煤巷掘进工作面作业规程

1、 目目 录录 第一章第一章 概概 况况.- 1 - 第一节第一节 概概 述述 .- 1 - 第二节第二节 依依 据据 .- 1 - 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况.- 3 - 第一节第一节 地理位置地理位置.- 3 - 第二节第二节 工作面地质构造工作面地质构造.- 3 - 第三节第三节 水文地质水文地质.- 3 - 第四节第四节 煤层赋存特征煤层赋存特征.- 3 - 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明.- 6 - 第一节第一节 巷巷 道道 布布 置置.- 6 - 第二节第二节 矿矿 压压 观观 测测.- 6 - 第三节第三节 支支 护护 设设 计计.- 6

2、 - 第四节第四节 支支 护护 工工 艺艺.- 10 - 第四章第四章 施工工艺施工工艺.- 12 - 第一节第一节 施施 工工 方方 法法.- 12 - 第二节第二节 凿凿 岩岩 方方 式式.- 12 - 第三节第三节 爆爆 破破 作作 业业.- 13 - 第四节第四节 装装 载载 与与 运运 输输 .- 16 - 第五节第五节 管线敷设管线敷设.- 17 - 第六节第六节 设备及工具配置设备及工具配置.- 17 - 第五章第五章 生生 产产 系系 统统.- 18 - 第一节第一节 通通 风风.- 18 - 第二节第二节 压压 风风.- 20 - 第三节第三节 瓦瓦 斯斯 防防 治治.- 2

3、1 - 第四节第四节 综综 合合 防防 尘尘.- 23 - 第五节第五节 安安 全全 监监 控控.- 23 - 第六节第六节 防防 灭灭 火火.- 25 - 第七节第七节 供供 电电.- 26 - 第八节第八节 供供 排排 水水.- 26 - 第九节第九节 照明、通信和信号照明、通信和信号.- 27 - 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标.- 28 - 第一节第一节 劳劳 动动 组组 织织.- 28 - 第二节第二节 作作 业业 循循 环环.- 28 - 第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标.- 29 - 第七章第七章 煤煤 质质 管管 理理.- 29

4、 - 第八章第八章 安安 全全 技技 术术 措措 施施.- 30 - 第一节第一节 一一 通通 三三 防防.- 30 - 第二节第二节 顶顶 板板.- 36 - 第三节第三节 爆爆 破破.- 37 - 第四节第四节 防防 治治 水水.- 40 - 第五节第五节 机机 电电.- 41 - 第六节第六节 运运 输输.- 43 - 第七节第七节 其其 他他.- 47 - 第九章第九章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线.- 51 - 第十章第十章 作业规程学习和考试记录作业规程学习和考试记录.- 52 - 附图一：附图一：工作面运输顺槽巷道平面布置图工作面运输顺槽巷道平面布置图.- 54

5、- 附图二：附图二：工作面运输顺槽巷道断面示意图工作面运输顺槽巷道断面示意图.- 55 - 附图三：附图三：工作面运输顺槽炮眼布置图工作面运输顺槽炮眼布置图.- 57 - 附图四：附图四：工作面运输顺槽通风系统示意图工作面运输顺槽通风系统示意图.- 58 - 附图五：附图五：工作面运输顺槽安全监控系统图工作面运输顺槽安全监控系统图.- 59 - 附图六：附图六：工作面运输顺槽供电系统图工作面运输顺槽供电系统图.- 60 - 附图七：附图七：工作面运输顺槽放炮站岗示意图工作面运输顺槽放炮站岗示意图.- 61 - 附图八：附图八：工作面运输顺槽避灾路线图工作面运输顺槽避灾路线图.- 62 - 附图

6、九：附图九：工作面运输顺槽运输系统图工作面运输顺槽运输系统图.- 63 - 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一、巷道名称一、巷道名称 掘进的巷道名称为工作面运输顺槽。 二、掘进目的及用途二、掘进目的及用途 工作面运输顺槽主要为工作面回采服务，满足回采时 的通风、行人、运输、管路敷设要求。 三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限 1、设计长度：工作面运输顺槽长度为 1112 米。 2、工程量及坡度：8896m3，35。 3、服务年限：直到工作面回采结束。 四、预计开竣工时间四、预计开竣工时间 本掘进工作面自 2010 年 3 月份开工

