深基坑开挖施工方案

1、天津子牙循环经济产业区天津子牙循环经济产业区 规划干路三等四条路工程规划干路三等四条路工程 深基坑开挖施工方案深基坑开挖施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 天津路桥建设工程有限公司天津路桥建设工程有限公司 天津子牙循环经济产业区规划干路三等四条路工程天津子牙循环经济产业区规划干路三等四条路工程 项目经理部项目经理部 2009 年年 10 月月 25 日日 专项施工方案审批表专项施工方案审批表 津市政 B3-7 工程名称 天津子牙循环经济产业区规划干路三 等四条路工程 专项施工方案名称深基坑开挖施工方案 承包人天津路桥建设工程有限公司合同总监办天津市华盾工程监理咨询有限公司 承包

2、人审批意见： 签字（公章） 年 月 日 合同总监理工程师审批意见： 签字（公章） 年 月 日 注：专项施工方案附后 深基坑开挖施工方案深基坑开挖施工方案 一编制依据一编制依据 1.根据中华人民共和国安全生产法 ，加强对建筑工程中危险点源的控制，避免 重、特大事故的发生。 2.天津子牙循环经济产业区规划干路三等四条路工程施工招标文件。 3.天津子牙循环经济产业区规划干路三等四条路工程施工图。 4.标前会议精神及招标补遗书。 5.设计主要依据、规范、规定和标准： 天津子牙循环经济产业区道路及附属工程初步设计 ； 天津市城市总体规划 （2008-2020） ； 天津市排水专项规划 （2008-202

3、0） ； 天津子牙循环经济产业区控制性详细规划 （2009.5） ； 子牙镇循环经济产业园规划道路岩土工程勘察报告 （2009.5.31） ； 现行国家相关规范、标准。 二工程概况：二工程概况： 由天津路桥建设工程有限公司承建的天津子牙循环经济产业区规划干路三等四条 路工程，共包括四条路，分别为规划干路一、规划干路三、环二路、次干路乙八。 深槽（槽深超过深槽（槽深超过 5 米）施工主要位于规划干路一及规划干路三的污水管道。米）施工主要位于规划干路一及规划干路三的污水管道。 管材情况： 管径分别为 300mm、400mm、500mm、600mm、1000mm、1200mm。 Dn300mmDn6

4、00mm 为 PE 管，D1000mmD1200mm 为承插口钢筋混凝土管。 规 划 干 路 一 次干路乙八 环 二 路 迎 宾 大 道 规 划 干 路 三 子 牙 东 路 规划干路一为产业区一条南北向规划主干路，道路红线宽度为 25m，本次设计范 围北起规划干路三，南至环二路，全长 608.96 米。污水干管长污水干管长 609 米，米，管材为 D1000mm 钢筋混凝土管，埋深 8.5 米9 米。规划干路一污水干管均为深槽施工，井规划干路一污水干管均为深槽施工，井 号号 WA0 0WA13WA13。 规划干路三为产业区一条东西向规划主干路，道路红线宽度为 25m，本次设计范 围西起规划干路

5、三，东至子牙东路，全长 2209.319 米。深槽污水管道：5 米6 米深 长 785 米，6 米7 米深长 386 米，7 米8 米深长 909.5 米，8 米9 米深长 171 米。 污水管道深槽施工共污水管道深槽施工共 2251.5 米，井号米，井号 WS11 1WS52a,52a,其中 PE 管长 2190.5 米，钢筋混 凝土管长为 61 米。 为了确保施工质量和施工安全，针对该工程污水工程，当开槽深度超过 5 米的情 况，准备采用打钢板桩（间隔桩或密排桩）支撑的施工方法进行污水管道深槽开挖及 管道安装施工。本工程深槽施工主要位于地质资料的第四层（全新统中组海相沉积层） 。 深槽污水

6、管道施工共深槽污水管道施工共 2860 米。米。 污水深槽管道地下无管线，地上无建筑物。 工期安排：2009 年 10 月2010 年 5 月 地质资料：地质资料： 1.地形及地貌 该场地埋深 20m 深度范围内，地基土按成因年代可分为以下 5 层： 地层编号地质分层组成厚度容重内摩擦角内聚力 （m）（KN/m3 ） （度）C（KP） 1人工填土层素填土 0.517.313.549 2 新近冲击层黏土 3.117.715.842 3 全新统上组陆 相冲击层 黏土 4.418.91229 4 全新统中组海 相沉积层 粉质黏土、 黏土 4.019.82119 5 全新统下组陆 相冲击层 粉质黏土、

