混凝土施工方案-(正式)

1、华润五丰平和蜜柚加工基地厂区建设工程混凝土施工方案编制单位： 宏峰集团（福建）有限公司 编制时间： 2014年 3月 11 日 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录1.编制依据：11.1.所依据的规范如下：11.2.施工组织设计11.3.施工图纸12.工程概况：12.1.整体概况：13施工安排：23.1.总体施工安排：23.2.施工部署：24施工准备：44.1.技术准备：44.2.机具准备：55.施工方法：55.1.地下部分混凝土的运输、浇筑、养护：55.2.地上部分混凝土的运输、浇筑、养护：86.后浇带浇筑、养护：116.1.后浇带留设:116.2.后浇带浇筑:116.3.后浇带

2、养护：127.施工缝处理：127.1.施工缝留设：127.2.施工缝处理：128.混凝土试件的留置：129.混凝土泵送相关情况的处理：139.1.泵管安装：139.2.混凝土的泵送：149.3.混凝土浇筑各种情况处理：1410.质量标准及常见质量问题的原因和预防：1510.1.相关质量要求：1510.2. 常见质量问题的原因和预防：1610.3.质量记录：171.编制依据：1.1.主要规范、规程：序号资料名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土质量控制标准GB50164-924混凝土强度检验评定标准GBJ

3、107-875混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.2.施工组织设计1.3.施工图纸2.工程概况： 2.1.整体概况：2.1.1. 1#、2#厂房概况序号项 目内 容1建筑高度基底标高-3.5m0.000绝对标高59.8m建筑总高13.2m2建筑物尺寸长度：80m 、136m 宽度：45.6 m、76m3结构形式地上主体结构：全现浇剪力墙5混凝土强度等级地下垫层：C15;基础底板、基础梁：C25;地上梁板柱：C25； 屋面：C25P67碱集料按照关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知执行,一类环境不限制，二b类环境最大含量3.0kg/m38粗骨料碎卵石，针片状颗

4、粒含量不大于10%，含泥量1%。粒径为5mm-25mm9细骨料中砂：细度模数2.3-3.2，含泥量3%。10胶凝材料水泥和粉煤灰（二级）11外加剂GT防水剂（质量达到JC474-99要求）、防冻剂12泵送形式一台汽车泵（机动），3施工安排： 3.1.总体施工安排：地下和地上均采用预拌混凝土，由平和县骏达混凝土有限公司供应。根据施工总进度计划安排，主体结构按常温施工，部分层到雨期施工。按场地条件，主体结构在两个月完工，施工工序的安排要求严密。3.2.施工部署： 3.2.1.施工组织管理:本工程的混凝土浇筑结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定施工方案，并对施工质量进行控制。由项目工程部按进

5、度计划进行工程调度、现场施工管理。施工管理组织机构图如下： 混 凝 土 管 理 机 构 图工程总负责：田术华（项目经理） 技术室 材料室 试验室 工程室 （负责人：朱清发）(总工) （负责人：戴明德） （负责人：柯朝阳） （负责人：洪本栋）（工程经理） （施工技术、工程质量） （材料供应、提供资料） （相关试验） （现场管理、施工进度） 何小龙 赵东生 江鹏 李晨光 黄红进 焦运富 （技术主管） （技术交底、 （砼量计算、进场验证、 （现场施工安排、 （机械管理、 （现场安全） 办理变更洽商） 现场技术指导） 落实交底） 现场环保指导） 分包施工队： 临电队：叶耀宗 临水队：庄登洲 （生产队长

6、）（现场负责） （技术队长）（技术负责） 工长：黄红进 （执行项目交底、现场人员调度） 班长： 沈宽益 （负责施工） 3.2.2.施工人员的安排: 施工劳动力计划表质检、工长振捣手砼收面砼养护其他人员2人4人4人2人6人4施工准备： 4.1.技术准备： 抗渗混凝土技术要求见防水施工方案。a.水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级为P0 42.5，最小用量大于300Kg/ m3;b.砂：不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。细度模数3.0-2.3,中砂，含泥量3%；通过0.315mm筛的砂不小于15%，砂率控制在40%左右;c.石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1%;不得含有冻结物或易

7、冻裂的矿物质。 d.防冻剂为QY-2B。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份;e.现场实测坍落度：基础底板：160180mm；墙、柱：160200mm：梁、顶板：140180mm; f.砼水灰比0.4-0.45，最小水泥用量为300Kg/m3; g.砼初凝时间:地下4小时,地上6小时;终凝12小时; h.入模温度：10;i.不用含NaCL和KCL的砂、石、水; j.严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，总碱量小于3kg/ m3（换算为Na2O）;k.提供混凝土单方碱含量计算书;l.砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩;m.水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比