7、，预计 2010 年 12 月份完工。 第二节第二节 依依 据据 一、设计依据一、设计依据 (1)、工作面运输顺槽工作面设计说明书 （2） 、 煤矿安全规程及有关安全法律法规 （3） 、 煤矿技术操作规程 （4） 、 煤矿安全质量标准化及考核评级办法 （5） 、煤矿行业及集团公司、安顺煤矿有关规定 （6） 、 工作面运输顺槽掘进地质说明书 （7） 、 工作面运输顺槽开工通知书 （8） 、 工作面运输顺槽防突设计 二、地质说明书及批准时间二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为工作面运输顺槽地质说明书 ，批准时 间为 2010 年 01 月 28 日。 三、设计及批准时间三、设计及批准时间 设

8、计说明书名称为工作面运输顺槽设计说明书 ，批准时 间为 2010 年 01 月 28 日。 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第一节第一节 地理位置地理位置 工作面运输顺槽以北临工作面，南是 9100 工作面， 西是+1145 轨道大巷，东是东翼运输大巷。 第二节第二节 工作面地质构造工作面地质构造 地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地 质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已 揭露煤层顶板和矿井地质图可知，9100 运输顺槽在 587 米处顶板裂 隙情况可能影响运输顺槽通尺点 510 米左右时的掘进工作，在 870 米左右可能有一正断层。

9、本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面， 在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边 探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。 第三节第三节 水文地质水文地质 工作面运输顺槽内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂 隙含水层为工作面内直接充水含水层。工作面地表有溪流通过，地 层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层， 其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面 无突水点，工作面运输顺槽预计涌水量 1.5m3/h，对掘进期间没 有较大影响。 第四节第四节 煤层赋存特征煤层赋存特征 1 1、推测工作面内岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等、推测工作面内岩浆侵入

10、体、河流冲刷带、陷落柱等: : 工作面运输顺槽根据贵州省安顺煤矿提供的大洞口井田 精查地质报告显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、 陷落柱等。 2 2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况: : 工作面运输顺槽开采的 M9 煤层，该煤层为矿井的主要可 采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距 S4 标志层灰岩平均厚度为 5.36 米。顶板：直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚 度 5-6m。老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色 灰岩，厚度 0.6-4.2m。底板：直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土 岩、

11、泥质粉砂岩，厚度 1.2-4.4m。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘 土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为 5.8-8.3 米。煤层结构简单，层位 稳定，厚度变化不大，平均约为 1.6m。 该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥 清光泽。水分平均含量 2.01，灰分 19.86，含硫量 1.48，挥 发分 10以下，发热量超过 34.75MJ/KG。 3 3、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变 化情况化情况: : 工作面为二叠统龙潭组 M9 煤层结构简单，煤层走向北偏东，倾 向南西，一般煤层倾角为 3 至 5

12、 度煤层近水平，层位较稳定，煤层 平均厚度 1.6m，无伪顶。 直接顶：暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩 老 顶：暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰 岩 直接底：粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩 老 底：浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩 4 4、工作面瓦斯涌出量、工作面瓦斯涌出量: : 本工作面掘进期间瓦斯含量较高，吨煤瓦斯涌出量为 9.23m3/t。根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果 M9 煤层为煤与瓦斯突出煤 层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。因此，该巷按煤与瓦斯突出来 进行管理。 5 5、煤的自燃：、煤的自燃： 根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面 M9 煤层为不易自燃煤

13、层， 自燃倾向性为三类。煤尘不具爆炸性。 6 6、工作面地温、工作面地温: : 该工作面地温 1921。 表 2-2 煤层顶底板情况表 名 称平均厚度（m）柱 状岩性描述 老顶 0.6-4.2 暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色 粘土质粉砂岩、灰色灰岩 直接顶 5-6 暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质 粉砂岩 M9 煤 1.6 灰黑色，煤岩类型为块状暗亮 型三号无烟煤、玻璃光泽中强 度煤 直接底 1.2-4.2 粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、 泥质粉砂岩 老底 5.8-8.3 浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质 粉砂岩、灰色粉砂岩 表 2-3 煤层特征情况表 指 标数 值备 注 煤层厚度/m平均厚度 1.6 煤层倾角