7、 粉土 7.619.828.613 2.地下水情况 拟建场地浅层地下水为第四系空隙潜水，主要大气降水和水渠补给，以蒸发方式 排泄。场地环境为 II 类。静止水位埋深一般为 2.65.3m，表层地下水属潜水类型，主 要有大气降水补给，以蒸发方式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在 0.51.0m 左右。 三施工准备三施工准备 1人员准备人员准备 按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作： （1）选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专 业队伍，操作工人做到持证上岗。 （2）明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全

8、 地完成施工任务。 （3）通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一 个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。 （4）设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须 具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。 2技术准备技术准备 （1）了解本标段工程的建设概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。 （2）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工措施，并报监 理审核，通过后作为深槽施工的实施依据。 （3）对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。 （4）测放基坑开挖边线、并用白灰标识。确定土方堆放场地及运土施工路

9、线。 3材料、物资设备准备材料、物资设备准备 本工程对材料供应要做好以下准备： （1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于深槽施工所需要的沟槽 排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。 （2）准备足够的沟槽临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。 （3）材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。 四深槽施工方案四深槽施工方案 1.施工顺序施工顺序 （1）当槽深为 56 米时： 清理场地测量放线打钢板桩沟槽开挖（至原地面下 1 米）第一道支撑 开挖、第二道支撑（视沟槽深度、土质情况及管道安装需要决定）开挖至沟槽底 挖排水沟降水管道基础管道安装拆除第二道支撑

10、管道回填拆除第一道支撑 拔出钢板桩 （2）当槽深为 68 米时： 清理场地测量放线第一层降土（12 米）打钢板桩沟槽开挖（至原地面 下 1 米）第一道支撑开挖、第二道支撑开挖至沟槽底挖排水沟降水管道基 础管道安装拆除第二道支撑管道回填拆除第一道支撑拔出钢板桩 （23）当槽深为 89 米时： 清理场地测量放线大口井降水大口井降水第一层降土（23 米）打钢板桩沟槽开 挖（至原地面下 1 米）第一道支撑开挖、第二道支撑开挖至沟槽底管道基础 管道安装拆除第二道支撑管道回填拆除第一道支撑拔出钢板桩 2.施工机械：施工机械： 序号 设备名称型号数量（台） 1挖掘机 EX200-23 2装载机ZL-502

11、3泥浆泵6 4打桩机1 5吊车1 3.施工方法施工方法 （1）沟槽开挖）沟槽开挖 当槽深为当槽深为 56 米时米时 直接从地面施打 12m 长 36B 工字钢，每 0.8m 一根，待土体稳定后开始土方开挖， 随着土方开挖进行卡板形式支撑。 当槽深为当槽深为 69 米时米时 分层开挖基坑，根据施工要求第一层开挖深度为 13 米、宽度不小于 5 米的平槽， 坡度为 1：1。挖出的土放置距基坑 5m 以外。 然后从平槽施打 12m 长 36B 工字钢，每 0.8m 一根，待土体稳定后开始第二层土 方开挖。 在开挖第二层土时，在基坑两侧设置中间平台，宽度 1.5 米。随着土方开挖进行 卡板形式支撑。

12、腰梁 撑杠 1：1 排水沟 原地面 钢桩卡 板支撑 设计槽宽 打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整，以减小钢板桩锁口阻 力。 材料： 12 米钢板桩 （2 2）沟槽支护）沟槽支护 （1）钢板桩、卡板、腰梁、撑杠的要求： 采用 36B 工字钢。钢板桩插打分部工程包括钢板桩的制作和钢板桩插打就位。钢 板桩焊接的制作标准为：钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于 1.1L/1000=22mm，翘曲 （法线方向）不大于 2.25L/1000=45mm（L 为钢板桩的长度）。卡板采用 5cm 厚木板， 长度 76cm。腰梁采用 36B 工字钢，撑杠采用厚壁钢管。mm10108 （2）钢板桩插打的主

13、要施工技术要求如下： 采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过 2%，桩顶 高程允许偏差为+5cm、-10cm。 （3）钢板桩施工工序及施工方法 1）打钢板桩 单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，可每隔一定距离 设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢 板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施 打，注意桩顶高程不宜相差太大，保证打人后的板桩，有足够的钢度，且板柱面平直。 2）内支撑 本工程基坑支护采用12米钢板桩配合内支撑进行支护， 钢板桩施工打深度根据排 水管基础的不同而变化，钢桩的