8、申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;n.预拌砼合格证要求施工完后32天内必须交回北京城建亚泰建设工程有限公司第二十项目部；o.含气量控制在3-5%。p.运输要求：相邻两辆砼车发车时间差应小于3小时（初凝时间为6小时）或1.5小时（初凝时间为4小时）； 4.2.机具准备： a.其它工具： 机具名称数量备注汽车泵一台HBT80振捣棒直径5cm、8m长10根， 直径3cm、4m长10根振捣电机10台铁锹20把4米铝合金刮杠6把板面找平标尺杆6把浇筑高度控制塑料薄膜15000m25.施工方法： 5.1.混凝土的运输、浇筑、养护： 5.1.1.运输安排：现场搅拌站配备一台47m臂长汽车泵，并配有技术

9、、工程人员在现场及时解决问题。 砼运输车从场区东侧大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。 5.1.2.浇筑前基本要求：a.钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录； b.模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录； c.向监理报验，经监理检查合格； d.填写浇灌申请，并经批准； e.搅拌站各种技术资料齐备； f.现场水、电到位、劳力组织配备齐全； g.已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。 5.1.3.混凝土的浇筑：5.

10、1.3.1.浇筑的一般要求： a.浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆；b.混凝土自由倾落高度不得超过2m;c.混凝土出罐温度不低于15，入模温度不低于10。 d.浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm; e.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已

11、振实部分的边缘; f.浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过3小时（初凝时间4小时）或5小时（初凝时间6小时）按施工缝处理;g.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好; 5.1.3.2.墙体混凝土浇筑:外墙均为抗渗混凝土，距外墙1m处以内为普通混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超

12、过500mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中40cm区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝处理：将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。 洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。 振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉

13、落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。 5.1.3.3.独立柱浇筑: 柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱子高度大于2m，应采用安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，施工缝留在主梁下面。浇筑完

14、毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 5.1.3.4.顶板及顶板梁混凝土浇筑:梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内。 5.1.4.混凝土养护: a.养护方法：采用先覆盖塑

15、料薄膜再覆盖阻燃草帘被覆盖人工保温养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；b.养护时间：砼浇筑后，用草帘棉被覆盖保温，养护时间不少于14天；c.控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过200C；d.模板及其保温层应在砼冷却到5后方可拆模，当砼与外界环境温度差大于15时，砼表面用保温材料覆盖。 e.拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。要覆盖草帘被保温。外墙拆模时要边拆模边刷养护剂。5.2.地上部分混凝土的运输、浇筑、养护： 5.2.1. 混凝土的浇筑、养护： 5.2.1.1.浇筑的一般要求：地上混凝土浇筑时为常温。 a.混凝土自由倾落高度不得超过2m;

16、 b.浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，最大不超过50cm; c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距56cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝； d.浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过五小时按施工缝处理;e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好; 5.2.1.2.墙体的浇筑: a.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇

17、筑3-5cm厚与墙体混凝土同配比砂浆。用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在500mm，以后每次浇筑高度不应超过50cm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁距墙边40cm。墙留垂直施工缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰；b.洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣；c.振捣：门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有

18、变形、位移，各有关工种相互配合进行处理；d.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平; 5.2.1.3.柱的浇筑:a.柱浇筑前底部应先填以3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；b.柱高大于2m，采取安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.5m；c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位；e. 施工缝处理：将软弱层剔除掉，清理干净,露出破碎石子。 5.2.1

19、.4.梁、板混凝土浇筑:a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；b.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平; 5.2.1.5.楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续

20、向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平； 5.2.1.6.转换层大梁的浇筑: a.将布料杆放置在大梁南侧由于最远端距布料杆16m，故布料杆无法达到的北侧部分用东塔浇筑。浇筑顺序为布料杆和塔吊从南北两边向中间浇筑，而布料杆和塔吊在各自范围内是由东向西浇筑。 b.由布料杆浇筑的混凝土量约130m3,由塔吊浇筑的混凝土量约42m3。布料杆由地泵供应，每小时可浇筑20m3,塔吊每小时可浇筑7 m3。每层浇筑高度为500mm,共5层，故布料杆浇筑一层约1.3小时，塔吊浇筑一层约1.2小时，远小于初凝时间，不会出现冷缝。 c.由于梁最宽700mm，并采用分层浇筑，利于散热，所以不测温。 5.2.2.混凝