14、/()35 煤层硬度/ 0.56 煤层层理中等发育 煤层节理中等发育 自然发火期/d三 类 掘进中瓦斯量/( m3/t) 9.23 煤尘爆炸指数/%无 地 温/1921 煤层瓦斯含量/(m3t) 22 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷巷 道道 布布 置置 1、 巷道开口的方位角：N336 2、巷道设计断面：工作面运输顺槽为矩形煤巷断面，巷道 净宽 4000mm，净高为 2200mm；巷道施工均沿煤层顶板掘进，采取破 底施工保证巷道高度不低于 2200mm。 工作面运输顺槽布置见附图一：巷道平面布置图。 第二节第二节 矿矿 压压 观观 测测 一、观测对象一、观

15、测对象 工作面运输顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情 况的变化。 二、观测内容二、观测内容 用力矩扳手对顶锚杆的扭矩进行每 300 根锚杆或 300 根以下抽 查检测，取样不得少于 1 组，每组不得少于 3 根。 三、锚杆锚固力检测三、锚杆锚固力检测 掘进过程中，每班安注的锚杆要用力矩扳手进行逐根检测，凡 扭紧力达不到 100NM 的要对其紧固或当班补打。 第三节第三节 支支 护护 设设 计计 一、巷道断面一、巷道断面 工作面运输顺槽断面为矩形，高宽为 2.2m4m。采用锚 杆+梯子梁支护，两帮裸巷支护。 见附图二：巷道断面示意图。 二、临时支护二、临时支护 1、临时支护的形式、材料、规

16、格和要求： 顶板条件比较好时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二 根 3 吋钢管，长 3m，间距为 1.6m，用圆形吊环固定于顶锚根部， 每根前探梁不少于 2 个吊环。放炮后及时安设并前移前探梁，前探 梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。 前探梁在打好顶锚后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。 在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊 环至前探梁末端不得少于一排背木，架设前探梁时须在其上背上两 排背木，背木为长 3m，宽 0.3m，厚 0.05m 木板，背木间距为 0.6m，背木接顶必须背实楔紧。 2、前探梁管理： 掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两

17、个吊环及 8 根符合要 求的背木。前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后 15m 处巷帮。 三、支护设计三、支护设计 （一）设计方法 1、设计方法工程类比法 根据目前的情况，结合已施工块断巷道的经验数据，采用工程 类比法对该巷进行锚杆+梯子梁支护设计。 2、类比工程的选择与比较 工作面运输顺槽与 9100 工作面两顺槽位于同一采区同一煤 层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。9100 工作面两顺槽 对工作面运输顺槽的支护设计具有重要的参考价值。根据 9100 工作面掘进期间的顶板情况，所以，选择 9100 工作面两顺槽作为 工作面运输顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。 （二）支护参数设计

18、1、顶板：采用锚杆+梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、 排距为 850800mm。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板 支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。空顶面积为800mm， 严禁空顶作业，若超过空顶面积，严格按要求使用临时支护。 2、巷帮：两帮裸巷支护。施工过程中，若顶板破碎、压力较大 时，采用架棚支护，帮用塑编网背牢背实，用背木把顶部背严背实。 若巷帮有片帮时，采用打点柱支护，间排距为 800mm，帮用塑编网 背牢背实。 3、支护材料：锚杆采用 181800 的金属螺纹锚杆, 杆体长 度为 1800mm,杆体直线度为1.8mm/m,尾部螺纹长度为 80120mm, 杆体横肋高

19、 1.3mm,杆体横肋间距 12mm；铁托盘规格为 1501508mm, 孔径为 24mm,高度 27mm；锚固剂为 MSK2335 型,直 径 23mm,长度 350mm,稠度16mm,胶凝时间 4190s,锚固力大于 50kN,有效期稠度15.2mm；梯子梁规格为 380080mm，用 14mm 螺纹钢加工制作。 四、巷道工程质量标准及要求四、巷道工程质量标准及要求 表表 3-23-2 锚杆支护质量标准及要求 质量标准及允许偏差 检查项目（设计值） 合格（mm）优良（mm） 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规 格、强度、结构 必须符合设计要求 保 证 项 目 锚固剂的材质、规格、配比、性能