14、间距一般情况下为0.8米，采用卡板形式支撑，卡板要 随挖土即时进行。第一道腰梁采用36B工字钢，距桩顶0.5m，第二道腰梁2.0m位置。 撑杠采用厚壁钢管支撑。撑杠横向间距4m，在进行管道吊装时，视管mm10108 道长度拆除一道撑杠，管道安装完毕后再进行恢复。 （3）施工降水）施工降水 在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的沟槽时，由于土的含水层被 切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，边坡易于塌方， 而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土。因此，深槽开挖施工中，应根据工程地质和 地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以 保证工程质

15、量和工程的顺利进行。 （1）槽深为 58 米时（规划干路三 2190.5mDn400mmDn600mmPE 管施工） 根据子牙循环经济产业区以前其他施工的经验，降水使用排水沟加水窝子的方法 进行，排水沟尺寸依据现场实际施工过程中流水量等进行合理确定。水窝子每 30 米 1 个，深度低于槽底 0.5m，每水窝子中放泥浆泵 1 台，且始终保持随时抽水。设专人随 时清理排水沟，使其保持通畅，达到及时排水的目的，避免泡槽。用泥浆泵将水位降 至槽底以下 0.5m，再进行基础施工、管道铺设等其它工序。 施工完成终止抽水后，应及时用砂石等填实。 （2）槽深为 89m 时（规划干路一 609mD1000mm

16、钢筋混凝土承插口管施工） 根据现场情况，若地下水位比较高，土质出现流沙等比较不理想的情况下，必要 时采用 500 m m大口井为主要降水途径同时配合排水沟加水窝子为辅的降水工艺。 大口井深 15m，沿管道顺向间距为 20m，呈梅花桩型布设。积水窝子设置在隔一座检查井旁边， 管槽两侧挖排水沟，横向视水的多少隔 510m 挖一道横沟，积水窝子处挖横沟。排水沟深 30cm 宽 30cm，积水窝子直径 0.8m，深度 2m，积水窝子周围打入一圈至井底以下约 0.5m 的板桩加固， 井底铺垫约 0.3m 厚的碎石组成反滤层，以免从井底涌入大量泥砂造成积水窝子周围地面塌陷。根 据水流大小设置不同流量的潜水

17、泵排除积水。 （4）基坑临边防护与钢梯）基坑临边防护与钢梯 基坑的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料均选用脚手架管，护拦立杆选 用 2 米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每 2 米一根，贴近支护钢桩打入地下 0.8 米， 外露高度 1.2 米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。在 坑内设置安全警示牌和宣传布标。 在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高 200 毫米，踏面选 用防滑钢板宽度 250 毫米。钢梯宽度 600 毫米，扶手高度 1.2 米中间加横杆一道。钢梯 由加工区制做。 （5）沟槽照明）沟槽照明 此工程施工量大，施工工期短，需要夜间施工，设

18、置 3 台移动探照灯进行施工， 每架探照灯的临时用电源需要电工经常检测。 （6 6）支撑的拆除）支撑的拆除 沟槽或基坑内的各项施工全部完成后，应将支撑拆除。拆除支撑作业的基本要求 如下： （1）拆除支撑前对沟槽槽壁及两侧地面沉降、裂缝、支撑的位移、松动等情况进 沟槽大口井布置平面示意图 顺管道方向 大口井 深15 行检查。如果需要应在拆除支撑前采取加固措施，防止发生事故。 （2）根据工程实际情况制定拆撑具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技 术交底，确保施工顺利进行。 （3）横排撑板支撑拆除应按自下而上的顺序进行用撑杠将上半槽加固撑好，然后 将下半槽撑杠、腰梁、撑板依次拆除，还土夯实后，用

19、同样方法继续再拆除上部支撑， 还土夯实。 （5）拔桩方法：先用打桩机夹住钢板桩头部振动 1min2min，使钢板桩周围的土 松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的 情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动 1min2min 后再往下锤 0.5m1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。所遗留孔洞及时用砂灌实（可冲水 助沉） 。对控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。 （7 7）钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：）钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决： （1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板