21、土养护: 应在浇筑完毕后的12h内，对混凝土浇水并覆盖塑料薄膜，保证混凝土在湿润状态,养护时间不少于7天。注意测量大气温度，气温温度超过30时，加强浇水养护，同时注意结构保湿。6.后浇带浇筑、养护：沉降式后浇带在主体完成后30天后封闭。其余后浇带在两侧混凝土浇筑45天后可封闭。后浇带采用补偿性混凝土进行浇筑，强度提高一个等级； 6.1.后浇带留设: 地下部分外墙后浇带留置成企口形式，板留成直槎式，后浇带需清理干净后，方可进行浇筑；后浇带封闭做法：在后浇带两侧砌两皮砖，上盖竹胶板，并用1：3水泥砂浆抹光。 6.2.后浇带浇筑: 6.2.1.浇筑前准备：后浇带边上的砖及竹胶板拆除干净，对施工缝凿毛

22、，将松散石子清理干净。后浇带内的清理干净；钢筋除锈完毕。并经监理验收合格后，方可进行浇筑。 人员准备：后浇带清理8人，混凝土浇筑15人。机具准备：汽车泵一台，振捣棒三个，木抹子4把。 6.2.2.浇筑要求： 板：浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。先在施工缝处抹一道同配比砂浆。750mm厚底板采用斜面分层法进行浇筑，第一次浇筑厚度为350mm，第二次浇筑厚度为400mm。其它板一次浇筑完。墙：外墙浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。先浇筑3-5mm同配比砂浆。分层浇筑，每层500mm。混凝土振捣：振捣点间距为56cm，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均

23、匀。振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对底板入棒与砼表面成45度角左右为准；对于梁可垂直落棒，也可从梁侧入棒，防止出现卡棒现象； 6.3.后浇带养护： 按施工进度计划，结构封顶在6月到12月之间，沉降式后浇带的浇筑将在1个月后进行，所以采用浇水养护，连续养护14天。养护期间，应保证后浇带混凝土表面湿润。7.施工缝处理： 7.1.施工缝留设： a.外墙:竖向施工缝、水平施工缝留成企口。 b.楼梯间：平台梁施工缝留置1/3梁跨范围内，平台板施工缝留在1/3板跨范围内。楼梯梁处留出梁头，伸入到墙内100mm。 c

24、.内墙：竖向施工缝、水平施工缝留置成直槎式。竖向施工缝留在分区处，水平施工缝位于顶板下皮向上3cm。 d. 柱水平施工缝位于顶板梁下皮向上3cm。 7.2.施工缝处理： 在有抗渗要求的部位处理方法按防水施工方案要求处理。 其它施工缝处理： a.竖向施工缝：将松散石子剔除干净，用吹风机吹净； b.水平施工缝：墙体施工缝处将表面软弱层剔除干净，露出破碎石子。 板施工缝处，在墙边线向内5mm弹线，用切割机切5mm深，在此范围内将软弱层剔除干净，露出破碎石子。8.混凝土试件的留置： 抗渗试块留置按防水施工方案执行。 a.常温期间： (1)板、梁：同条件试块3组(拆模、600天、备用)，标养试块1组。

25、(2)墙、柱：同条件试块2组，标养试块1组。 b.砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。100%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。9.混凝土泵送相关情况的处理： 9.1.泵管安装：a.根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架支撑的方法，每节一个，弯管处设固定支撑，见下图；b.垂直管采用钢管与楼板及钢架连接加固，下夹层弯管与竖直管交界处采用钢管支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，而不是把弯管当作下部支架。见大样图；c.布料

26、杆的布置本工程为矩形，为实现从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动，所以将立管分别设在楼层中间部位，在浇筑砼时，布料杆不需要移动，就可以覆盖该区，同时临时水平管距离也最短，大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性。当用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将砼放在下料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3米范围内水平移动，管口垂直于模板。 9.2.混凝土的泵送：a.砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗; b.泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做

27、到以下几点：地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机;地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管;开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送;泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;浇筑时必须由远到近，连续施工。 9.3.混凝土浇筑各种情况处理：a.如果出现地泵故障，立刻现场维修并及时与厂

28、家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。b.浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，采用溜槽将砼倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。c.如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。d.为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。e.为防止在施

29、工过程中出现堵管现象，严格控制商品砼的配合比、保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管;f.地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下： 当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送; 泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常; 一旦堵管，立

30、即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞; 当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送;当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵;夏季气温过热时，用草帘被包裹泵管，必要时浇水降温。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将泵管冲洗干净。10.质量标准及常见质量问题的原因和预防： 10.1.相关质量要求：a.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的要求;b.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;c.混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定;d.设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求