20、必须符合设计要求 一般巷道净宽：中线至任一帮距离 -50+1500+150 一般巷道净高：锚杆底端至巷道底板-30+2000+200 锚杆安装质量 安装牢固，托盘基本密贴壁 面，不松动 安装牢固，托盘密贴壁面， 未接触部位必须楔紧 顶锚杆的预紧力： 100NM最低值不小于设计的 90最低值不小于设计值 基 本 项 目 顶锚杆的抗拔力： 120KN 最低值不小于设计的 90最低值不小于设计值 锚杆间排距100 锚杆孔深度0+50 允许 偏差 项目锚杆外露长度露出锚杆螺帽2050 第四节第四节 支支 护护 工工 艺艺 一、施工顺序：一、施工顺序： 安全检查（效果检验合格）钻眼爆破敲帮问顶临时支护出

21、煤 永久支护文明生产。 临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支 护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。 二、锚杆施工工艺：二、锚杆施工工艺： （一） 、打锚杆眼应遵循下列规定： 1、打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。 2、打眼前要敲帮(窝头煤层)问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。 3、根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。 5、顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过 15。 6、采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。 7、预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。 8、打锚杆眼时，工作人员要站在安全地

22、点，钻机前严禁站人防断钎 伤人。 （二） 、锚杆安装： 1、安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位 、眼距、排距，锚杆各 部件等是否符合要求。 2、安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度 5080mm。 3、安装前，锚杆眼应用扫眼器将眼内的煤粉清除干净。 4、安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结 块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。 5、安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记 号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓 推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为 20 秒，不得在锚固剂未送到 眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂

23、集中不到眼底，失去锚固力。 6、搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保 证固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。 7、上托板时间：搅拌后 15 分钟(如温度变化，可按现场具体情况确 定上托板时间)，托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动，杆 体尾部螺纹部分外露长度为 20mm-50mm。 8、安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂(白色)接触损坏眼睛， 如不慎接触，要马上用清水冲洗干净，以防腐蚀损坏眼睛。 9、破损的锚固药卷应及时处理，装矸石矿车运到地面矸堆。 10、必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立， 堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破

24、裂失效。 11、定期检查金属螺纹锚杆锚固质量，发现锚固力不符设计要求及失 效时，应采取措施加以补救。 12、施工中如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。 三、每米巷道支护材料消耗三、每米巷道支护材料消耗 每米巷道支护材料消耗如表 3-3 所示。 表表 3-33-3 每米巷道支护材料消耗 序号材料名称规格单位数量 1金属螺纹锚杆181800mm套6.25 2梯子梁380080mm块1.25 3树脂锚固剂MSK2335支12.5 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施施 工工 方方 法法 一、掘进方式一、掘进方式 本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工

25、。 开口、施工零星工程（水仓、钻机窝、泵窝） 、薄煤带等均采用钻眼爆破 法。 二、采用二、采用“三八三八”作业制，两班掘进，一班校检。作业制，两班掘进，一班校检。 三、工艺流程图三、工艺流程图 掘进工艺流程图见表。 表：掘进工艺流程图 第二节第二节 凿凿 岩岩 方方 式式 打眼采用 ZQS-35/1.5S 型风煤钻打爆破眼 锚杆眼采用 MQT-120/2.1 型风动锚杆机打眼。 表表 4-14-1 施工设备施工设备 序号机械、钻具名称型 号数量（台）备 用 1风煤钻ZQS-35/1.5S21 2气动锚杆机MQT-120/2.111 3气腿式凿岩机YT-2811 交接班准备 打 眼 吹眼 装药

26、连线 爆破 通风 排炮烟 安全 检查 接风筒、接 溜、卫生等 支护出煤 碴 临时支护 第三节第三节 爆爆 破破 作作 业业 一、爆破器材一、爆破器材 1、爆破器材： 放炮器使用 MFB-150 型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。 MFB-150 型隔爆型发爆器的技术参数如表 4-4 所示。 2、爆破材料： 采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径 35mm，长度 200mm，每卷重 0.2kg；雷管选用 1-5 段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得 超过 130 毫秒。 3、爆破要求： (1)、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器 材和爆破材料基本性能及使用要求。 打眼