20、桩打入深度不够，采用转角桩 或弧形桩绕过障碍物。 （2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生 偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.02.0 米，再往下 锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位 置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 （3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或 宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较 小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 （4）测量放线，打桩前进行桩位放线，将轴线延至施工场外以利于观测和检验。 （8）

21、加快施工进度，减少晾槽时间）加快施工进度，减少晾槽时间 从施工组织设计入手，编制好施工操作细则，做到施工过程有条不紊，分工明确， 落实岗位，责任到人。施工准备有超前意识，事前向全体施工人员进行施工方案的技 术交底，做到施工人员人人明确施工程序，自身任务，加快施工进度。 五五. .沟槽支撑稳定性计算沟槽支撑稳定性计算 2.6 钢桩卡 板支撑 原地面 排水沟 1：1 撑杠 腰梁 1.工程概况 天津子牙循环经济产业区规划干路三等四条基坑开挖深度为 9m，采用板桩作围护 结构，桩长为 12m，桩顶标高为 5m。计算时考虑地面超载 20kPa。 基坑周围地上没有建筑物，地下无管线，故基坑重要性系数取 0

22、.9。 板桩 （粉质粘土) （粉质粘土) （粘土) （粘土) 共设 2 道支撑，见下表。 中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m） 1.5228.37 -2228.37 基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。 h3 x1.5 s45 2.地质条件 场地地质条件和计算参数见表 1。地下水位标高为-1m。 表 1 土层层底 标高 (m) 层厚 (m) 重度 (kN/m 3) ()c(kPa)渗透 系数 (m/d) 压缩 模量 (MPa) m(kN/ m4) kmax( kN/m 3) 素填 土 -0.50.517.313.5497195 粘土-3.63.117.715.8427612.

23、8 粘土-84.418.912294580 粉质 粘土 -12419.821198620 粉质 粘土 -19.67.619.828.61314799 .2 3.工况 工况编号工况类型深度(m) 支撑刚度 (MN/m2) 支撑编号 预加轴力 (kN/m) 1开挖3 2开挖4 3加撑4.5228.371 4开挖7.5 5加撑7228.372 6开挖9 工况简图如下： 1.5m 工况3工况2 2m 工况1 -4.0m 工况6工况5 -2.0m -2.5m 工况4 4.计算 20 () () () () 1 96 Prandtl: K=7.27Terzaghi: K=8.84 20 () () ()

24、() 1 96 K=2.93 7m 20 () () () () 1 3.5 7 96 2212.4 13 566.8 11.5 O Kc=5.17 () 抗管涌验算: 按砂土，安全系数 K=1.47 按粘土，安全系数 K=2.45 (, ) 40200-20-40 0 2 4 6 8 10 12 14 16 (m) (mm) Max: 26 2001000-100 -200 0 2 4 6 8 10 12 14 16 (m) (kN*m) -73.8 125.1 100500-50 -100 0 2 4 6 8 10 12 14 16 (m) (kN) -92.6 87.3 117.5kN/

25、m 206.6kN/m (1)整体稳定安全系数 k=2.06 1.3 满足要求 (2)墙底抗隆起验算 k=7.27 1.5 满足要求 (3)坑底抗隆起验算 k=2.93 1.5 满足要求 (4)按砂土，安全系数 K=1.47 1.3 满足要求 按粘土，安全系数 K=2.451.5 满足要求 (5)钢板桩强度计算： mKNM* 1 . 125 max 3 919cmW MPafMPa W M 21513.136 10919 10 1 . 125 3 6 max max 满足要求 mKNV* 6 . 92 max MPafMPa It SV v 12519.19 8 . 151016530 10

26、2 . 54110 6 . 92 4 33 max max 满足要求 (6)水平位移： mm l mm30 400 26 满足要求 (7)腰梁强度计算: 3Lm 验算第一道腰梁: mKNTLM*187.1323 5 . 117 8 1 8 1 22 max 腰梁选用 36b 工字钢 3 919cmW MPafMPa W M 21584.143 10919 10187.132 3 6 max max 满足要求 验算第二道腰梁: mKNTLM*425.2323 6 . 206 8 1 8 1 22 max 腰梁选用双拼 36b 工字钢 3 1838cmW MPafMPa W M 21546.126

