均匀分布，以相同方向分割焊接退刀11.4.5.3罐顶焊接以200mm、100mm、6mm、6mm的填角熔接形式，首先熔接桥面之间重叠的内部填角熔接。然后焊接屋顶之间的搭接外部连续焊接。焊接接缝对称焊接，从中心向外分段焊接。最后，焊接水箱屋顶和边缘角焊，外部连续焊接无内焊；其中每个焊缝的焊缝均由多个焊工均匀分布，以减少焊缝变形。11.4.5.4罐壁焊接罐壁板焊接采用第一焊接纵向缝、后焊接环缝、第一焊接外端口、后焊接端口焊接顺序。在顶环壁板的唇焊之前，在焊接内部安装4-5个弧板，对于每个