27、装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。 火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。 领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装 入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将 火药箱背到爆破地点。 火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当 班剩余火药必须当班退回火药库。 电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不 准随便乱放，以防丢失。 爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破 时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。 不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 电雷管必须由药卷的顶部装入，

28、严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上。 、装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需 用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于 300mm，以 便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时 出现“漏连” ，挂牌由放炮员负责。 （2） 、起爆地点：必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。 撤人范围：爆破作业时回风巷严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外 风门进风侧的安全地点。 停电范围：工作面所有电气设备必须停电闭锁。 站岗地点：1、工作面运输顺槽防突反向风门外； 2、工作面运输顺槽进风联

29、络巷防突反向风门外；。 4、装药结构： 连续正向装药结构。 表表 4-14-1 断面爆破原始条件 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 88 4 炮眼个数个 33 2 岩性系数 f 0.81 5 乳化炸药卷 46 3 瓦斯浓度 %0.86 毫秒延期电雷管个 33 表表 4-24-2 断面炮眼布置及装药量 每眼装药量装药量合计 炮眼 眼名 炮眼 眼号 眼深 (m) 角度 （） 眼数 卷数 重量 （kg） 水炮 泥 水炮 皮 卷数重量 起 爆 顺 序 联 线 方 式 掏槽眼 141.890420.4 封严 封实 181.6 辅助眼 5101.69061.50.3 封严 封实 191.8

30、周边眼 11231.6901310.2 封严 封实 1132.6 底眼 24331.6811020.4 封严 封实 1204 合计 33334610 串 联 表表 4-34-3 断面爆破指标 序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量 1炮眼利用率945每立方米煤炸药消耗量kg0.78 2每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg6.25 3每循环爆破实体煤m313.57每立方米煤雷管消耗量发2.58 4每循环炸药消耗量kg108每米巷道雷管消耗量发20.6 表表 4-44-4 MFB-150 发爆器性能指标 参数单位数值参数单位数值 引爆能力发150输出冲能A.mS12.0 峰值电压V1800

31、2100供电时间ms4 主电容量F403最大外阻920 二、爆破参数及爆破说明书二、爆破参数及爆破说明书 附图三：工作面运输顺槽炮眼布置图，表 4-1、4-2、4-3 所示。 第四节第四节 装装 载载 与与 运运 输输 一、设备配备一、设备配备 SGW40T 型刮板输送机，SDJ800/240 型胶带运输机。 表表 4-54-5 SGW-40T 刮板机运输机主要技术参数 总长度运输能力宽度链速匹配功率速比 100m100T/h420mm0.86m/s240kw24.564 表表 4-64-6 SDJ-800/240 胶带运输机主要技术参数 二、设备使用及要求二、设备使用及要求 1、人工装煤，刮

32、板输送机和带式输送机运煤。 2、运煤过程中直径大于 50cm 的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。 3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。 4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机 尾拉翻或机头翘起。 5、刮板机的转载高度不超过 0.5m。 6、应设专人管理 SGW-40T 刮板运输机和 SDJ800/240 型胶带运输 机，保证设备性能完好。 三、运煤系统：三、运煤系统： 工作面运输顺槽东翼运输大巷煤仓主井地面。 四、运料系统：四、运料系统： 地面副井+1145 轨道大巷东翼运输大巷工作面运输 顺槽。 运输能力运输距离胶带速度带宽功率 200t/h800m1.6m/s800

33、mm240kw 第五节第五节 管线敷设管线敷设 一、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂， 不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于 6 米。 二、风管、水管用铁丝捆绑在人行道侧帮部点柱上，瓦斯抽放管用铁 丝吊挂在巷道两侧,每隔 35 米捆一道, 悬挂高度离底板不低于 0.5 米。 三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板 不低于 0.3 米，每 50 米接一个三通，距工作面不超过 20 米。通信、信号 电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于 0.2m。吊挂平直，间距均匀，严禁 电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。 管线敷设方式见表 4