27、 101838 10425.232 3 6 max max 满足要求 (8)钢管支撑强度计算：轴向力 KNN 2 . 4132 6 . 206 选用 mm10108 的钢管一根 cmix482 . 3 67.74 10482 . 3 6 . 2 2 x i L 查表 726 . 0 MPafMPa A N 215 8 . 184 10788.30726.0 10 2 . 413 2 3 满足要求 六基坑开挖与支护的技术保证措施六基坑开挖与支护的技术保证措施 1.基坑开挖前，要做好施工材料准备和技术准备。开挖采用机械与人工配合进行， 开挖过程中人力、机械、周转材料要组织得当，严密组织各，开挖与人

28、工卡板要紧密 衔接，避免土体发生扰动。 2.做好坑内外的降水与排水，在理论计算的基础上保证大口井的数量，开挖过程 中随时做好坑内明排水，坑内设置水位观测井，及时观测降水效果。 3.开挖合理的进行分层分段开挖。 4.尽量减少坑边的地面堆载。材料机具以及挖出的土方要堆放在边坡不稳定范围 以外。 5.基坑开挖遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。在开挖至支撑位置 时，应快挖快撑，支撑位置的土方开挖深度不超过支撑位置以下 500 毫米。待支撑好 后，再开挖下层的土方。 6.做好基坑开挖过程中的保护工作。 （1）机械开挖至底标高以上 300 毫米，由人工开挖修整，以保持土体的原状结构， 超挖部分要

29、用素混凝土或碎石屑夯实回填。 （2）开挖过程中要注意保护测量坐标、水准点，严禁再开挖过程中碰撞、损坏维 护结构。 7.开挖过程中建立工程监测系统，随时对支撑结构的变形、坑顶地面沉降、地下 水位变化等进行观测；施工过程中加强现场巡视，发现及时采取对策。 8.基坑开挖完成后，立即进行验槽，并进行垫层和基础的施工，防止槽底暴露时 间过长或被水冲刷。 七安全保证措施 1 1建立安全生产体系，落实安全生产责任制建立安全生产体系，落实安全生产责任制 “百年大计，质量第一，工程建设，安全为本” ，安全施工始终是工程项目管理的 头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设 中安全

30、施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。本工程的安全施 工管理，必须按天津安全施工管理规定执行，确实地做好安全施工管理工作，建 立健全的安全施工保证体系，落实安全施工责任制 （1）本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施 工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作 业队班组长负责。 （2）按照颁布的安全施工责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安 全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人 做好本岗位的安全工作。 （3）施工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对各个作业

31、项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。 （4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术 交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员 对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 （5）加强施工现场安全教育 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工 人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人 员不准上岗。 特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全 技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作 业人员要进行登记，

32、按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并 提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指 挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护 意识和自我防护能力。 （6）认真执行安全检查制度 项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项 目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。视工程情况，如施工准 备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有 项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改

33、措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。 2.2.施工机械安全防护：施工机械安全防护： （1）大型机械应进行自检和监理验收手续。 （2）挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经 验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。 （3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。 （4）挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。 （5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 （6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将 挖土机履带与掏空的基坑平行 2 米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶

34、，防止塌 方、翻车。 （7）汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 （8）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。 （9）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。 （10）施工单位还应单独编制起重吊装方案。 3打钢桩安全事项：打钢桩安全事项： （1）作业区设置明显的安全标志，查清施工环境（临近构筑物、高空电缆以及地 下管线等） ，并采取有效的保护措施。 （2）全面检查打桩机的震动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震簧、钢丝绳吊 具、提升装置及电气设备、仪表等是否完好齐全，稳定可靠，按要求逐项校定。 检查起重设备、打桩导向架是否合适牢固，拼装连接

35、是否紧固、可靠。检查液压操纵 系统、液压夹钳是否符合要求，振动箱内油量是否充足。 （3）主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以保证夹桩器的“握力” ，同时严 禁搬动手动换向阀，避免掉桩。工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开 夹桩器，以防脱桩伤人。作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如经过较长时间的振动， 桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行 施进。 （4）桩机工作时，配合施工人员要远离桩机位置，避免意外事故的发生。 4基坑开挖的安全事项基坑开挖的安全事项： （1）基坑开挖时要有专人负责，统一信号，统一指挥。 （2）机械开挖时，挖掘机履带与基坑边缘距离

36、不得小于 1.5m。在平地上作业，应 用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。 （3）在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运 输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗 从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 （4）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为 1m。 （5）当机械开挖至支撑梁时，有专人指挥开挖，严格控制挖土深度，严禁碰撞支 撑梁。 （6）开挖后的土方要及时外运或放置在专门的堆放地点（基坑边坡不稳定范围以 外） 。 5起重吊装安全措施起重吊装安全措施 （1）管道安装需进行起重吊装作业

37、，吊装前应对起重设备进行检查： A各保护装置和指示仪表齐全完好； B钢丝绳及连接部位符合规定； C燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； D各连接件无松动； E轮胎气压符合规定。 （2）起吊时应根据钢管撑或横梁的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并 应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 （3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时， 严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 （4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规 定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。 （5）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应

38、停止起重吊装露天 作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认可靠后方可进行作业。 （6）起吊支撑时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零散物件，标有绑 扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不的小于 30 度。 （7）满负荷或接近满负荷起吊时，应先将重物吊起离地面 20-25cm，停机检查其 稳定性、制动的可靠性、重物的平循性和绑扎的牢固性，确认无误后方可作业。 6临边防护安全措施临边防护安全措施 基坑的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料均选用脚手架管，护拦立杆选 用 2 米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每 2 米一根，贴近支护钢桩打入地下 0.8 米，

39、外露高度 1.2 米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。 在坑内设置安全警示牌和宣传布标。 在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高 200 毫米，踏面选 用防滑钢板宽度 250 毫米。钢梯宽度 600 毫米，扶手高度 1.2 米中间加横杆一道。钢梯 由加工区制做。 7临时用电安全措施临时用电安全措施 （1）执行标准：施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005。 （2）确定电源进线和变压器位置后，绘制总配电箱、分配箱的位置和线路走向图。 （3）建立安全用电档案和电工维修工作记录。 （4）线路采取三相五线制水平架设。 （5）用电机具必须安装可靠的漏电保

40、护装置，机具外壳接零保护。 （6）生活区、基坑内照明采用 24 伏电压。 8基坑防坍塌措施基坑防坍塌措施 支护桩打入后，停留一段时间，待土体重新固结后再进行基坑开挖。开挖分层且 顺序合理，避免超挖现象。做好防水、降水和排水工作，并尽量减少地面荷载，如不 在坑顶停放大型机械和车辆，严禁超载堆土和其他材料，避免施工机械碰撞维护结构。 准备足够的内撑杆件（钢管、槽钢或者工字钢）和压重材料（砂石袋）作为备用， 预防维护结构失稳的发生。 9监控监测监控监测 每次随开槽长度及速度对钢板桩进行做好标识（确定此桩的标高及坐标） ，每隔 2 小时复测一次，若有位移，当钢板桩水平位移超过 2.5cm 时，及时对钢

41、板进行加固。 八八冬冬季季施施工工措措施施 根据当地多年气象资料，自室外日平均气温连续5 天低于 50C 时，进入冬季 施工。 1冬季施工应对井点管、水泵进出水管保温，并将水泵置于暖棚内，不得停机。 2.不得在冻结土壤上砌筑检查井基础，一般挖至设计标高以上3040cm，应 即行终止并翻动。在浇筑混凝土基础前，吧最后一层松土挖除。如已挖至设计标高， 不能及时砌筑基础时，应采取保温措施。若基底土已经受冻，而又必须进行基础施 工时，应将冻土层完全清除，换铺砂砾石。 4.使用机械施工可分三班连续作业，尽量争取时间，减少涂层冻结。 5.冬季开挖排水沟时，施工人员应有防寒用品并搭设防寒棚。 6.冬季沟槽和

42、基坑土方回填，其冻土块体积不应超过填土总体积的15%，土 块的直径不得大于 15cm。 7.冬季土方回填前，应清除基底上的冰雪，保温材料及其它杂物。 8.问保证边坡的稳定，边坡应放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检 查工作。 9.对水泥砂浆有防冻要求时，拌合应掺氯盐。掺盐量最大不得超过水重8%， 气温低于-200C 不应施工。 10冬季混凝土配料，宜优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不宜低于 325#，水灰比不宜大于 0.6。 11.冬季浇筑混凝土，宜使用抗冻剂引气型减水剂，当含气量在35%时，可 以在保证混凝土强度的基础上提高混凝土的抗冻性。 12.冬季拌制混凝土时，骨料中不得带冷冰雪和冰团，搅拌时间比常温施工增加 1.52 倍。 13.冬季焊接钢筋，一般在室内进行，受条件限制只能在室外进行时，最低温度 不宜低于-20