34、-7。 表表 4-74-7 管线敷设方式 序号名 称规 格 型 号吊 挂 方 式与工作面间距/m 1风筒800mm吊挂不大于 6 2瓦斯抽放管150mm吊挂 不大于 20 3风管50mm吊挂不大于 20 4水管50mm吊挂不大于 20 5电缆70mm电缆钩不大于 20 第六节第六节 设备及工具配置设备及工具配置 表表 4-84-8 设备及工具配置表 序 号 设备、工具名 称 规格型号单 位使 用 数 量备 用 数 量 1 风煤钻 ZQS-35/1.5S 台 21 2 气腿式凿岩机 YT-28 台 11 3 放炮器 MFB-150 台 11 4 气动锚杆机 MQT-120/2.1 台 21 5

35、局部通风机 FBDNO6.3 台 11 6 刮板运输机 SGW40T 台 1 7 激光指向仪 YBJ-500(B) 台 11 8 控制开关 BKD8-120 台 1 9 控制开关 QBZ-120 台 2 10 控制开关 QBZ- 80/660(380)N 台 1 11 控制开关 QBZ- 280/1140(66 0FJ) 台 1 12 馈电开关 KBZ- 400(1140/660) 台 1 13 综 保 ZBZ- 4.0/1140(660) 台 1 14 水泵 5.5KW 台 1 15 带式输送机 SDJ-800 台 1 16 电话防爆部 3 17 铁锹把 53 18 手镐把 53 19 锤把

36、 1 20 扭矩扳手把 11 第五章第五章 生生 产产 系系 统统 第一节第一节 通通 风风 一、掘进通风参数计算及风机选型一、掘进通风参数计算及风机选型 （一）风量计算 1、按工作面最多人数所需风量计算： Q1=4N m3/min； Q1=430=120（m3/min） ； 式中： Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4每人每分钟需要的标准风量，4 m3/人； N掘进工作面同时工作的最多人数 30 人。 2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算： Q2=kq/c=kq/c=1.51.20.8%=225m3/min； 式中： Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/mi

37、n； k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 1.5； q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取 1.2； C掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取 0.8%。 3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q3=25A=2510=250 m3/min A掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取 A=10 Q3采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量 250 m3/min； (二)风机选型： 1、计算漏风系数 P P=1/（1-LP100/100）=1.25 式中：L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度 1112 米。 P100百米漏风率，我矿平均百米漏风率取 2%。 2、局部通风机选择

38、： 根据以上计算选择 FBDNO6.3 型局部通风机，功率 230KW，吸风量为 260630m/min，满足通风要求,风筒选用 800 mm 胶质阻燃风筒,风机 按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表 5-1。 煤矿安全规程规 定，掘进中的煤巷允许风速 0.25m/s 4 m/s 的规定，本掘进工作面风 速不超限。此外，在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新 核定风量并在月补充中说明（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作 面需风量，根据需要更换风机） 。 表表 5-15-1 局扇技术参数 外径 （mm） 风量 （m3/min） 电动功率 (kw) 风压 （Pa） 最高全压 效

39、率 比 A 声级噪声 dB FBDNO6.3800260-630230640-630085%25 4、风筒口到工作面的最大距离： 风筒到掘进工作面的最大距离为6 米。 二、局部通风机的安装位置二、局部通风机的安装位置 局部通风机安装在工作面运输顺槽防突反向风门外，距回风口不 少于 10 米的要求。 三、局部通风机的管理三、局部通风机的管理 1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。 2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包 括电缆接线盒）有衬垫（不漏风） 。 3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯 电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，

40、及时处理。 4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于 0.3 米。 5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其 它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施， 经相关部门及总工程师批准后方可执行。 附图四：工作面运输顺槽通风系统示意图 第二节第二节 压压 风风 一、供风路线一、供风路线 风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装 4L-20/8 型压风机 3 台， 承担井下一采区掘采工作面用风。通过压风管路送入掘进工作面顺槽。 压风设备技术参数见表 5-2。 指 标 型 号 表表 5-25-2 压风设备技术参数表 序号设备名称型号数量/台轴功率转速配套电机 额定 排气压力 1空气压缩机4L-20/83120KW400r/minJR127-80.8MPa 二、供风管路二、供风管路 工作面压风管采用 2.5 吋无缝钢管，连接均采用6 快速接头连接，按 标准铺设。 三、使用压风的要求：三、使用压风的要求： 1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。 2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。 3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风管固定牢 固后，方可开启，防止突然送风时压风管伤人。 4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。 第三节第三节 瓦瓦 斯斯 防防 治治 一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结